木工板铺装热压一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种板材加工设备，具体地说，尤其涉及一种木工板铺装热压一体机。
【背景技术】
[0002]木工板，又称细木工板或者是大芯板，其由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间板芯是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、多层热压机胶压后制成。现有板芯成形工艺是:芯条以手工铺装，与面板、背板、芯板一起组坯进入多层热压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但是存在以下几个缺点:(1)需要人工将板材铺装切割，并送入多层热压机内，不仅效率低下而且人力成本较高，自动化程度较低；(2)现有的多层热压机不易实现侧向挤压的精确定位，芯条之间存在缝隙，采用此工艺生产的细木工板的芯条质量一般较差；(3)现有的多层热压机在闭合热压时各层之间闭合是不同步的，导致各层的芯板热加工的时间有多有少，每块芯板的热压效果不能达到最佳的统一效果。申请公布号为CN103786196A，公开了一种多层板材多层热压机，包括机架、第一气缸、第二气缸、载板、第三气缸、底压板、顶压板、连接柱、顶梁和蒸汽管，其能够实现对芯板热压并对芯板的四面进行加压定位，但是此申请公开的多层热压机缺少与之配合的铺板和送板装置，因此不能实现自动化的生产，而且其在闭合热压的时各层之间闭合是不同步的，因此生产出来的芯板存在质量参差不齐的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种木工板铺装热压一体机，以克服现有技术中木工板生产过程中缺少一种能够高效率实现木工板铺装、送板、热压一体机的缺陷。
[0004]本实用新型是采用以下技术方案实现的:一种木工板铺装热压一体机，包括依次连接的拼板输送平台、自动进料机、多层热压机、自动取板机、板材码垛机和编程控制系统，所述自动进料机包括进料机架、升降台、与升降台连接的升降油缸I和设置在升降台上的两层以上的存板平台，所述存板平台上设有传动装置和与传动装置相连的输送滑板。
[0005]进料机架末端设有与存板平台出口对应的挡板装置，所述挡板装置包括减速电机
I1、转轴一、齿条1、挡板，所述转轴一一端设有与齿条I啮合的齿轮，挡板固定在转轴一上。
[0006]拼板输送平台包括输送装置和自动切割装置，所述输送装置包括传动辊、传送带和变频调速电机，所述自动切割装置包括编程控制器、锯头、压板装置。
[0007]多层热压机包括热压机架、升降油缸I1、上压板、载板、下压板、定位缸、侧定位杆、悬挂定位杆和热气管路，所述升降油缸II与下压板连接，所述上压板、下压板四个侧面分别设有若干插口，所述载板四个侧面分别设有若干连接环，所述上压板、下压板和载板通过插口和连接环连接在侧定位杆上，所述定位缸固定在插口外壁上并与侧定位杆相连。
[0008]多层热压机还包括同步闭合装置，所述同步闭合装置包括对称分布在热压机架两侧的同步连杆机构，所述同步连杆机构包括上连杆、下连杆和若干中间连杆，所述上连杆一端与上压板铰接，其上设有若干插孔，所述下连杆一端与下压板铰接，所述上连杆另一端与下连杆另一端铰接，所述中间连杆一端与载板铰接，其另一端插接在上连杆的插孔内。
[0009]热压机还包括同步平衡装置，所述同步平衡装置包括平行设在热压机架底部的两个转轴二和固定在下压板四个方向的四个齿条II，所述转轴二的两端各设有一个连接齿轮，连接齿轮与齿条II啮合连接。
[0010]自动取板机包括取板机架、多层存板机架、升降油缸I1、取板装置和输板机架，多层存板架每一层存板架的中间设有与输板机架宽度相当的间断空隙，所述升降油缸II固定在取板机架上，多层存板装置与升降油缸II的活塞杆连接，所述取板装置包括横梁、活动连接在横梁上的竖杆，所述横梁贯穿取板机架顶部并与热压机架固定连接，所述竖杆上固定设有若干与存板平台对应的板材夹。
[0011]每层存板平台的末尾设有活动推板杆。
[0012]板材码垛机包括升降机、挡杆和推板气缸。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:(I)自动化程度和生产效率高，本实用新型自动输送，自动锯切，自动装入多层热压机，自动取板，不影响后面的拼板操作，再由接板平台自动码垛，全程3-4分钟，一次出多块细木工板，省时省工省力；(2)加工质量高，由于人工操作存在较大的的损耗和误差，加工过出来的木工板存在较多的残次品，本实用新型通过精确地控制铺装、切割、送板和热压过程，相比人工操作成品率更高；(3)本实用新型的多层热压机配置同步闭合装置和同步平衡装置，每层细木工板的热压时间相同，且下压板上升平稳，木工板加工质量更好。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型中的铺装机的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型中的自动进料机的主视图；
