转台式纤维板成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及成型机械技术领域，具体是一种转台式纤维板成型机。
【背景技术】
[0002]纤维板铺装成型是其工业化生产的重要组成部分。纤维板的铺装成型是将施胶纤维铺撒成一定规格、厚度均匀稳定、松散的带状板坯的过程，在纤维板等人造板的工业化生产中，铺装质量直接关系到成品板的质量、产量及成本。已有铺装机构和技术多面向板坯的工业化生产，加之物料特性不同，因此不适用于实验室用纤维板铺装工艺。实验室的周期式热压机的热压板幅面多为400 X 400mm、500 X 500mm，所压板还的幅面多为300 X 300mm，相对于工业化生产的1200 X 2400mm、2400 X 4800mm甚至更大幅面的板材要小的多。显然，面向工业化生产的人造板铺装设备不能满足实验室制板工艺。当前，国内外对于向实验室的纤维板铺装成型机构的研究并不多见，市场上也未见适合实验室用的铺装机构，致使大部分高校和科研院所多使用自制的框架进行手工铺装，由此很容易造成铺装厚度不均，影响研究数据的精确性。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种转台式纤维板成型机，适于实验室制备实验用纤维板，能保证纤维铺装的均匀性和稳定性，提高研究数据的精确性。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种转台式纤维板成型机，包括主体框架、转台系统、耙辊系统和围板系统，主体框架包括左侧立柱和右侧立柱，转台系统、耙辊系统和围板系统自下至上顺次排列并与主体框架的左侧立柱和右侧立柱相连，左侧立柱和右侧立柱均包括一个升降丝杠和一个导向立柱，其中一个升降丝杠的上端设有升降电机，转台系统和围板系统能够在升降电机的作用下沿升降丝杠上下作反向移动，耙辊系统的耙辊框架的两侧分别与左侧立柱和右侧立柱的导向立柱固定相连，耙辊框架的上面还设有能使耙辊转动和横向平移的旋转平移机构，耙辊的外周至少设有一根螺旋梳齿；围板系统下降能使其上的围板与转台系统的转台滑动配合，同时，转台上表面与耙辊间有间隙；围板上面设有加料口。
[0005]进一步的技术方案，旋转平移机构包括主驱动电机、耙辊滑道、耙辊滑块、往复螺母、往复丝杠和往复运动电机，耙辊滑道和往复丝杠平行固定于耙辊框架的两侧，耙辊滑块与耙辊滑道滑动配合，往复螺母与往复丝杠螺纹配合，耙辊的左端与耙辊滑块转动相连，耙辊的右端与往复螺母转动相连，主驱动电机设于耙辊的右端，往复运动电机设于往复丝杠的一端，主驱动电机驱动耙辊旋转，往复运动电机驱动耙辊和主驱动电机沿耙辊滑道和往复丝杠往复运动。
[0006]进一步的技术方案，转台系统包括转台框架、转台和转台电机，转台框架的左右两侧设有与升降丝杠配合的螺纹孔，还设有与导向立柱间隙配合的导向孔，转台通过联轴器与转台框架下面的转台电机转动相连，转台向上穿过耜I $昆框架中间的圆孔伸出到耜I $昆框架的上面，升降电机带动转台系统上下移动，使转台的上表面靠近或远离耙辊的螺旋梳齿，转台电机驱动转台360度旋转，且每90度为一个阶梯。
[0007]进一步的技术方案，围板系统包括围板框架和围板，围板与围板框架固定相连，耙辊穿于围板中，在升降电机的驱动下，围板的下端面能与转台系统的转台的上表面滑动配合，围板框架的左右两侧设有与升降丝杠配合的螺纹孔，还设有与导向立柱间隙配合的导向孔，围板系统和转台系统在升降电机的驱动下同步且反向移动，使围板和转台同时靠近或远离耙辊。
[0008]进一步的技术方案，主驱动电机为变频电机，耙辊系统上设有用于感应耙辊往复运动位置的光电传感器，光电传感器与主驱动电机的控制器相连。
[0009]进一步的技术方案，转台系统上还设有用于限制其升降高度的位移传感器。
[0010]进一步的技术方案，转台上表面设有凹槽。
