自动拼板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于木材加工机械技术领域，具体涉及一种自动拼板机。
【背景技术】
[0002]上面提及的拼板机的功用是将长短不一但厚度和宽度趋于相同的板条拼接成诸如规格为122 (宽度)X244 (长度)cm的整幅板片，用作家俱橱柜和内装饰的板材，其积极意义在于节约宝贵的木材资源。
[0003]关于拼板机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如授权公告号CN2265880Y推荐有“加热拼板机”，该专利由多个加热管(专利称热管)作为上压板，并且在加热管的两端各设置支杆，藉由支杆将加热管以悬吊状态设置于机架(专利称底座)的上部，在工作台的两端设置滚轮机构，滚轮机构的滚轮与导轨板的斜面接触，从而使工作台实现升降调整。此外该专利还示出了翻板机构(专利称翻板工作台)、气动压料机构、推料机构(专利称推料器)以及用于将板条的一端切齐整的圆盘锯。该专利方案虽然能够兑现其说明书第I页倒数第6行至倒数第3行的技术效果，但是由于推料机构仅由一对推料板作用缸(专利择用油缸)和一枚与推料板作用缸的推料板作用缸柱的末端连接的推料板构成，因而在实际的使用过程中，该推料机构不免会产生以下技术问题:其一，由于推料板较为冗长(通常大于等于122 cm)，又由于推料板朝向推料板作用缸的一侧的长度方向的居中部位与推料板作用缸柱的末端连接，因而在推料板作用缸柱向缸体外伸出而带动推料板运动时，推料板表现为消极式即表现为被动式运动，推料板的整体运动效果难以保证，也就是说难以确保整枚推料板的两端及中部的整体同步运动效果，影响对进入到机架上的板料腔内的板料的均衡推动效果；其二，由于推料板直接搁置在机架的推料板平台上，因而摩擦阻力大，不利于节约推料板作用缸的能耗，并且因推料板与机架的推料板平台频繁摩擦而损及推料板。
[0004]针对上述已有技术，仍有改进的必要，为此，本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的试验中心进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0005]本实用新型的任务在于提供一种有助于使推料板体现良好的整体运动效果而藉以在均衡作用力下将板料腔内的板料逐枚推入板料行移通道的板料引入口和有利于显著减小推料板与机架的推料板平台之间的摩擦程度而藉以保护推料板以及推料板平台并且节省推料板作用缸的能耗的自动拼板机。
[0006]本实用新型的任务是这样来完成的，一种自动拼板机，包括一机架，该机架的左端以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且在使用状态下支承于地坪上的机架左立柱之间，而机架的右端同样以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且同样在使用状态下支承于地坪上的机架右立柱之间，在机架的左端设置有一机架推料板平台，其中:在所述的一对机架左立柱之间并且在对应于机架的上方的位置上下移动地设置有一左调整横梁，而在所述的一对机架右立柱之间并且同样在对应于机架的上方的位置上下移动地设置有一右调整横梁；一上加热机构和一下加热机构，上加热机构在同时对应于所述左调整横梁以及右调整横梁的下方的位置与左调整横梁以及右调整横梁连接，下加热机构在对应于上加热机构的下方的位置固定在所述的机架上，上、下加热机构之间的空间构成为板料行移通道，该板料行移通道的左端端口构成为板料引入口，并且该板料引入口与构成于机架的左端上部的板料腔相通，而板料行移通道的右端端口构成为拼接成型板引出口 ；一用于对以叠置状态位于所述板料腔内的板料施压的板料施压机构，该板料施压机构在对应于所述板料腔的上方的位置固定在所述上加热机构背对所述下加热机构的一侧；一用于将板料喂入所述板料腔内的翻料机构，该翻料机构在对应于板料腔的位置设置在所述机架上；一用于将板料腔内的板料推入所述的板料引入口的推料机构，该推料机构对应于所述板料腔的长度方向的左侧的位置设置在所述机架推料板平台上，特征在于:所述的推料机构包括一对推料板作用缸、一推料板和一对推料板同步装置，一对推料板作用缸以卧置状态固定在推料板作用缸座上，并且该对推料板作用缸的推料板作用缸柱朝向所述推料板，推料板与所述板料腔的长度方向相对应并且与所述机架推料板平台滑动配合，在该推料板上并且在对应于推料板作用缸柱的位置固定有推料板连接座，该推料板连接座与推料板作用缸柱连接，一对推料板同步装置设置在推料板与所述的机架推料板平台之间，并且与推料板朝向下的一侧配合，所述推料板作用缸座以水平悬臂状态固定在机架推料板平台的左侧面上，所述翻料机构对应于推料板的上方。
