全自动多层连续进出料热压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板材生产过程中，可实现板材全自动进出料连续热压的装置，特别是一种可实现多层板材连续进出料热压的装置。
【背景技术】
[0002]随着人门对复合多层门市场需求，板材的产量也随之增加，压制胶合是目前生产过程中不可缺少的步骤，而目前的所采用的工艺均为采用多台压机，人工集中进料，集中压制胶合，人工集中出料。这种生工艺不但操作复杂、生产效率低而且各板材的胶合时间不一至，产品质量不稳定，人工多，劳动强度大，生产成本高，不利于自动化生产，使企业竞争能力下降，在一定程度上阻碍了企业的发展。因此，采用先进的压制胶合装备是企业发展的要求和必然趋势。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是:提供一种板材生产中可自动连续进料、连续热压胶合、连续出料的全自动多层连续进出料热压装置，确保板材连续生产，提高产品质量，克服现有技术存在的一系列问题。
[0004]解决本发明问题所采用的技术方案:该装置包括自动进出料系统、全自动连续热压胶合系统、输送系统及P L C电器控制系统，自动进出料系统和输送系统分别设在全自动连续热压胶合系统进料口和出料口前后两端;全自动连续热压胶合系统包括升降机构和热压机构，升降机构由主体机架、液压站、热压机构升降液压缸、热压板升降液压缸、热压板升降液压缸座、平衡梁、旋转液压缸及光电控制开关组成，主体机架为框架结构，液压站装于主体机架上端部;热压机构升降液压缸竖直向上设置在主体机架四角，固定在主体机架四角热压机构升降液压缸座上;热压板升降液压缸座有两个，为板式结构，安装在主体机架左右两侧，底部经销轴铰接于主体机架底座上;热压板升降液压缸均分两组，分别固定在两侧的热压板升降液压缸座上;两个平衡梁分别装于两侧的热压板升降液压缸活塞杆端部的法兰上，平衡梁内侧均布有热压板托台；旋转液压缸均分两组，分别安装在热压板升降液压缸座外侧，底端通过销轴铰接在主体机架，上端的活塞杆铰接在热压板升降液压缸座上部；光电开关分别安装在相应的机架上;热压机构包括机架、热压机构升降液压缸发兰座、压合液压缸、上热压板、热压板、下热压板、滑块、导轴、加热系统;机架为框架结构，压合液压缸安装在机架顶部中间，上热压板连接在压合液压缸活塞杆端部，下热压板固定在机架底座上，热压板有多块构成，每块热压板两个侧面上均设有一个长条形凸台，所有热压板经滑块安装在机架内四角的导轴上;热压机构整体放置在主体机架内，热压机构升降液压缸法兰座对应升降机构的热压机构升降液压缸，并固定在热压机构升降液压缸活塞杆端部的法兰座上；自动进出料系统的输送机机架下平面和输送系统的输送滚筒顶部与全自动热压胶合系统的第一层热压板上平面相对应。
[0005]为保证热压机构整体上升时平稳，在主体机架四个竖直框架上部分别安装一个齿条;在热压机构顶部安装一个平衡装置，平衡装置由两个横向平衡轴、两个纵向平衡轴及四个直齿轮、八个伞齿轮组成，平衡轴设在热压机构顶部四周，经轴承座固定在热压机构顶部，每两个相连的平衡轴之间均由伞齿轮传动，在每个纵向平衡轴两端均设有一个同步传动齿轮，四个同步传动齿轮分别对应传动主体机架上的四个齿条。
[0006]自动进出料系统、输送系统和加热系统采用常规技术即可制作，PLC电器控制系统搞自动控制的同行技术人员均可设计，不需保护，在此亦不作详述。
[0007]本发明的积极效果是:(I)整机结构紧凑，占地面积少，运行可靠，经济实用，易于维护;压力、加压时间、加热温度根据生产可自行调节也可自动调节；(2)操作简单，实现了PLC自动控制，可连续性生产，全天侯作业，大大降低了劳动强度，是一种全自动化装备，无需人工操作，生产过程中仅需I人巡视，减少了操作人员，提高了工效；(3)从根本上解决了原始的人工成批组装、成批压制胶合，热压胶合时间不一致，胶合质量参差不齐的问题，与目前生产方式相比，效率可提高三倍以上，胶合质量安全可靠；(4)适用范围广，不但适于门业生产，对各种板状物热压均适用。
【附图说明】
[0008]附图1为连续热压五层板材的本发明的实施例结构示意图；附图2为本发明的全自动热压胶合系统左侧示意图；附图3为附图2的俯视示意图；附图4为本发明的升降机构主视示意图；附图5为附图4的左视示意图；附图6为平衡梁升起时的示意图；附图7为热压板升降液压缸座旋转后的示意图；附图8为本发明的热压机构主视示意图；附图9为附图8的左视示意图；附图10为附图8的俯视不意图。
