绿色环保高强度抗变形复合门的制作方法【
技术领域：
】[0001]本发明型涉及一种防变形实木复合门的生产技术，尤其涉及低碳、绿色、环保节能防变形实木复合门制作工艺方法及结构。【
背景技术：
】[0002]随着全球经济的飞速发展，人们生活水平的不断提高，人类消费需求与欲望也在无节制的增长，无形中也给我们的地球带来了巨大的压力，全球气候变暖，二氧化碳的排放量与日俱增，所以人类进入低碳环保生活是全世界关注的热点话题。专家指出低碳经济发展的核心在于低排放、高吸收和“碳持续”，而森林资源对此将起到重要的作用和深远的意义，其对于实现温室气体的低排放、高吸收意义重大。因此，加强对林业的科学合理利用对发展低碳经济至关重要，这也对林产工业提出了更高的要求。作为林产工业的重要组成部分，家具木门产业亦在寻找一种从原料选择到投产、使用等各个环节的低碳发展方式。随着人们生活水平的提高，人类对于木质产品高档次的需求也在与日俱增，然而由于我国原森林资源正面临着逐年减少的困境，采育失调，导致木材供应量十分紧缺。众所周知，森林树木具有吸收二氧化碳，释放氧气，净化空气的作用，木材资源并非是取之不尽、用之不竭的资源，因此国家相关部门高度重视节约木材资源的问题，出台了相关的法律法规政策严格限制木材的采伐工作、甚至是退耕还林政策，所以木材资源出现了需求大，成本高的问题。[0003]然而通过人工种植的速成林如:道边杨树以及村前村后的梧桐树、泡桐树现已成材，但是人们往往将其用于低级用途，不是做为燃料燃烧、制作成胶合板，就是将其用于外包装、建筑模板等一次性使用，利用率极低，大大的浪费了木材的资源。[0004]目前市场上复合门种类繁多，但是大多采用名贵木材，对资源浪费、成本高、防潮防变型能力差等没有良好的解决。【
发明内容】[0005]本发明针对人工种植的速成林如用于低级用途，不是做为燃料燃烧、制作成胶合板，就是将其用于外包装、建筑模板等一次性使用，利用率极低，大大的浪费了木材的资源的问题，针对二级单板、三级单板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多、不环保的问题，我公司研发人员经过多年研究反复试验用科学合理的技术制作工艺方法和独特的结构率先攻破了这一技术难题.从而不仅利用了人工种植的速成林和单板厂剩余的二级单板、三级单板废弃木材，使其变废为宝，还大大的降低了成本，扩大了市场，提高了产品的竞争力，节约了大量木材森林资源，保护了生态环境，为创造“低碳经济”和“低碳生活”做出了积极-Tj.士[>贝献。[0006]一种绿色环保高强度抗变形复合门的制作方法，包括以下步骤:第一步门芯用边角料环保木材，经刨花、烘干、压合制作成2mm-5_厚度的中密度单板；第二步将中密度单板分成特级、一级做面板，二级、三级做芯材，然后将选好级别的中密度单板干燥；第三步先将中密度单板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，然后在芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层的第三层、下表层的第三层，其余层为纵向纹理的中密度单板，排成多层板，在需要粘接的面涂胶；第四步将多层板用热压机经高温高压一次压合制成多层板，并静置养生、裁掉四边用砂光机砂光定厚；第五步将多层板裁成定宽木条，木纹自然纹理的板面双面涂胶，宽木条横断面与拼板机平面垂直，用自动拼板机经加压、高频自动加热一次成形制成防变形芯材，砂光定厚；第六步将裁好的中密度板和防变形芯材需要粘接的面涂胶，用热压机一次性成型制成结构板，并静置养生平衡、裁掉四边、砂光定厚，然后雕刻、铣型、铣线、饰面制成高强度抗变形复合门板。[0007]所述的绿色环保高强度抗变形复合门的制作方法，第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，当原木在室外存放的温度在0°C以下时，先将原木用25_35°C水浸泡6-10个小时,再用1.5?3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；进行微小化处理制成中密度单板是将原木刨切或旋切成中密度单板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为1.8-2mm，将原木切成1.8_2mm中密度单板。