[0007]在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的机架推料板平台上并且在对应于所述推料板的长度方向的区域以间隔状态固定有推料板平台托条，在推料板平台托条朝向推料板的一侧的表面设置有导滑片，在推料板朝向下的一侧并且在对应于导滑片的位置构成有推料板导滑凸缘，推料板导滑凸缘与导滑片滑动配合。
[0008]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的一对推料板同步装置各包括齿条固定座、齿条、同步齿轮和同步齿轮轴座，齿条固定座固定在所述机架推料板平台上，齿条固定在齿条固定座朝向所述推料板的一侧，同步齿轮轴座固定在推料板朝向齿条固定座的一侧，同步齿轮固定在同步齿轮轴上，并且与齿条相啮合，同步齿轮轴转动地支承在同步齿轮轴座上。
[0009]在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的一对推料板作用缸为油缸或气缸。
[0010]本实用新型提供的技术方案由于对推料机构增加了一对推料板同步装置，因而能使推料板体现良好的整体运动效果，保障在均衡的作用力下将板料腔内的板料逐枚推入板料行移通道的板料引入口 ；由于在托架推料板平台上间隔固定有推料板平台托条，并且在推料板平台托条上设置有导滑片，以及在推料板朝向下的一侧并且在对应于导滑片的位置构成有与导滑片滑动配合的推料板导滑凸缘，因而可以显著减小推料板的运动阻力，既可保护推料板，又能节省一对推料板作用缸的能耗。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图2为图1所示的一对机架左立柱、左调整横梁、板料施压机构、翻料机构、推料机构、翻料板牵引机构以及左调整横梁上下调整机构的详细结构图。
[0013]图3为图1所示的一对机架右立柱、右调整横梁、右调整横梁上下调整机构和第二上加热管浮动连接装置的详细结构图。
[0014]图4为图1所示的锯切机构的详细结构图。
[0015]图5为图1所示的第一上加热管浮动连接装置的详细结构图。
[0016]图6为图1所示的左调整横梁上下调整机构的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
[0018]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的概念除额外说明的外均是针对图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型的特别限定。
[0019]请参见图1，给出了一机架1，该机架I的左端以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且在使用状态下支承于地坪上的机架左立柱11之间，而机架I的右端同样以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且同样在使用状态下支承于地坪上的机架右立柱12之间，在机架I的左端设置有一机架推料板平台13，由图1所示，在一对机架左立柱11之间并且在对应于机架I的上方的位置上下移动地(即，可上下调整)设置有一横截面形状呈矩形或正方形的左调整横梁14，而在一对机架右立柱12之间并且同样在对应于机架I的上方的位置上下移动地(即，可上下调整)设置有一横截面形状如同对左调整横梁14描述的右调整横梁15。
[0020]给出了一上加热机构2和一下加热机构3，上加热机构2在同时对应于所述左调整横梁14以及右调整横梁15的下方的位置与左调整横梁14以及右调整横梁15连接，下加热机构3在对应于上加热机构2的下方的位置固定在所述的机架I上，上、下加热机构2、3之间的空间构成为板料行移通道10，该板料行移通道10的左端端口构成为板料引入口101，并且该板料引入口 101与构成于机架I的左端上部的板料腔16相通，而板料行移通道10的右端端口构成为拼接成型板引出口 102。为了便于公众的理解，申请人在图1中示