一种锯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锯。
【背景技术】
[0002]目前，在建筑工地及装修行业用于锯木料普遍采用的是台锯或推台锯，这种锯需要搭建复杂的工作台，体积大，移动起来不方便，不能随时随地切割，如公布号为CN101058563A的中国发明专利，其公开了一种台锯，这种台锯工作台复杂，体积大，还要通过增加活动外框来延展工作的平面，更增大了其占用的空间，携带起来也很不方便；并且，这种锯在使用时，是锯削装置固定不动，由人推动工件前行从而将工件锯削，由于人为因素，工件移动不平稳，工件移动偏移，造成锯削不平直，如锯削大工件，还得两人合力操作，因为两个人用力不均，波动偏移会更大，锯削面更加不平直，尤其是工件比较长时，锯削面更不平直，还需要进行后续加工才能使用；再有，当工件比较大型时，要将工件推动进行锯削也是非常困难且难以实现的。
【实用新型内容】
[0003]基于以上不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种锯，其结构简单，方便携带，能轻松锯削出超长的工件，并能锯削出平直的锯削面。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]—种锯，包括:
[0006]锯削装置，包括底板、设置在所述底板一侧并与所述底板垂直的锯片，所述底板的底面间距安装有第一导向组件和第二导向组件，所述锯片相对所述底板的底面突出设置，所述第一导向组件与所述第二导向组件之间间距的中垂线与所述锯片平行；
[0007]导轨装置，包括一长条状导轨，所述导轨的宽度与所述第一导向组件和所述第二导向组件之间的间距相等。
[0008]所述第一导向组件包括两个以上第一轴承，所述第二导向组件包括两个以上第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承相对的外公切面相互平行。
[0009]所述第一导向组件为第一滑块，所述第二导向组件为第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块相对的表面相互平行。
[0010]所述底板的底面上还铺设有滑片，所述滑片位于所述第一导向组件和所述第二导向组件之间，所述滑片采用非金属材料制成，所述导轨采用金属材料制成。
[0011]所述导轨上设置有至少两个供钉子穿过的钉子孔。
[0012]还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括工作平台、设置在所述工作平台上的至少一个用于将工件夹紧的夹具，所述夹具包括安装座、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的一端与所述安装座铰接，另一端与所述第二连杆的中部铰接，所述第二连杆的滑动端与所述第三连杆的一端铰接，所述第三连杆的另一端与所述安装座铰接，所述第三连杆上还设置有压紧块，所述安装座上设置有供所述第二连杆滑动的滑道。
[0013]所述导轨装置还包括间距相对设置在所述工作平台上的导轨座和定位柱，所述导轨座上设置有舌部，所述导轨的一端设置有供所述舌部插入的凹槽，另一端设置有供所述定位柱插入的定位孔。
[0014]所述工作平台上设置有工件抵靠装置，所述工件抵靠装置包括一抵靠面，所述抵靠面与所述导轨垂直。
[0015]所述工作平台上设置有刻度尺，所述刻度尺与所述抵靠面平行。
[0016]所述导轨包括主导轨和副导轨，所述主导轨的端面设置有凹孔，所述副导轨的一端设置有可插入所述凹孔的榫部。
[0017]采用以上技术方案，本实用新型所取得的有益效果是:
[0018](I)本实用新型提供的锯其结构简单，工作平台为木质结构，可以用现场材料搭建，方便携带，变工件移动为锯移动，能轻松锯削超大工件；
[0019](2)包括有导轨，可以在第一导向组件和第二导向组件之间形成的活动空间内滑移以锯出锯削面平直的工件；
[0020](3)第一导向组件和第二导向组件使用轴承组可以变滑动摩擦为滚动摩擦，大大减小导轨两侧与第一导向组件和第二导向组件之间的摩擦力；
[0021](4)导轨采用主导轨和副导轨套接的方式，因而导轨可以任意加长，因而能锯削出超长的工件；
[0022](5)在第一导向组件和第二导向组件之间铺设滑片，避免导轨与底板金属之间直接摩擦，可以减小磨损，滑片采用非金属材料制成而导轨采用金属材料制成，由于非金属和金属材料互溶性较小，不易发生粘着，摩擦系数一般较低，减小滑动摩擦力，从而可以减小磨损，并且省力；
[0023](6)在工作平台上设置有刻度尺，可以很方便地对准尺寸进行切割。
【附图说明】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术作进一步地详细说明:
[0025]图1为本实用新型第一种实施方式的锯的锯削装置和导轨装置分开状态下的结构图；
[0026]图2为本实用新型第一种实施方式的锯的导轨的结构图；
[0027]图3为本实用新型第一种实施方式的锯的锯削装置的结构图；
[0028]图4为本实用新型第一种实施方式的锯的锯削装置的结构图；
[0029]图5为本实用新型第二种实施方式的锯的锯削装置和夹紧装置分开状态下的结构图；
[0030]图6为本实用新型第二种实施方式的锯的夹紧装置的结构图(导轨未安装)；
[0031]图7为本实用新型第二种实施方式的锯的夹紧装置安装上导轨的结构图；
[0032]图8为图7所示A处放大图。
【具体实施方式】
[0033]实施例1
[0034]如图1一图4所示，本实用新型提供的锯，包括锯削装置和导轨装置，所述锯削装置包括底板1、设置在底板I 一侧并与底板I垂直的锯片2，底板I的底面间距安装有第一导向组件3和第二导向组件4，锯片2相对底板I的底面突出，第一导向组件3与第二导向组件4之间间距的中垂线与所述锯片平行；所述导轨装置，包括一长条状导轨6，所述导轨6的宽度与所述第一导向组件3和所述第二导向组件4之间的间距相等。本实用新型的锯结构简单，方便携带，使用时，将导轨压紧在工件上就可以，然后将锯削装置第一导向组件3与第二导向组件4之间的空间与导轨相配合，启动锯削装置沿导轨进行锯削，变工件移动为锯移动，能轻松锯削超大工件，并能锯削出锯削面平直的工件。
[0035]其中，长条状导轨6上开设有至少两个供钉子穿过的钉子孔61。使用时，穿过钉子孔61往工件上钉入钉子可以将长条状导轨固定在工件上，然后将锯削装置架在导轨6上沿导轨6对工件进行锯削。
[0036]如图2所示，导轨6包括主导轨62和副导轨63，主导轨62的端面设置有凹孔，副导轨63的一端设置有可插入所述凹孔的榫部631，所述凹孔与榫部631的外轮廓的形状相配合。采用主导轨62与副导轨63相套接的方式可以将导轨6任意延长，能够锯削超长部件。在主导轨62和副导轨63上开设有供钉子穿过的钉子孔。
[0037]如图3所示，第一导向组件3包括至少两个第一轴承31，第二导向组件4包括至少两个第二轴承41。本实施例中，第一导向组件3包括两个第一轴承31，第二导向组件4包括两个第二轴承41，第一轴承31与第二轴承41相对的外公切面相互平行，所述两个外公切面和底板I的底面之间的区域形成供导轨6滑移的空间。第一轴承31和第二轴承41的直径均相等，第一轴承31和第二轴承41均可以绕安装在其中心的转轴转动。采用此种结构，导轨侧面与第一导向组件和第二导向组件之间的摩擦为滚动摩