侧向链式输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及板料输送装置，特别是侧向链式输送机构。
【背景技术】
[0002]四面刨主要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对木材的上下及侧面进行刨光处理。优秀的四面刨一般都是结构紧凑，工作台面镀硬络，经久耐用的，并且主轴特殊加工，精度要好。送料系统，最好是采用无级调速机构，送料辊与减速机构之间用万向节联结传动，才能传动平稳，送料才能强劲有力。目前流行的四面刨机床，虽有多功能、高效率的优点，但取直效果差。当工件不平直度较大时，仍旧要依靠平刨、压刨往复刨削，不但增加工作量和工作强度，而且加工精度较低，而且它们体积较大，结构不紧凑，操作程序较繁琐。
[0003]传统的四面刨加工大多为长料、低速加工，人工上料能跟上机器加工节奏，但不适用于短料、高速加工，人工上料劳动强度大及跟不上加工节奏。
[0004]另外，在进行板料输送时，结构复杂，设备成本高，而且对板料表面的损害较大，而且当板料宽度不一致时，容易出现跑料、卡料的现象，从而使其无法正常加工。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种侧向链式输送机构，通过链条与、活动工作台与活动限位条形成具有上部开口的板料输送通道，实现板料的夹紧传送，工作平稳、可靠。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案来实现:侧向链式输送机构，包括机座、活动工作台、电机、主动链轮、传动链条、从动链轮和活动限位条，活动工作台安装在机座的顶部，活动工作台的一侧设置有机架，机架的上方安装有电机，电机与控制盒相连，控制盒安装在机架上，电机的输出端与减速器的输入端传动连接，减速器的输出端与主动链轮传动相连，主动链轮和从动链轮设置在机架的下侧，且位于同一水平面内主动链轮与从动链轮通过传动链条相连，活动限位条设置于活动工作台的另一侧，传动链条、活动工作台与活动限位条形成具有上部开口的板料输送通道。
[0007]所述的传动链条上方还设置有链罩，链罩固定在机架上。
[0008]所述的机架上还固定有两根支承角铁，两根支承角铁的末端安装有防弹压板，防弹压板下表面的入料侧设置有导向斜面。
[0009]所述的主动链轮与从动链轮之间还设置有多个辅助链轮，每个辅助链轮分别与传动链条啮合，且靠近活动工作台一侧的辅助链轮轴心连线与活动工作台的传送方向平行。
[0010]远离活动工作台一侧的辅助链轮之间还设置有确保传动链条始终处于张紧状态的张紧链轮。
[0011]所述的从动链轮的轴线与活动工作台的边缘之间的距离大于辅助链轮的轴线与活动工作台的边缘之间的距离。
[0012]所述的主动链轮、从动链轮和辅助链轮的端面上分别固定有链轮摆架，链轮摆架的侧壁与机架的侧壁之间设置有弹簧，支架上还配合安装有用于调节弹簧的压缩量的弹簧调节螺栓。
[0013]所述的机座上还设置有可调节传动链条与活动限位条之间的距离的限位条控制装置，所述的限位条控制装置包括导向条座、连板座、可锁紧连板和可调位紧定手柄，导向条座固定安装在机座的侧壁上，连板座固定在导向条座上，所述的可锁紧连板为扇形结构，可锁紧连接板通过扇形结构的圆心铰接于连板座的上方，可锁紧连接板与活动限位条固定连接，可锁紧连接板上开设有调节槽，调节槽为弧形结构，且该弧形结构的圆心与所述扇形结构的圆心重合，调节槽内穿过压紧导杆，压紧导杆的下端与连板座连接，上端与可调为紧定手柄连接，可锁紧连板的侧壁上还固定有调节锁把。
[0014]所述的活动限位条的下侧沿活动工作台的传送方向设置有多个导向轮。
[0015]所述的机座上还设置有可调节活动工作台的高度的工作台升降装置，所述工作台升降装置包括升降支板和升降操作板，升降支板固定安装在机座的侧壁上，升降操作板的下部与升降支板的下部铰接，升降支板的中部开设有斜槽，升降操作板的中部开设有竖直槽，升降销依次穿过竖直槽和斜槽，且其末端与活动工作台固定连接。
[0016]本发明具有以下优点:
