小骨加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及竹木加工领域，特别涉及一种制作扇骨的小骨加工机。
【背景技术】
[0002]扇子品种不同，制作技艺大相径庭。就竹折扇制作讲，须将竹材经煮、晒、劈、成形、烘烤、打磨后，或雕刻、或髹漆镶嵌，再经烫钉，装配扇面，才能完成。而竹扇又主要体现在扇骨的加工工艺上。扇子两端的两片骨为大骨，大骨间的若干骨为小骨，大、小骨数目之和即为此扇的档数。
[0003]传统的扇骨在制作时是将多片长方形的竹材竖着压紧，通过打磨装置的打磨制成，如申请公布号为CN102689257A的发明专利公开了一种扇骨加工机，包括机架，所述的机架上设有磨轮，所述磨轮连有电机，所述的机架上活动连接有滑板，所述的滑板上设有夹具和气缸，所述夹具包括固定夹和活动夹，所述的活动夹通过推杆连有气缸，所述的夹具在滑板的推动下可靠近磨轮直至磨轮下方，所述机架上位于磨轮一侧设有喷水管。本发明采用了机械设备对扇骨进行加工，更好、更快的完成了扇骨打磨这一步骤，提高了效率，节省了人力成本，同时可以大规模化的生产扇了，使得传统手工的加工进入了机械化生产。但是该扇骨加工机在打磨过程中需要添加润滑剂，而且因为打磨过程产生大量的热需要用水冲的方式降温，既浪费水资源，又因为润滑剂等化学物质溶到水当中，造成了环境污染。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可同时进行大量扇骨中的小骨进行加工的加工机，不仅避免了加工过程中大量水资源的浪费和环境的污染，还提高了扇骨的加工效率。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种小骨加工机，包括机架，所述机架上设置用于推送坯料的推送机构和用于加工坯料的执行机构，所述的推送机构包括用于放置坯料的通道和垂直于所述通道设置用于压紧通道的压紧部；所述的执行机构包括侧面执行机构一和端面执行机构，所述的端面执行机构与所述的推送机构垂直设置；所述的侧面执行机构一包括设置在所述机架上的平行导轨、套接在所述平行导轨上的连接板，与所述连接板固定连接且通过所述连接板在所述平行导轨上来回移动而移动的侧面切割组件一以及驱动所述侧面切割组件一在所述的平行导轨上来回移动的侧面切割组件驱动装置一；所述的端面执行机构包括固定设置在所述机架侧面且垂直于所述平行导轨的横向导轨、套在所述横向导轨上的横向连接板、与所述横向连接板固定连接且通过所述横向连接板在所述横向导轨上来回移动而移动的端面切割组件以及驱动所述端面切割组件在所述的横向导轨上来回移动的端面切割组件驱动装置；所述的推送机构内还包括与通道平行的用于放置坯料的通道二，所述的侧面执行机构一内还设置与侧面切割组件一同轴转动的侧面切割组件二，所述的连接板上设置加固条，所述的加固条一端固定在连接板上，另一端与侧面切割组件二的外侧末端连接，所述加固条与侧面切割组件二接触的位置设置轴承使得侧面切割组件二在轴承内转动。
[0007]作为优选，所述的连接板上设置位于所述侧面切割组件一下方的支撑装置，所述的连接板上与侧面切割组件一相反的另一末端还设置有反转行程开关，包括反转触点一和在所述机架上设置的反转触点二，且连接板上设置有停顿行程开关，包括停顿触点一、停顿触点二，停顿行程开关的停顿触点一至反转触点一的距离长度与通道长度之和大于反转行程开关触点二至停顿行程开关触点二的距离长度，停顿行程开关、反转行程开关与侧面切割组件驱动装置控制系统电连接。
[0008]作为优选，所述的通道二包括与所述机架固定连接的固定板和与所述固定板平行设置的活动板，所述的固定板和所述的活动板之间设置支撑杆；所述的活动板上设置通过所述支撑杆的通孔，所述的通道包括所述活动板和夹紧板，所述的活动板上设置通过所述支撑杆的通孔，所述支撑杆完全穿过通孔并与夹紧板接触，所述压紧部与夹紧板连接，所述的压紧部通过压紧所述夹紧板在所述支撑杆上滑动以缩小或扩大所述夹紧板与所述活动板、所述活动板与所述固定板之间的距离。
[0009]作为优选，所述的压紧部件包括垂直于所述活动板的气缸。
[0010]该小骨加工机在工作时，将几片坯料压紧竖直排放在通道内，通过气缸对活动板加紧，然后由执行机构进行加工。