[0017]图4是本实用新型中的自动进料机的左视图；
[0018]图5是图4的A部放大图；
[0019]图6是本实用新型中的自动进料机的右视图；
[0020]图7是本实用新型中的自动进料机的俯视图；
[0021]图8是本实用新型中的多层热压机和自动取板机的主视图；
[0022]图9是本实用新型中的自动取板机的俯视图；
[0023]图10是本实用新型中的多层热压机的左视图；
[0024]图11是本实用新型中的多层热压机另一实施例的结构示意图；
[0025]图12是图11的B部放大图；
[0026]图13是本实用新型中的板材码垛机的结构示意图。
[0027]图中:1、拼板输送平台；2、自动进料机；3、多层热压机；4、自动取板机；5、板材码垛机；6、压板架；7、压板气缸；8、压板杆；9、传动辊；10、传送带；11、锯头；12、变频调速电机；13、铺板机架；14、进料机架；15、升降油缸I ;16、减速电机I ;17、减速电机II ;18、升降台；19、转轴一 ；20、齿轮；21、齿条I ;22、挡板；23、活动推板杆；24、存板平台；25、输送滑板；26、热压机架；27、定位缸；28、下压板；29、载板；30、侧定位杆；31、连接环；32、悬挂定位杆；33、悬挂支架；34、插口 ；35、上压板；36、连接环；38、压板油缸；39、下连杆；40、上连杆；41、中间连杆；42、取板机架；43、升降油缸II ;44、横梁；45、竖杆；46、板材夹；47、输板机架；48、滚轴；49、多层存板架；50、转轴二 ；51、齿条II ;52、升降机；53、挡板；54、推板气缸。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对实用新型作进一步说明。
[0029]如图1所示，一种木工板铺装热压一体机，包括依次连接的拼板输送平台1、自动进料机2、多层热压机3、自动取板机4、板材码垛机5和编程控制系统。编程控制系统由PLC可编程控制器，触摸屏显示器，中间继电器，交流接触器，变频器、接近开关等组成，其为整套生产线的控制中枢，根据生产状况自动控制设备的送板，锯切，进板，热压操作。
[0030]如图2所示，拼板输送平台I包括输送装置和自动切割装置，输送装置包括铺板机架11、传动辊9、传送带10和变频调速电机12，自动切割装置包括编程控制器、锯头11、压板装置，编程控制器能够设定拼板的传动距离，在输送装置输送到指定距离，编程控制器控制压板装置压住拼板，锯头11启动横向将拼板裁切。
[0031]如图3、图4、图6、图7所示，自动进料机2包括进料机架14、升降台16、与升降台18连接的升降油缸I 15和设置在升降台18上的两层以上的存板平台24，进料机架14的四个方向设有四个倒置的升降油缸I 15，升降油缸I 15的活塞杆与升降台18连接，存板平台24上设有传动装置和与传动装置相连的输送滑板25，传动装置包括减速电机I 17、链条和链轮，输送滑板25—端固定在链条上；送料机架14通过接近开关和遮挡板控制每一层存板平台24的上升距离；每层存板平台24的末尾设有活动推板杆23，每层的活动推板杆23固定连接在同一根转轴上，活动推板杆23用于将多层热压机3内的拼接板推出一小段距离，以便自动取板机4夹取拼接板，活动推板杆23有两种状态，一种是水平状态，一种是倾斜状态，其处于水平状态时不妨碍输送滑板25进入多层热压机3，处于倾斜状态时才能实现将多层热压机3内的拼接板推出一小段距离。
[0032]如图5所示，送料机架14末端设有多个与存板平台对应的挡板装置，挡板装置包括减速电机II 17、转轴一 19、齿条121、挡板22，减速电机II 17与其中之一的转轴一 19通过链条连接，转轴一 19 一端设有与齿条121啮合的齿轮20，挡板22固定在转轴一 19上并在其翻转到下方时正对输送滑板25出口的位置。
[0033]实施例1
[0034]图8、图9、图10所示，多层热压机3包括多层热压机架26、压板油缸38、上压板35、载板29、下压板28、定位缸27、侧定位杆30和悬挂定位杆32，压板油缸38与下压板28连接，上压板35、下压板28四个侧面分别设