1、通过链条与、活动工作台与活动限位条形成具有上部开口的板料输送通道，实现板料的夹紧传送，工作平稳，可靠；另外，在活动工作台的上设置有防弹压板，可有效防止短料受到挤压向上弹起的现象，同时在防弹压板的下表面设置导向斜面，当板料进入该装置时，导向斜面可引导板料紧贴在活动工作台上，防止出现弹板现象。
[0017]2、板料的宽度与传动链条和导向轮之间的距离相适配，而与传动链条啮合的辅助链轮上设置链轮摆架，通过弹簧对链轮摆架的水平位置进行自适应调节，当板料出现宽度不一时，弹簧可起到缓冲作用，从而使得板料能够顺利通过输送通道，同时保持传动链条与导向轮对板料的夹紧，从而实现顺畅、稳定地送料。
[0018]3、当板料宽度变化过大，且链轮摆架无法完成自适应调节时，调整输送机与活动限位条的距离来适应，从而能适用于较大范围的板料传送。
[0019]4、工作台升降装置可对活动工作台的高度位置进行调节，从而可有效调节板料在加工时的吃刀量，弯料、变形料的输送和加工均可顺畅通过。
[0020]5、在进行短料送料时，通过本装置可大幅度降低工作的劳动强度，同时能跟上高速加工的节奏。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二 ；
图3为链式输送机构的结构示意图；
图4为限位条控制装置的立体结构示意图；
图5为工作台升降装置的立体结构示意图；
图中:1-机座，2-活动工作台，3-机架，4-电机，5-减速器，6-主动链轮，7-传动链条，8_活动限位条，9-限位条控制装置，10-工作台升降装置，11-链罩，12-支承角铁，13-防弹压板，14-控制盒，15-链轮摆架，16-弹簧调节螺栓，17-弹簧，18-导向轮，19-从动链轮，20-辅助链轮，21-张紧链轮，22-导向条座，23-连板座，24-可锁紧连板，25-调节锁把，26-调节槽，27-压紧导杆，28-可调位紧定手柄，29-微调板，30-升降支板，31-升降操作板，32-斜槽，33-竖直槽，34-升降销，35-升降板柄。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1和图2所示，侧向链式输送机构，包括机座1、活动工作台2、电机4、主动链轮6、传动链条7、从动链轮19和活动限位条8，机座1采用优质铸件整体浇注而成，经特殊处理和五面体笼门加工中心精密加工，提高其稳定性，活动工作台2安装在机座1的顶部，活动工作台2的一侧设置有机架3，机架3的上方安装有电机4，电机4采用1.lkff电机，电机4与控制盒14相连，控制盒14安装在机架3上，电机4的输出端与减速器5的输入端传动连接，减速器5的输出端与主动链轮6传动相连，减速器5为蜗轮蜗杆减速器，主动链轮6和从动链轮19设置在机架3的下侧，且位于同一水平面内主动链轮6与从动链轮19通过传动链条7相连，活动限位条8设置于活动工作台2的另一侧，传动链条7、活动工作台2与活动限位条8形成具有上部开口的板料输送通道。
[0024]进一步地，如图1所示，所述的传动链条7上方还设置有链罩11，链罩11固定在机架3上，提高传动链条7运行过程中的安全性。
[0025]进一步地，如图1所示，所述的机架3上还固定有两根支承角铁12，两根支承角铁12的末端安装有防弹压板13，防弹压板13下表面的入料侧设置有导向斜面，可有效防止短料受到挤压向上弹起的现象，同时在防弹压板13的下表面设置导向斜面，当板料进入该装置时，导向斜面可引导板料紧贴在活动工作台2上，防止出现弹板现象。
[0026]进一步地，如图3所示，所述的主动链轮6与从动链轮19之间还设置有多个辅助链轮20，每个辅助链轮20分别与传动链条7啮合，且靠近活动工作台2 —侧的辅助链轮20轴心连线与活动工作台2的传送方向平行。
[0027]进一步地，如图3所示，远离活动工作台2 —侧的辅助链轮20之间还设置有确保传动链条7始终处于张紧状态的张紧链轮21，使得传动链条7始终保持张紧状态，可确保传动性能。
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