[0008]所述的绿色环保高强度抗变形复合门的制作方法，第二步将中密度单板进行分类，选出特级中密度单板、一级中密度单板做面板，选出二级中密度单板、三级中密度单板做芯材，然后将选好级别的中密度单板采用热压式干燥法进行干燥；所述的热压式干燥法是使用多层热压机，先将中密度单板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为lmpa，温度调整为100°C以内，压合30-60秒后将压力归零，反复几次即可将中密度单板的含水率为6-12%之内。[0009]所述的绿色环保高强度抗变形复合门的制作方法，第三步将挑选出的纵向纹理的中密度单板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的中密度单板经修补达到工艺标准要求的、窄条的中密度单板经过拼接成整张板后做芯材；然后在芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层的第三层、下表层的第三层，其余层为纵向纹理的中密度单板，排成多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，其他层中密度单板均为双面均匀涂胶，选用环保EO级；胶浓度为70%胶,胶为零甲醒释放的植物胶vegetableglue或异氰酸酯类PMDI或酹醒树脂胶PF；多层板中的三层纹理横向的平衡拉力板，第一层平衡拉力板和第三层平衡拉力板放在上面板和下面板的向内第三层，第二层平衡拉力板位于第八层芯材和第六层芯材中间，也是位于整体多层板的中心层，第八层芯材和第六层芯材由N层纹理纵向的中密度单板芯层放在第一层平衡拉力板、第二层平衡拉力板、第三层平衡拉力板之间对称排列，上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他中密度单板均双面涂胶；面层中密度单板和平衡层板中密度单板厚度为1.7?2.0mm。所述的绿色环保高强度抗变形复合门的制作方法，第四步把涂好胶的中密度单板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/Cm2或优质的中密度单板压力调整为4kg/Cm2;压缩比调整为90%，热压时间为15分钟/Cm，温度控制在110-115°C，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，静置存放20天左右养生，按需要裁掉四边，前砂棍用60#砂带、后砂棍用120#砂带进行砂光定厚。[0010]所述的绿色环保高强度抗变形复合门的制作方法，第五步将多层板用多片锯裁成定宽木条，宽度根据需要而定，宽度既是多层板的厚度；宽木条横断面相邻的面是木纹自然纹理的板面，木纹自然纹理板面双面涂胶，多层板横断面是中密度单板层层相拼的纹理，层层相拼纹理的面与拼板机平面垂直，相邻边均涂胶，放入自动拼板机内，频率控制在6.78KHz,20mm厚的板材时间调整为2-3分钟，侧向压力调整为15-16吨；50mm厚的板材时间调整为4-5分钟，侧向压力调整为17-18吨；经加压、高频自动加热一次成形，砂光定厚。[0011]所述的绿色环保高强度抗变形复合门的制作方法，第二步芯材的制作是将拼好的大板涂胶后，放入高频拼板机内，频率控制在6.78KHZ范围内；20mm厚板材时间调整为2_3分钟，侧向压力调整为8-10吨；50mm厚板材时间调整为4_5分钟，侧向压力调整为12-14吨；经加压、高频自动加热一次成形制成绿色环保节能防变型多层板芯材；将绿色环保节能防变型多层板芯材锯成需要的长度和宽度，将绿色环保节能防变型多层板芯材砂光成需要的厚度；第二步面板的制作将挑选出的纹理方向纵向的特级中密度单板、一级中密度单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，并按工艺标准要求修补面板的缺陷，将上层面板和下层面板反面均匀涂胶，其他中密度单板层均为双面均匀涂胶，胶选用环保EO级；胶浓度为70%的零甲醒的植物胶vegetableglue或异氰酸酯类PMDI或酚醛树脂胶PF。<当前第1页1 2 3