一种阻燃低醛实木复合地板的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于胶黏剂领域，具体涉及一种阻燃低醛实木复合地板的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 随着中国经济的腾飞，人民生活水平的提高，对家庭装修的要求也不断的提高。木 地板因其自然优美的纹路、良好的质感，成为了家庭地面装修的首选材料。而实木复合地板 克服了实木地板湿胀干缩的缺点，具有较好的尺寸稳定性，同时保留了实木地板的自然木 纹和舒适脚感，从而成为地板中的重要品种，生产实木复合地板所使用的脲醛树脂底板胶 用量也随之提升。现有的地板胶不具有阻燃性能，且甲醛释放量较大。甲醛对人体的鼻粘 膜、视网膜、呼吸道及肝脏都有刺激作用，长期在15X l(T3mg/L的高浓度甲醛含量的环境中 工作和生活，会出现过敏、头晕、易疲劳、呕吐等甲醛中毒症状，严重者会致病，甚至致癌。
[0003] 因此，生产阻燃低醛实木复合地板，在一定程度上保护了人们的身体健康。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种阻燃低醛实木复合地板的生产工艺，通过本发明的生 产工艺一方面是提高实木复合地板的阻燃性能，使其适合用于餐厅装饰，一方面是降低甲 醛释放量。
[0005] -种阻燃低醛实木复合地板的生产方法，其特征在于：阻燃低醛实木复合地板的 生产工艺分为四个过程：改性脲醛树脂制备过程，阻燃剂磷聚氨酯（PPU)的合成过程，调胶 工艺过程，热板工艺过程。
[0006] 所述的改性脲醛树脂制备过程是：是在制备脲醛树脂的时候，用聚乙烯醇和三聚 氰胺作为改性剂，在反应过程用酸和碱调节PH，得到低甲醛残留量脲醛树脂。
[0007] 所述的阻燃剂磷聚氨酯的合成过程是：以多元醇磷酸酯为原料与甲苯二异氰酸 酯反应，再将溶有对羟基苯甲醚的丙烯酸羟乙酯加入反应体系，滴加二丁基二月桂酸锡，降 温过程中加入醋酸乙酯降黏，出料，得到阻燃剂磷聚氨酯，即PPU阻燃剂。
[0008] 所述的调胶工艺过程是：按重量份数的阻燃剂：改性脲醛树脂：消泡剂=15~ 20:100~110:0. 1~0. 2的配比，搅拌混合均匀以后加入填料10~20份，用三辊式研磨机 研磨30min，得到阻燃低醛脲醛树脂胶。
[0009] 所述的热板工艺过程是：采取热冷压合生产方式，先对背板进行预热，然后对背板 采用调胶工艺过程得到的阻燃低醛树脂胶进行单面涂胶，将芯板与背板进行组坯热冷压 合，再对背板与芯板的合板预热，并在背板与芯板的合板单面即芯板涂胶，将表板与背板和 芯板的合板进行组坯冷压合，卸压后进行陈放。
[0010] 所述的改性脲醛树脂制备过程具体步骤是：首先在反应釜中加入甲醛，用甲酸调 节pH值为2. 6~3,加入甲醛重量0. 5~0. 6%的聚乙烯醇，加入甲醛重量15%的尿素，升温 至55~57°C，保温反应35~37min ;接着，调节反应液的pH值为8. 6~8. 8,加入甲醛重 量25%的尿素，加入甲醛重量1. 5%的三聚氰胺，升温至96~98°C，保温反应90~92min ; 最后，加入甲醛溶液重量的45~50%的尿素，加入甲醛溶液重量2. 5%的三聚氰胺，将反应 温度降到65~69°C，反应91~95min后，降温至室温，得到低甲醛残留量脲醛树脂。 [0011] 所述的阻燃剂磷聚氨酯的合成过程具体步骤是：将多元醇磷酸酯加入到装有搅拌 器、回流冷凝管和温度计的四口烧瓶中，水浴加热到80~82°C ;称取一定量的甲苯二异氰 酸酯，倒入恒压漏斗中；在Ih内加完料，保温反应2~2. lh，再将溶有少量对羟基苯甲醚的 丙烯酸羟乙酯加入反应体系，并滴加几滴二丁基二月桂酸锡，反应2~2. lh，降温过程中加 入一些醋酸乙酯降黏，出料，得到阻燃剂磷聚氨酯，即PPU阻燃剂。
