防腐胶合板的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种胶合板，特别涉及到一种防腐胶合板的制备方法。
【背景技术】
[0002]我国木材工业正处于由利用天然林木材为主向利用人工林木材为主的转变过程中，人工林速生小材将是今后我国主要的木材原料。而人工林速生木材易腐朽、生虫、霉变，因此木材保护将起到延长木材寿命的作用，起到减少木材由于腐朽、生虫引起的降等、降级、废弃而造成的浪费，还可以起到提高木材产品的质量、增加木材产品功能的作用。减少木材因腐烂等原因造成的损失和浪费，延长木制品的使用寿命，减轻相关工业(包括木业、家具业、建筑业等)对木材资源的需求量，进而减少森林(木材)的采伐量，也就间接地起到了保护森林资源的作用。因此，在木材使用的各种场合，充分保护木材，增加木材的耐久性，延长木制品的使用寿命，作为解决我国木材资源不足的一项“节流”措施，对保护森林资源，实现木材的可持续利用，具有极大的现实意义和战略意义。
[0003]胶合板是人造板中一个重要板种，由于胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，在家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得广泛应用，但由于胶合板是一种木质材料，易被菌、虫、海生钻孔虫等生物侵袭，容易腐烂，所以普通胶合板板的耐腐蚀性能并不高，抗虫性能差，使其在利用上受到一些限制。因此，对胶合板进行防腐处理是很有必要的。对胶合板进行防腐处理，不仅能够提高胶合板的耐腐蚀性能以及抗虫能力，而且能延长胶合板的使用寿命；而防腐胶合板既具有木材的天然纹理，又具有防腐的性能，可以用于室内装修。
[0004]对胶合板进行防腐处理的化学药剂种类很多，但采用各类传统的木材防腐剂(如加铬砷酸铜CCA等)处理木材，虽然可以有效防止微生物对木材的侵害，起到了防腐的作用，但是这些防腐剂本身对环境安全及人身健康的影响又与木材本身的环保特性背道而驰。随着人们环保意识的提高，某些对环境和人体健康有危害的木材防腐剂(如铬化砷酸铜即CCA、五氯酚钠、煤焦油等)的使用逐步受到限制或禁止。因此研制开发各种低毒高效、具有推广潜力的环保型木材防腐剂始终是木材防腐工业发展的主要方向。而对于胶合板的防腐处理，使用具有对环境友好，对木材渗透性较强，对腐朽菌和虫蚁的防治效果良好，不影响木材自身的色泽与加工性能等优点的环保防腐剂对胶合板进行防腐处理是很有必要的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种具有防腐性能的防腐胶合板，以及提供一种使用对环境友好，对木材渗透性较强，对腐朽菌和虫蚁的防治效果良好的防腐剂生产该防腐胶合板的方法。
[0006]为实现本发明的目的，本发明生产防腐胶合板所采用的技术方案是:通过对单板进行防腐处理，并施加防腐胶粘剂制成的胶合板；其主要生产步骤包括:木段旋切、单板干燥、单板裁剪、单板防腐处理、防腐单板干燥、单板涂胶、组坯、陈化预压、热压、裁边、砂光。
[0007]生产关键是在保证胶合板主要物理性能的前提下，使用对环境友好的防腐剂对单板进行防腐处理，尽量提高胶合板的防腐性能，并降低成本。
[0008]防腐胶合板的生产过程如下:木段旋切、单板干燥、单板裁剪、得到所制备胶合板的单板，然后对单板进行防腐处理如下:
(I)配置防腐溶液:将糠醇与硼酸铵按摩尔比1:2?4的比例配置防腐溶液；
(2)防腐溶液处理单板:将单板放入真空加压罐中，连接好真空设备及加压设备(即启动真空泵抽真空时关闭加压泵；开启加压泵时关闭真空泵)，开启真空泵进行抽真空处理，使真空加压灌内的相对真空度达到-0.08?-0.1OMPa，保持50?70min后关闭真空泵，同时导入已配置好的防腐溶液，直至真空加压罐内的相对真空度为I?2.5Mpa，开启加压泵，继续向真空加压罐内通入防腐溶液，对单板进行加压处理，使真空加压罐内的相对压力达到2?4.5MPa。在此压力状态下保持120?190min后，打开排液阀缓慢排出防腐溶液，解除压力，并取出经防腐溶液处理的单板；
单板干燥处理:取出单板，将单板放置在温度为60?70°C，相对湿度为60%?70%的条件下，干燥至含水率为7%?12% ;
之后按照普通胶合板的生产流程和工艺参数一样，对单板涂胶、组坯、陈化预压、热压、裁边、砂光之后得到防腐胶合板。
[0009]为进一步提高胶合板的防腐性能，对单板进行涂胶的所用的胶黏剂为防腐脲醛树脂胶黏剂。
