一种水性零甲醛细木工板生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木工板生产工艺领域，具体是一种水性零甲醛细木工板生产工艺。
【背景技术】
[0002]木工板广泛用于建筑领域，其一般是由板芯胶黏后组合加工而成。目前市场上木工板板材胶黏剂和隐蔽剂多用脲醛胶，甲醛含量严重超标，且甲醛不易散去，易对环境造成破坏，并且会对人体造成伤害。
[0003]
【发明内容】
本发明的目的是提供一种水性零甲醛细木工板生产工艺，以解决现有技术存在的问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:
一种水性零甲醛细木工板生产工艺，其特征在于:包括以下步骤:
(1)、选板:按照普通细木工的等级筛选板材作为芯条；
(2)、芯条平接:将芯条平接为芯板，要求芯条边部必须齿接，沿板长度方向，相邻两排芯条的两个端接缝的距离不小于100mm，芯条长度不小于150mm，芯条侧面缝隙不超过2mm，芯条端面缝隙不超过3mm，芯条侧边胶黏牢固，芯条不能有树皮和圆边；
(3)、芯板拼接:在芯板上涂上胶黏剂，涂胶量在0.25-0.3kg/张，然后将芯板放入拼板机中拼接，拼板机的导热温度在105-115Γ，必须涂胶均匀，要求胶黏剂不能把芯板和设备粘接在一起；
(4)、腻补砂光:芯板拼接完成后整体放置24h进行腻补，腻补24h后砂光；
(5)、芯板涂胶:在芯板上涂上胶黏剂，芯板厚度2.2-2.6mm单面涂胶量200_220g/ m2，按实际涂布面积计算，目测涂胶均匀；
(6)、组坯:将芯板组坯为板坯，要求组坯时上下摆放整齐；
(7)、冷压:将摆放整齐的板坯放入冷压400T压机或冷压600T压机中进行冷压成型处理，在冷压过程中板坯的四角上下一定要摆放整齐，采用冷压400T压机时表显压力16-18Mpa，采用冷压600T压机时表显压力ll_13Mpa ;冷压时间根据室内温度调整，在25°C以上时冷压1.5-2h，低于25°C时冷压2-3h ；
(8 )、板坯热压:将板坯放入热压400T压机或热压600T压机进行加温加压，使其胶黏剂固化水分排出；热压之前的板坯要进行割芯修补，把多余重叠部分割掉，缝隙、洞孔可用芯板条填补，热压温度115-125°C，采用热压400T压机时表显压力16_18Mpa，采用热压600T压时表显压力ll_13MPa，热压时间8-10min，卸压时降到OMPa停留2_3min ；
(9)、腻补、定厚砂光:板还热压完成后放置24h进彳丁腻补，腻补24h后砂光，用定厚砂光机砂平，使板坯平整厚度一致，板面易于装饰；
(10)、涂隐蔽剂:根据板材要求在隐蔽剂中加入色浆，调制面板接近色，涂胶量
0.2-0.25kg/ 张；
(11)、涂胶贴面:根据要求选择合适的单板板坯，单板实际厚度不低于0.2mm，水分不高于18%，在选取的板坯上涂上胶黏剂，采用螺纹辊筒涂胶机涂胶，双面涂胶量在310-330g/ m%按板坯面积计算，单板越厚涂胶量可适量增加，双面涂胶必须均匀；
(12)、贴面冷压:采用冷压400T压机进行贴面冷压，贴面上下的板坯要求摆放整齐，且板坯相邻面之间采用水性胶黏剂贴面，板坯存放30-50min后放入冷压400T压机中进行冷压，冷压400T压机表显压力10-12MPa，冷压时间20_30min ；
(13)、贴面热压:采用热压400T压机进行贴面热压，热压之前板坯要进行表面修补，清除板面的内外杂物，重叠层要割掉，裂缝要用木丝修补，板边多余的胶黏剂需要清理；热压400T压机热压温度105-115 °C，机显压力10_llMPa，热压时间2_3min，卸压时压力降至OMPa,停留l-2min，板材卸出压力机后需要冷却排除水分，成品板水分根据国家检验标准不超过14%方可合格；
