一种木竹浸渍处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及木材领域，特别地涉及木竹的浸渍处理系统。
【背景技术】
[0002]利用压力浸渍方式在木材/竹材中注入胶液或者防腐液、阻燃液等已是目前木材领域常用手段。但是目前市面上的浸渍设备工作量比较大、工作繁琐、消耗人力和物力，生产效率降低。且由于木材/竹材内含物的限制，直接进行真空浸渍难以获得良好的浸渍效果，浸渍效率低下。
【发明内容】
[0003]因此本发明的主要目的在与提供一种缩短浸渍时间、提高浸渍效率和效果的竹木浸渍处理系统。
[0004]根据本发明的木竹浸渍处理系统，其特征在于该系统依次包括前期处理设备、干燥设备、浸渍设备以及风干设备;各设备之间设置有相应轨道及运转小车，供木材和/或竹材在各个设备之间运输;其中前期处理设备包括吊车、吊车轨道、可伸缩吊钩、超声波处理罐、处理架;所述吊车设置在吊车轨道上，所述可伸缩吊钩一端固定在吊车上，所述可伸缩吊钩的勾状一端从所述车上向下垂吊；所述超声波处理罐内设置有超声波发生器、加热装置、水循环装置、前期处理控制装置;所述前期处理控制装置包括温度传感器、水位显示计、以及控制面板和控制模块;所述控制模块与吊车、吊钩、超声波发生器、加热装置以及水循环装置电气连接;处理架用以装载需要处理的竹材和/或木材，并且上部设置有吊耳。
[0005]优选地，所述浸渍设备为卧式浸渍罐，罐内设置有进出料轨道、进气装置、限位装置、加热装置、液体导入导出装置、传感装置、真空装置、浸渍控制装置;所述浸渍设备还包括浸渍小车，所述浸渍小车上设置有滚轮，滚轮沿着进出料轨道将木材/竹材载入或者载出;所述限位装置设置在浸渍罐上部，其包括限位网格、伸缩臂、限位装置，限位网格与伸缩臂连接，实现在浸渍罐中的上下定位;液体导入导出装置包括新鲜液池、进液栗、排液栗、废液池;真空装置包括真空栗、真空压力表;进气装置设置在浸渍罐上部，包括气管、气孔、进排气支管、控制阀;所述浸渍控制装置与所述进气装置、所述限位装置、所述加热装置、所述液体导入导出装置、所述传感装置、所述真空装置之间均电气连接，控制整个浸渍过程的进行。
[0006]优选地，所述超声波处理罐上所设置的加热装置用于对水进行加热，加热温度在50-70°C之间；所述干燥设备的干燥温度在50-80°C之间，干燥时长为36-50小时。
[0007]本发明的有益效果在于:先对木材/竹材进行前期处理，清除材料内部部分的浸渍障碍，再进行浸渍，且在浸渍过程中设置了进气装置来提高浸渍效果。通过这两个手段，大大提高了树脂/药液进入到木材中的速度，缩短了浸渍时间，使得浸渍后的木材/竹材的均勾性提尚。
【附图说明】
[0008]图1为根据本发明的木竹浸渍处理系统的示意图；
[0009]图2为前期处理装置的示意图；
[0010]图3为根据本发明的浸渍罐内侧面示意图；
[0011]图4为根据本发明的浸渍罐的截面图，图中所示为泄压后限位网格往下按压，保证木材/竹材落在小车上。
[0012]需要说明的是，本发明中附图并未按比例绘制，仅作作为示范而做出。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，根据本发明的木竹浸渍处理系统，包括前期处理设备1、干燥设备2、浸渍设备3以及风干设备4。各设备之间设置有相应轨道及运转小车，供木材和/或竹材在各个设备之间运输。难以浸渍的木材，如松木等富含树脂的木材，先经过前期去脂或者软化处理，再进行浸渍。由于前期处理中使用水作为处理介质，因此在浸渍之前需要适当的干燥处理。经过浸渍，如阻燃液或者胶的浸渍之后，需要沥干木竹中多余的水分才能进行其他操作，如组坯，或者表面处理后使用。
[0014]前期处理设备I以水为介质，旨在消除木竹材中的树脂或其他对浸渍效果有影响的内含物。一般来说，树脂或者其他内含物在热水浸泡下才能快速溶出，且不会对木竹品质造成影响。但是一般的热水浸泡需要热量较大，且所需时间长，效率较低。如图1所示，根据本发明的前期处理设备，包括吊车U、吊车轨道12、可伸缩吊钩13、超声波处理罐14、处理架15。吊车11设置在吊车轨道12上，吊钩13—端固定在吊车上，其勾状一端从车上向下垂吊，用以吊起装载有木材/竹材的处理架15。超声波处理罐内设置有加热装置141、超声波发生器142、水循环装置143、前期处理控制装置144。141加热装置对超声波处理罐内的水进行加热，前期处理期间水温优选地保持在50-70°C之间。水循环装置143与超声波处理罐通过管道连通，并且管道上设置有控制阀(未示出)用以控制新鲜水抽入到超声波罐内，并在处理之后将废水抽出罐外进行废水处理后再合理利用。前期处理控制装置144包括温度传感器、水位显示计、以及控制面板和控制模块(均未示出)。该控制模块与吊车11、吊钩13、超声波发生器142、加热装置141以及水循环装置143电气连接。处理架15用耐热耐腐蚀性的不锈钢制成镂空盒状，用以装载需要处理的竹材和木材，并且处理架上部设置有吊耳，供吊钩将其勾起，吊入或者吊出超声波罐。
[0015]前期处理设备的工作过程为，操作人员根据不同种类的木材，在控制面板(未示出)上输入相关温度、超声波震荡频率以及震荡次数及时间，控制模块(未示出)先控制水循环装置抽入一定量的水，当水位检测计检测到相应水位之后，控制模块启动加热装置进行加热。当水温达到需求范围，控制模块向吊车控制器发出信号，吊车将装载有木材/竹材的处理架吊起放入超声波处理罐中。控制模块根据用户所输入的超声波震荡频率以及震荡次数及时间向超声波发生器发出信号，启动超声波震动。优选地，超声波发生器的震动频率在50-60Hz，震动次数为3-5次，每次处理时间为5-10分钟。木材和竹材内部纤维之间存在一定的对浸渍造成影响的疏水性膜，这些膜是木材和竹材中结合水以及内含物与温水浸泡后造成的，其结合强度相对较大，超声波的震动可以破坏这些膜，大大提高了木竹材内部的孔隙度，提高浸渍效果。经过测试表明，经过超声波处理的木材/竹材，其胶液载入率至少提高2%，而粘性较低的阻燃液、防腐液的载入率至少提高了5%。
[0016]超声波处理完成之后，控制模块再次启动吊车，将处理好的装在处理架内的木材和竹材从罐里吊出，码放到运输小车上，送入干燥设备3，对木材/竹材进行干燥。而超声波处理罐内的水则通过水循环装置抽出，进行适当处理。虽然经过超声波温水处理后，木材/竹材的含水量有所提高，但是经过超声波穿透处理的木材/竹材，其结合水的结合程度降低，因此干燥到所需含水率所需时间也比正常干燥大大缩短。优选地，干燥温度在50-80°C之间。经过温水超声波处理的木材/竹材，如上所述，由于材料之间的膜被破坏，因此水分在木材/竹材中的运动速度加快，因此所需干燥温度和时间都不需要太高，且干燥基准也可以相对调整的较为缓和，但是仍然能保持较好的干燥效果。优选地，干燥时间可以减少到仅需时36-50小时，便可将含水率干燥至5%。