【具体实施方式】
[0009]如附图1所示，它是可连续热压胶合五层板材的热压装置，主要包括自动进出料系统A、全自动连续热压胶合系统B、输送系统C及P L C电器控制系统，自动进出料系统A和输送系统C分别设在全自动热压胶合系统B进出口两端。
自动进出料系统A:包括输送机、主机架14、导轨链条10、光电开关1、8、9，输送机由动力棍2、行走链轮3、行走电机4、输送带5、输送机架6、行走轮链条11、输送带链条12、输送带电机13组成，动力棍2横向安装在输送机架6两端，输送带5安装在动力棍2上，输送带电机13通过链条12带动动力辊2和输送带5运动，板材7由上道工序设备放置在输送机架6上的输送带5上，输送带5带动板材7运动至光电开关8停止运动;行走机电4通过行走轮链条11带动行走链轮3沿安装在主机架14上的导轨链条10转动，行走链轮3安装输送机架6上，带动输送机一起运动;行走链轮3至光电开关9时停止传动，行走电机4反转，带动输送机返回原位，同时输送带电机13启动带动输送带5向前转动，输送带5的线速度与输送机架6回程速度相同，实现板材7相对全自动热压胶合系统保持静止，将板材7送入全自动热压胶合系统B。
[0010]全自动热压胶合系统如附图2、3、4、5、6、7所示，包括升降机构和热压机构，升降机构如附图4、5、6、7所示，包括主体机架21、液压站22、四个热压机构升降液压缸23、八个热压板升降液压缸17、四个旋转液压缸18，两个热压板升降液压缸座19、两个平衡梁20、光电开关24、25、29、49和齿条32，主体机架21为框架结构，液压站22装于主体机架21上端部，通过高压油管为各液压装置提供动力；四个热压机构升降液压缸23竖直向上设置在主体机架21四角，固定在主体机架21四角热压机构升降液压缸座上;热压板升降液压缸座19为板式结构，安装在主体机架21左右两侧，底部经销轴19-1铰接于主体机架21底座上，如附图5所示；八个热压板升降液压缸17均分两组分别均匀固定在两侧的热压板升降液压缸座19上，如附图4所示;两个平衡梁20分别装于两侧的热压板升降液压缸17活塞杆端部的法兰上，平衡梁20内侧均布有热压板托台20-1，如附图5所示;旋转液压缸18均分两组，分别安装在热压板液压缸座19外侧，底端通过销轴18-1铰接在主体机架21底座上，上端的活塞杆铰接在热压板液压缸座19上部，可实现将热压板液压缸座19向前后两侧旋转一个固定角度，如附图5、7所示;光电开关24、25均安装在主机架21上，光电开关24与第一热压板34上平面对应，光电开关25安装在光电开关24上方250晕米处，限制每块热压板的行程为250晕米。
[0011]热压机构如附图8、9、10所示，包括机架27、热压机构升降液压缸发兰座26、压合液压缸28、上热压板30、第一热压板34、第二热压板35、第三热压板36、第四热压板37、下热压板28、滑块15、导轴16、循环栗39、循环加热器40、导热油进出集箱47、调节阀46、油管48，机架27为框架结构，压合液压缸28安装在机架27顶部中间，上热压板30连接在压合液压缸28活塞杆端部，下热压板38固定在机架27底座上，中间热压板有四层，每层热压板34、35、36、37两个侧面上均设有一个长条形凸台t(如附图6、9所示)；四个导轴16分别固定在机架27内四角，导轴16通过螺栓与机架27上部、下部连接;每层热压板四角均安装一个滑块15，四层热压板34、35、36、37分别经滑15块安装在机架27内的导轴上16，使热压板34、35、36、37通过滑套15沿导轴16上下平稳运动且不偏移(如附图8所示)。导热油进出集箱47固定在机架27，通过油管48连接各热压板，由调节阀46调节进入各热压板的导热油；四块热压板34、35、36、37均采用整体钢板制作，采用内循环导热油加热来提高加热效率，四块热压板34、35、36、37依次排列，安装在上热压板30与下热压板38之间，热压时，板材处在两块热压板之间，使板材上下两面同时受热，加快板材的压制胶合速度，以提高生产效率;加热器40装于热压机构一端，油管48、循环油栗39及导热油进出集箱47、调节阀46、热压板30、34、35、36、37、38连接成一循环回路，通过导热油进出集箱47上的调节阀46，根据各热压板的温度，对加热油量做二次分配，为各加热压板按需提供导热油，确保各热板加热均匀，以提高压制胶合质量和效率。热压机构整体放置在主体机架21内，热压机构升降液压缸法兰座26对应升降机构的热压机构升降液压缸23，并固定在热压机构升降液压缸23活塞杆端部