[0011 ]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:利用本发明进行纤维板铺装成型，是通过具有螺旋排列梳齿的耙辊往复运动和转台周期性的旋转来实现的，适于实验室制备实验用纤维板的铺装，能保证纤维铺装的均匀性和稳定性，提高研究数据的精确性，特别适用于实验室制备300mm X 300mm、400 X 400mm、500 X 500mm纤维板的铺装，能够提高研究数据的精确性。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的立体结构图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中耙辊系统的结构示意图；
图4是图2中转台系统的结构示意图；
图5是图2中围板系统的结构示意图；
图中:1、升降电机;2、升降丝杠;3、围板框架;4、耙辊滑块;5、耙辊滑道;6、转台框架;7、主体框架;8、转台电机；9、联轴器;10、围板;11、往复运动电机；12、往复丝杠支架；13、耙辊框架；14、主驱动电机；15、转台；16、往复螺母；17、耙辊；18、往复丝杠；19、左侧立柱；20、转台系统;21、右侧立柱;22、耙辊系统;23、围板系统;24、导向立柱;25、导向孔;26、螺纹孔;27、螺旋梳齿;28、加料口； 29、圆孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0014]由于工业生产的人造板铺装设备铺装的板材的幅面大，不适合实验室使用，本发明针对现有技术的空白和手工铺装的不足，设计一种适用于实验室的转台式纤维板铺装的机构。
[0015]具体结构参见图1、图2所示，包括主体框架7、转台系统20、耙辊系统22和围板系统23，主体框架7包括左侧立柱19和右侧立柱21，转台系统20、耙辊系统22和围板系统23自下至上顺次排列并与主体框架7的左侧立柱19和右侧立柱21相连，左侧立柱19和右侧立柱21均包括一个升降丝杠2和一个导向立柱24，其中一个升降丝杠2的上端设有升降电机I，转台系统20和围板系统23能够在升降电机I的作用下沿升降丝杠2上下作反向移动，耙辊系统22的耙辊框架13的两侧分别与左侧立柱19和右侧立柱21的导向立柱24固定相连，耙辊框架13的上面还设有能使耙辊17转动和横向平移的旋转平移机构，耙辊17的外周至少设有一根螺旋梳齿27;围板系统23下降能使其上的围板10与转台系统20的转台15滑动配合，同时，转台15上表面与耙辊17间有间隙；围板10上面设有加料口28。
[0016]参见图3所示，旋转平移机构包括主驱动电机14、耙辊滑道5、耙辊滑块4、往复螺母16、往复丝杠18和往复运动电机11，耙辊滑道5和往复丝杠18平行固定于耙辊框架13的两侧，耙辊滑块4与耙辊滑道5滑动配合，往复螺母16与往复丝杠18螺纹配合，耙辊17的左端与耙辊滑块4转动相连，耙辊17的右端与往复螺母16转动相连，主驱动电机14设于耙辊17的右端，往复运动电机11设于往复丝杠18的一端，主驱动电机14驱动耙辊17旋转，往复运动电机11驱动耙辊17和主驱动电机14沿耙辊滑道5和往复丝杠18往复运动。
[0017]参见图4所示，转台系统20包括转台框架6、转台15和转台电机8，转台框架6的左右两侧设有与升降丝杠2配合的螺纹孔26，还设有与导向立柱24间隙配合的导向孔25，转台15通过联轴器9与转台框架6下面的转台电机8转动相连，转台15向上穿过把棍框架13中间的圆孔29伸出到耙辊框架13的上面，升降电机I带动转台系统20上下移动，使转台15的上表面靠近或远离耙辊17的螺旋梳齿27，转台电机8驱动转台360度旋转。
[0018]参见图5所示，围板系统23包括围板框架3和围板10，围板10与围板框架3固定相连，耙辊17穿于围板10中，在升降电机I的驱动下，围板10的下端面能与转台系统20的转台15的上表面滑动配合，围板框架3的左右两侧设有与升降丝杠2配合的螺纹孔26，还设有与导向立柱24间隙配合的导向孔25，围板系统23和转台系统20在升降电机I的驱动下同步且反向移