一种封边机涂胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木工机械领域技术，尤其涉及一种用于对板材的侧面进行涂胶的封边机的涂胶装置。
【背景技术】
[0002]封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用。
[0003]现有封边机涂胶装置主要有两类:第一类采用下送胶方案，即通过上抽式输送轴从下端胶盆向上方的机头供胶。主要问题有:胶盆容积大，胶熔化时间长，能耗高，工人有效工作时间短；热熔胶更新慢，长期处于高温，易裂解、碳化，影响封边质量；当板材厚度较厚或高速封边时，上抽式供胶易出现供胶不足的现象；胶盆拆卸、更换、维护耗时长；胶盆长期烘烤上方送带机构，薄封边带在高温下易变形、倒伏，导致送带失败。
[0004]第二类采用上送胶方案，从封边机上方给机头供胶。常规的办法是采用上端加胶装置将胶预热到180°C左右，当下方机头需要补胶时向机头胶盆补充胶液；下方机头小胶盆可以容纳少量胶，工作温度20(TC左右；小胶盆胶液通过胶液通道直接接触涂胶辊，在涂胶辊两侧由两个手控胶刀控制涂胶辊的供胶和回胶。主要问题有:胶液出口密封点多，容易漏胶；上送胶机头涂胶辊处始终处于胶液压力下，在封边机停机忘记关胶刀、封边机正常工作突然停电时机头胶锅的胶液将流到封边机中，带来故障和维修工作量，浪费胶液；机头空间狭小，很难将两个胶刀电控化，不适合于全自动无人化流水线生产；当需要使用不用颜色胶液更换机头部分时，需要根据新机头的特性调整胶刀角度达到设定的涂胶厚度。
[0005]名为“自动封边机上端加胶装置”，申请号:201410074136.7的中国发明专利申请，公开了一种上端加胶装置，其通过两个胶门22对输出的胶量进行控制。然而这样的设备存在制造成本$父尚，难以提尚控制精度等缺陷。因此要对现有的封边机供胶装置进彳丁改进。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种封边机涂胶装置，其结构简单紧凑，工作稳定可靠。
[0007]本发明采用以下技术方案:
[0008]—种封边机涂胶装置，包括:涂胶机头基体，在涂胶机头基体上制有胶液输入通道；在涂胶机头基体上还安装有胶门轴和涂胶辊；特别地，在涂胶机头基体上还制有一个保温腔，所述保温腔设有一个与外界相通的称为涂胶辊预留口的开口 ；所述涂胶辊处在所述保温腔中，且涂胶辊部分地外露于所述涂胶辊预留口 ；所述保温腔的侧壁上还设有与所述胶液输入通道相通的胶液出口 ；所述胶门轴仅为1根，胶门轴的弧门部设置于所述胶液出口 ；所述弧门部的外弧长L1小于或等于该外弧所在圆周的周长S1的一半；所述胶门轴的中轴Cl与所述涂胶辊的中轴C2互相平行，且胶门轴的中轴C1与涂胶辊的中轴C2之间的距离d在如下范围:弧门部的外弧半径R1与涂胶辊的半径R2之和到弧门部的外弧半径R1与涂胶辊的半径R2之和加上1mm。
[0009]本发明的工作原理如下:胶液输入通道用于接收熔融状态的胶液，并将胶液引导至胶液出口。胶门轴受胶门轴控制装置控制，可相对涂胶机头基体转动。由于弧门部的外弧长L1小于该外弧所在圆周的周长S1的一半，于是只要弧门部足够封闭胶液出口，则仅采用1根胶门轴即可实现对胶液释放量的控制以及关断胶液释放。保温腔一方面可以防止涂胶棍表面的胶液冷却过快，起到节能省电的效果，另一方面当胶门轴转动到特定的位置时，保温腔能配合胶门轴对涂胶辊表面的胶液进行回收。