[0011]作为优选，所述的固定板与所述的活动板上分别设置定位槽，所述的定位槽设置在靠近所述端面执行机构的一段。
[0012]扇骨靠近末端的一段设置定位孔，在切割加工时，避免几片坯料相对错位，用定位销穿过定位孔放在定位槽中来定位。
[0013]作为优选，所述的固定板与所述的活动板、夹紧板上分别设置定位槽，所述的定位槽设置在靠近所述端面执行机构的一段。
[0014]扇骨靠近末端的一段设置定位孔，在切割加工时，避免几片坯料相对错位，用定位销穿过定位孔放在定位槽中来定位。
[0015]作为优选，所述的侧面切割组件一包括侧面刀架、设置在所述侧面刀架上的可旋转的侧面刀轴、连接在所述侧面刀轴一端靠近所述通道一侧的侧面刀片和驱动所述侧面刀轴旋转的侧面旋转电机；所述侧面刀轴的另一端设置刀轴旋转连接部，所述的旋转电机连接所述的刀轴旋转连接部驱动所述的侧面刀轴旋转，所述的侧面切割组件二包括侧面刀片二，所述侧面刀片二设置在所述侧面刀轴上，使得侧面刀片与侧面刀片二同轴转动，并且侧面刀片与通道平行、侧面刀片二与通道二平行。
[0016]侧面刀轴旋转地在平行导轨上向前运动带动侧面刀片对坯料进行细形轮廓段切割过程。
[0017]因为在切割过程中，侧面刀片受到坯料的阻力很大，在刀片的两端都连接转轴，避免引起刀片扰动。
[0018]在切割过程中，坯料对削刀的阻力可能会引起削刀翘起而不能按照扇骨轮廓线进行精确切割，在刀架固定架上下分别设置两个固定轮，可缓解坯料对削刀的阻力。
[0019]作为优选，所述的端面切割组件包括端面刀架、设置在所述端面刀架上的可旋转的端面刀轴、设置在所述端面刀轴上端的端面刀片和驱动所述端面刀轴旋转的端面旋转电机，所述的端面旋转电机与所述的端面刀轴的下端连接。
[0020]端面刀轴旋转地在横向导轨向右运动带动端面刀片对坯料进行下端切割过程。
[0021]综上所述，本实用新型设置三组切割组件，可以一次性完成双通道、双倍枉料的切割过程，且在切割过程中不需要用水降温，也避免了加入润滑剂而污染环境的情况，扇骨成型质量稳定，提高了扇骨的加工效率。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型的俯视图；
[0024]图3是本实用新型的右视图；
[0025]图4是本实用新型的主视图；
[0026]图5是本实用新型推送机构的结构示意图；
[0027]图中，1、机架，2、推送机构，21、通道，2101、通道二，211、固定板，212、活动板，2122、夹紧板，213、支撑杆，214、通孔，215、气缸，216、定位槽，22、压紧部件，3、侧面执行机构一，31、平行导轨，32、连接板，33、侧面切割组件一，331、侧面刀架，332、侧面刀轴，333、侧面刀片，3331、侧面刀片二，334、侧面旋转电机，335、刀轴旋转连接部，3301、侧面切割组件二，3201、支撑装置，3202、加固条，3203、轴承，5、端面执行机构，51、横向导轨，52、横向连接板，53、端面切割组件，531、端面刀架，532、端面刀轴，533、端面刀片，534、端面旋转电机，6a、停顿触点一,6b、停顿触点二，7a、反转触点一,7b、反转触点二, 8a、限位触点一,8b、限位触点二。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]实施例:
[0030]如图1所示，小骨加工机，包括机架1，设置在机架I上的推送机构2、三组执行机构和控制推送机构2和执行机构的控制系统。推送机构2包括通道21和与之平行的通道二 2101,
[0031]通道二 2101包括与机架I固定连接的固定板211和与固定板211平行设置的活动板212，固定板211和活动板212之间设置支撑杆213 ;活动板212上设置通过支撑杆213的通孔214，通道21包括与活动板212平行的活动板212和夹紧板2122，支撑杆213完全穿过通孔214并与夹紧板2122接触，压紧部22与夹紧板2122连接，压紧部22通过压紧夹紧板2122在支撑杆213上滑动以缩小或扩大夹紧板2122与活动板212、活动板212与固定板211之间的距离，从而压紧枉料。
[0032]侧面执行机构一 3包