[0012] 所述的热板工艺过程具体步骤是：采取热冷压合生产方式，先对背板进行预热， 预热温度170~175°C，时间30s，然后对背板采用调胶工艺过程得到的阻燃低醛树脂胶进 行单面涂胶，涂胶量为150~160g/m 2,将芯板与背板进行组坯热冷压合，上压板即芯板的 压合温度172~174°C，下压板即背板的压合温度为20~30°C，时间50s ;再对背板与芯板 的合板预热，预热温度172~174°C，时间30s，并在背板与芯板的合板单面即芯板涂胶，将 表板与背板和芯板的合板进行组坯冷压合，压合温度20~30°C，时间50s ;卸压后进行陈 放。
[0013] 所述的阻燃低醛脲醛树脂胶黏剂的主要原料和重量份数包括：改性脲醛树脂 100~110份，消泡剂0· 1~0· 2份，阻燃剂15~20份，填料10~20份。
[0014] 所述的消泡剂是聚二甲基硅氧烷或磷酸三丁酯。
[0015] 所述的阻燃剂是阻燃剂磷聚氨酯。
[0016] 所述的填料为过200目筛的碳酸钙、高岭土和钛白粉中的任一种或一种以上。填 料可以稀释胶黏剂主要成分的分量，降低生产成本，并且填料能大幅度提高聚合物材料力 学强度、尺寸稳定性和热变形温度，对提高胶黏剂与基材的胶合强度起到关键作用。
[0017] 本发明产生的积极效果是： 1.本发明的脲醛树脂的生产采用一次加入甲醛，三次加入尿素的工艺，聚合反应速率 始终保持平稳，避免了聚合反应凝胶效应的产生，甲醛单体几乎或者完全反应，所得脲醛树 脂甲醛残留量低，因而制成的胶黏剂甲醛释放量，且在反应过程中还添加了聚乙烯醇和三 聚氰胺，提高了脲醛树脂的耐水性和粘结强度。
[0018] 2.在胶液调制搅拌混合过程中产生很多气泡，气泡的产生会降低设备的装料量， 并在胶合面产生大量小孔，降低胶接强度，因此本发明添加了消泡剂。
[0019] 3.本发明的阻燃剂采用的是PPU阻燃剂，其是一种高分子阻燃剂，其阻燃时间比 含卤阻燃剂要长得多，阻燃效果好，并且PPU在阻燃时不释放有毒气体，是一种环保型阻燃 剂。
[0020] 4.本发明的热压工艺过程，其生产技术是采用热冷压贴复合工艺，通过两次压合， 实现实木复合地板的连续性生产。
【具体实施方式】
[0021] 实施例1 改性脲醛树脂的生产，包括如下阶段： 预聚合阶段：在反应釜中加入甲醛，用甲酸调节PH值为2. 6~3,加入甲醛重量0. 5~ 0. 6%的聚乙烯醇，加入甲醛重量15%的尿素，升温至55~57 °C，保温反应35~37min。
[0022] 聚合阶段：调节反应液的pH值为8. 6~8. 8,加入甲醛重量25%的尿素，加入甲醛 重量1. 5%的三聚氰胺，升温至96~98°C，保温反应90~92min。
[0023] 聚合后期阶段：加入甲醛溶液重量的45~50%的尿素，加入甲醛溶液重量2. 5%的 三聚氰胺，将反应温度降到65~69°C，反应91~95min后，降温至室温，得到低甲醛残留 量脲醛树脂。
[0024] 热板工艺过程：对实木复合地板进行涂胶，涂胶量为150~160g/m2 (单面），在单 位压力〇· 8MPa下，预压I. 4h ;在热压压力0· 9MPa下，温度为120~130°C，固化时间为 224s，热压时间为330s，将成品陈放。
[0025] 实施例2 首先，合成PPU阻燃剂：将多元醇磷酸酯（PAPE)加入到装有搅拌器、回流冷凝管和温度 计的四口烧瓶中，水浴加热到80~82°C。称取一定量的甲苯二异氰酸酯（TDI - 80)，倒入 恒压漏斗中。在Ih内加完料，保温反应2~2. lh，再将溶有少量对羟基苯甲醚的丙烯酸羟 乙酯（HEA)加入反应体系，并滴加几滴二丁基二月桂酸锡（DBTDL)，反应2~2. lh