[0010]作为对上述技术方案的完善，所述胶门轴由胶门轴控制装置带动。所述胶门轴控制装置可采用以下技术方案:包括转动角度受控的电机、摇臂件、复位槽件和气缸；电机带动所述胶门轴转动；摇臂件与胶门轴连接固定在一起；气缸的一端铰接在一个与电机相对静止的部位上，气缸的另一端与复位槽件连接固定在一起；摇臂件的滑柱部处于复位槽件的槽中。该技术方案可以实现对胶液释放量的控制以及关断胶液释放，并且能在断电后自动关断胶液释放。
[0011]以上胶门轴控制装置的工作原理如下:所述电机可以是步进电机或伺服电机，通常采用步进电机即可满足设计要求。电机带动胶门轴正向转动一定角度或反向转动一定角度，此时相应地，胶门轴的弧门部与胶液出口之间的相对位置将发生变化，该变化决定了胶液出口是否被关断以及在没有被关断的情况下胶液出口的开度是多少。胶液出口的开度直接影响胶液的释放量。通过对电机主轴的转动角度的控制，很容易就能实现涂胶量的参数化控制。由于本发明的装置通常是用于上供胶的情形，一旦意外断电且工人忘记关断胶液出口，则过了一段时间后，慢慢留出的胶液将大量地积累在涂胶辊上甚至滴漏，引起繁重的清理工作。而气缸、复位槽件以及摇臂件则是用于实现断电后自动关断胶液释放的。平时，胶门轴的转动虽然会引起摇臂件、复位槽件以及气缸的一系列从动的运动，但是此时摇臂件、复位槽件以及气缸是不会对胶门轴的转动有所限制的。在断电后，用于控制气缸气路切换的电磁阀会出现一个复位弓I起的气路切换动作，譬如:以弹簧复位的二位三通电磁阀。该气路切换动作结合气动管道中残留的高气压，足以令气缸完成最后一个伸出或缩回的动作，气缸的该动作令复位槽件对摇臂件产生一个拨动作用，足够将胶门轴拨转至关断胶液出口的位置。从而实现断电后自动关断胶液出口的功能。
[0012]所述涂胶机头基体上优选设置有机头挡板，用于对待涂胶的板料的侧边进行限位和导向。
[0013]所述涂胶机头基体内部优选还安装有发热管，以便用户可以控制此部位胶液的温度。
[0014]所述涂胶机头基体上最好还设置有温度传感器，以便用户获知胶液当前的温度情况。
[0015]所述涂胶机头基体上还可安装有熔胶装置。其中一种熔胶装置的结构是:所述熔胶装置包括有熔胶盒以及设置在熔胶盒底部的发热管；所述熔胶盒上设置有投料口和测量口 ；在熔胶盒上还设有通过所述测量口对熔胶盒内部液面进行测量的光电传感器；熔胶盒的底部设有输出口，该输出口与所述胶液输入通道连通。在熔胶盒内部还可制有导热隔板，用于加速所投放的胶粒的熔化。
[0016]所述胶门轴与涂胶机头基体之间优选设有轴承；所述涂胶辊与涂胶机头基体之间也优选设有轴承。
[0017]本发明的封边机涂胶装置具有熔胶速度快、胶粒先熔先用、结构相对简化、体积小巧、涂胶厚度可实现参数化设定、断电可自动关断供胶等优点。
【附图说明】
[0018]图1是实施例的结构示意图一；
[0019]图2是实施例的结构示意图二；
[0020]图3是实施例的结构示意图三；
[0021]图4是实施例的主视角度示意图；
[0022]图5是图4的俯视角度不意图；
[0023]图6是图5的B-B向剖视图；
[0024]图7是涂胶状态下，图4的A-A向剖视图；
[0025]图8是回胶状态下，图4的A-A向剖视图；
[0026]图9是关断状态下，图4的A-A向剖视图；
[0027]图10是实施例的胶门轴的结构示意图；
[0028]图11是实施例的胶门轴的弧门部的截面结构示意图；
[0029]图12是图5的C-C向剖视图。
[0030]附图标记说明:1_涂胶机头基体；2_胶门轴控制装置；3_熔胶装置；11_胶液输入通道；12-胶门轴；13-涂胶辊；14-保温腔；15-涂胶辊预留口 ；16_胶液出口 ；17_机头挡板；18_温度传感器；19_发热管；121-弧门部；122-刀口 ；21_步进电机；22_摇臂件；23-复位槽件；24_气缸；25_联轴器；31_熔胶盒；32_发热管；33_投料口 ；34_测