的，在控制平衡处理室的湿度为90%?98%的同时，需要保持该湿度8h?12h，以确保炭化实木复合板的含水率达到预设要求，使其具有更加稳定的性能。当然，具体湿度及保湿时间，需要根据实际生产中的标准及影响因素具体确定，此处不做具体限定。
[0032]步骤S103:使室内温度冷却至预设温度值。
[0033]在加湿过程完成后，停止喷入水蒸气，并打开排湿阀，冷却实木复合板，该冷却的方式可以根据实际需求具体设定，可以自然冷却，也可采用一定的手段辅助冷却。待室内温度降至预设温度值，炭化过程完成，即可取出炭化实木复合板。在打开排湿阀时，可以根据实际生产过程中的温度、湿度等来调整其开合度。
[0034]优选的，这里的预设温度值取为30°C?45°C，具体的，可取为35°C。可以理解的是，在实际生产中，该预设温度值需要根据实木复合板的厚度、炭化性能的需求、炭化窑外部环境及人力作用要求等因素具体确定，具体数值并不做限定。
[0035]为了保证炭化实木复合板的稳定性达到最佳，在降低室内温度的同时，还需要控制室内湿度在70%以下，以使其使用性能更佳，当然，湿度的具体数值，可根据炭化实木复合板的厚度、用途等的不同而具体设定。
[0036]由于实木复合板的厚度较小，且炭化过程中，对热压装置施加了一定的预设压力，使得炭化实木复合板的加工周期更短，进而提高了其生产效率。此外，由于复合板的稳定性强，使得炭化后的炭化实木复合板具有更好的使用性能，其低成本、高效率及高性能的特性，能够获得更广阔的市场占有率。
[0037]基于上述实施例提供的炭化实木复合板的生产方法，本发明实施例还提供一种炭化实木复合板，该炭化实木复合板采用上述炭化实木复合板的生产方法制得。该炭化实木复合板的具体结构如图2至图5所示。
[0038]上述炭化实木复合板具体包括薄木单板1、胶层3及基材4，薄木单板I通过胶层3与基材4固定连接，薄木单板I与基材4配合使用能够提高炭化实木复合板的表面美观效果，使炭化实木复合板表面具有实木木质结构特征。这里的薄木单板I及基材4的形状结构相互配合，两者的形状结构可以根据实际使用的需求具体设定，以适用于多种场合。本实施例中两者可以均为矩形结构，如图5所示；当然，也可均为异型结构，如图3所示。
[0039]此外，还可在薄木单板I与基材4之间加设无纺布2，以提高薄木单板的抗拉、抗伸强度，保证炭化实木复合板生产时的表面质量，具体的，无纺布2设置在薄木单板I与胶层3之间，如图2及图4所示。该炭化实木复合板在具有防腐防潮、环保安全等特性的基础上，也具有了低成本、高生产率及高稳定性的特点。
[0040]该炭化复合板的稳定性强、使用性能更高，且其外观精致，因此在使用时，能够作为多种装饰材料使用，具有更广阔的应用空间。
[0041]本发明实施例提供的炭化实木复合板及其生产方法，与现有的炭化木相比，其炭化对象是实木复合板，炭化时，实木复合板放至热压装置中加热到170°C?210°C，并在预设压力下保持20min?60min以进行炭化，之后将其转移至平衡处理室并向室内喷入水蒸气加湿，当温度降至预设温度值时，完成炭化。可以看出，由于实木复合板厚度尺寸较薄、幅面较大，且在加热的同时施加了一定的压力，因此炭化时温度传导较快，炭化时间较短，使得炭化工艺控制更方便、可靠，并可根据不同的用途生产不同炭化程度的炭化板，且相应的炭化成本有所降低；此外，炭化实木复合板的性能更加优越，可应用范围更加广阔。综上，本发明公开的炭化实木复合板及其生产方法，在一定程度上缩短了炭化周期，降低了炭化成本，拓展了实木复合板的应用空间，提高了生产效率。
[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，包括: 步骤SlOl:在170°C?210°C的热压装置中加热实木复合板，并在预设压力下保持20min ?60min ； 步骤S102:喷入水蒸气，使室内湿度达到90%?98% ； 步骤S103:使室内温度冷却至预设温度值。
2.根据权利要求1所述的炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，步骤SlOl具体为:将实木复合板放至热压板中加热至170°C?210°C，并在1.0MPa?2.0MPa的压力下保持20min ?60mino
3.根据权利要求2所述的炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，步骤S102具体为:向平衡处理室喷入水蒸气，当湿度达到90%?98%时，保持该湿度8h?12h。
4.根据权利要求1至3任一项所述的炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，所述预设温度值为30°C?45°C。
5.根据权利要求4所述的炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，所述预设温度值为 35 0C ο
6.一种炭化实木复合板，其特征在于，所述炭化实木复合板为采用上述权利要求1至5任一项所述的炭化实木复合板的生产方法制得的炭化实木复合板。
【专利摘要】本发明公开了一种炭化实木复合板及其生产方法，其中，炭化实木复合板的生产方法包括：步骤S101：在170℃～210℃的热压装置中加热实木复合板，并在预设压力下保持20min～60min；步骤S102：喷入水蒸气，使室内湿度达到90％～98％；步骤S103：使室内温度冷却至预设温度值。本发明公开的炭化实木复合板及其生产方法，实木复合板放至热压装置中加热到170℃～210℃，并在预设压力下保持20min～60min以进行炭化，之后冷却降温，完成炭化。实木复合板厚度较小，且加热时施加了一定压力，因此炭化时热传导较快，炭化时间较短，因此在一定程度上降低了炭化成本，缩短了炭化周期，提高了生产效率，拓展了实木复合板的应用空间。
【IPC分类】B27D1-08, B27M1-06
【公开号】CN104875266
【申请号】CN201510368000
【发明人】曹绪英, 宋志磊, 李景全, 白玉文, 刘金波, 苏振军, 马立军, 魏松艳, 霍金龙
【申请人】桦甸市惠邦木业有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月29日