[0010]所述的防腐脲醛树脂胶黏剂的具体制作过程为:首先，在反应釜中加入甲醛溶液，用NaOH溶液调节pH值为8.0?8.5，加入甲醛溶液重量0.6%?0.7%的聚乙烯醇，加入甲醛溶液重量10%?13%的尿素，在40?45min内加完，将温度从常温升至50?55°C，保温反应40?45min ;之后，反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为4.5?5.5，加入甲醛溶液重量20%?25%的尿素40?45min内加完，升温反应液至80?85°C，保温反应85?90min ;最后，用NaOH溶液调节pH至8.0?8.5，反应温度降至65?70°C，加入甲醛溶液重量40%?45%的尿素，40?50min内加完，再加入甲醛溶液重量2%?4%的硼酸钙防腐剂，反应80?90min，降温至室温，充分反应后可以用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，后加入再加入甲醛溶液重量的15%?25%的面粉作为填料，即可得到防腐脲醛树脂胶黏剂。
[0011]本发明的有益效果是:
硼酸铵防腐剂是一种对环境友好的防腐剂，对侵害木材的多种微生物都具有良好的抵抗作用，具有优良的杀菌广谱性和高效性，作为一类性能优良无机杀虫灭菌剂，硼酸铵防腐剂不仅具有价格低廉、来源丰富、对人畜低毒、环境危害小等优点，而且作为木材防腐剂，在木材中渗透性能好，浸注效果优良，并且不影响木材本身的颜色和纹理。虽然作为硼类化合物中的一种，硼酸铵防腐剂不易在木材中沉积，抗流失性较差，但是在本发明使用的防腐剂中用糠醇与硼酸铵混合物处理木材，可有效降低硼的流失，与单纯用硼化物处理的木材相比，具有更好的抵御白蚁和腐朽菌的效果。在本发明中，采用真空加压的方法对单板进行处理，可以使单板更加有效的吸收防腐剂，使防腐剂的渗透力更强，而在脲醛树脂胶黏剂中加入的防腐剂硼酸钙结构稳定，添加到胶合板的胶黏剂中复合使用，可以提高胶合板的耐腐蚀性能，对木腐菌，霉菌和白蚁对具有较好的抵抗力。本发明使用的防腐剂防腐效果好，制备得到的胶合板的耐腐蚀性能得到了提高，延长了胶合板的使用寿命。
【具体实施方式】
[0012]为了更好地理解本发明的技术特点，下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明。需要说明的是，实施例并不是对本发明保护范围的限制。
[0013]实施例1
木段旋切、单板干燥、单板裁剪、得到所制备胶合板的单板，然后对单板进行防腐处理如下:
(1)配置防腐溶液:将糠醇与硼酸铵按摩尔比1:2的比例配置防腐溶液；
(2)防腐溶液处理单板:将单板放入真空加压罐中，连接好真空设备及加压设备(即启动真空泵抽真空时关闭加压泵；开启加压泵时关闭真空泵)，开启真空泵进行抽真空处理，使真空加压灌内的相对真空度达到-0.08 MPa，保持50min后关闭真空泵，同时导入已配置好的防腐溶液，直至真空加压罐内的相对真空度为IMpa，开启加压泵，继续向真空加压罐内通入防腐溶液，对单板进行加压处理，使真空加压罐内的相对压力达到2MPa。在此压力状态下保持120min后，打开排液阀缓慢排出防腐溶液，解除压力，并取出经防腐溶液处理的单板。
[0014]单板干燥处理:取出单板，将单板放置在温度为60°C，相对湿度为60%的条件下，干燥至含水率为7%。
[0015]之后按照普通胶合板的生产流程和工艺参数一样，对单板涂胶、组坯、陈化预压、热压、裁边、砂光之后得到防腐胶合板。
[0016]在上述单板涂胶过程中，对单板进行涂胶的所用的胶黏剂为防腐脲醛树脂胶黏剂，其具体制作过程为:首先，在反应釜中加入甲醛溶液，用NaOH溶液调节pH值为8.0，加入甲醛溶液重量0.6%的聚乙烯醇，加入甲醛溶液重量10%的尿素，在40min内加完，将温度从常温升至50°C，保温反应40min ;之后，反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为4.5，加入甲醛溶液重量20%的尿素40min内加完，升温反应液至80°C，保温反应85min ;最后，用NaOH溶液调节pH至8.0，反应温度降至65 °C，加入甲醛溶液重量40%的尿素，40min内加完，再加入甲醛溶液重量2%的硼酸钙防腐剂，反应80min，降温至室温，充分反应后可以用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，后加入再加入甲醛溶液重量的15%的面粉作为填料，即可得到防腐脲醛树脂胶黏剂。
[0017]实施例2
木段旋切、单板干燥、单板裁剪、得到所制备胶合板的单板，然后对单板进行防腐处理如下:
(1)配置防腐溶液:将糠醇与硼酸铵按摩尔比1:2.3的比例配置防腐溶液；
(2)防腐溶液处理单板:将单板放入真空加压罐中，连接好真空设备及加压设备(即启动真空泵抽真空时关闭加压泵；开启加压泵时关闭真空泵)，开启真空泵进行抽真空处理，使真空加压灌内的相对真空度达到-0.085MPa，保持55min后关闭真空泵，同时导入已配置好的防腐溶液，直至真空加压罐内的相对真空度为1.5Mpa，开启加压泵，继续向真空加压罐内通入防腐溶液，对单板进行加压处理，使真空加压罐内的相对压力达到2.5MPa。在此压力状态下保持130min后，打开排液阀缓慢排出防腐溶液，解除压力，并取出经防