(14)、锯边:根据不同规格的要求裁去毛边；
(15)、砂光:用320#以上的细砂带进行抛光，使板面光滑易于饰面加工；
(16)、分等包装:根据板材不同标准分等级包装。
[0005]所述的一种水性零甲醛细木工板生产工艺，其特征在于:步骤(1)中，选取的板材为杉木芯板条时，要求杉木芯板条含水率平均小于12%，最大点不可高于16% ;选取的板材为杨木芯板时，要求杨木芯的含水率平均不高于10%，最大点不高于14%。
[0006]所述的一种水性零甲醛细木工板生产工艺，其特征在于:所述胶黏剂和隐蔽剂均优选水性胶黏剂。
[0007]所述的一种水性零甲醛细木工板生产工艺，其特征在于:所述步骤(10)中，加入的色浆为水性色浆。
[0008]所述的一种水性零甲醛细木工板生产工艺，其特征在于:所述步骤(3)中涂胶方式可采用辊涂的方式，涂辊选用螺纹棍或光面棍均可。
[0009]本发明优点为:
1、筛选芯板和干板时其含水率要求更宽泛(芯板彡16%，干板彡18%)，国标GB/T5849-2006要求芯板含水率在6_14%，一般脲醛胶含水率需控制在8%-12%，因为水分含量过大热压时易产生脱胶、鼓泡等问题，从而影响成品板合格率及成品板水分超标。
[0010]2、脲醛胶涂胶后必须要存放3h以上，目的是防止板坯透胶，冷压不成型。本发明的板芯涂胶后组坯时间可随生产流程随意调整，组胚后可不存放直接冷压成型，也可存放30-50min后冷压，对板材冷压成型无影响。
[0011]3、脲醛胶加工细木板材时，热压温度一般在90_105°C，而杨木因为对酸缓冲量大，高温时会使水蒸气压力升高，阻碍单板水分迀移，易产生鼓泡等工艺缺陷，因此热压阶段温度不高于95°C。本发明采用水性胶黏剂加工生产细木工板材的热压温度在105-115°C，不仅干燥速度快，不会出现上述问题，而且适用于各种材质板芯。
[0012]4、本发明生产工艺从原料筛选、涂胶及后续成品分等包装工序比脲醛胶生产工艺流程缩短3-4h，生产效率明显提高。制作的水性零甲醛细木工板材表面胶合强度彡 1.3MPa，国标 GB/T 5849-2006 要求彡 0.7MPa。
【具体实施方式】
[0013]一种水性零甲醛细木工板生产工艺，包括以下步骤:
(1)、选板:按照普通细木工的等级筛选板材作为芯条； (2)、芯条平接:将芯条平接为芯板，要求芯条边部必须齿接，沿板长度方向，相邻两排芯条的两个端接缝的距离不小于100mm，芯条长度不小于150mm，芯条侧面缝隙不超过2mm，芯条端面缝隙不超过3mm，芯条侧边胶黏牢固，芯条不能有树皮和圆边；国标GB/T5849-2006中要求对相邻两排芯条的两个端接缝的距离不小于50mm，芯条长度不小于100mm。芯条侧面缝隙不超过1mm，芯条端面缝隙不超过3mm。
[0014](3)、芯板拼接:在芯板上涂上胶黏剂，涂胶量在0.25-0.3kg/张，然后将芯板放入拼板机中拼接，拼板机的导热温度在105-115Γ，必须涂胶均匀，要求胶黏剂不能把芯板和设备粘接在一起；
(4)、腻补砂光:芯板拼接完成后整体放置24h进行腻补，腻补24h后砂光；目的是使板芯中残留水分充分挥发，给热烘后板芯提供充分放养时间，同时有足够时间供腻子粉干燥砂光。
[0015](5)、芯板涂胶:在芯板上涂上胶黏剂，芯板厚度2.2-2.6mm单面涂胶量200_220g/m2，按实际涂布面积计算，目测涂胶均匀；
(6)、组坯:将芯板组坯为板坯，要求组坯时上下摆放整齐；
(7)、冷压:将摆放整齐的板坯放入冷压400T压机或冷压600T压机中进行冷压成型处理，在冷压过程中板坯的四角上下一定要摆放整齐，采用冷压400T压机时表显压力16-18Mpa，采用冷压600T压机时表显压力ll_13Mpa ;冷压时间根据室内温度调整，在25°C以上时冷压1.5-