自走式树枝粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于粉碎机械领域，具体涉及一种自走式树枝粉碎机。
【背景技术】
[0002]目前，已有的树枝粉碎机难以粉碎大直径硬木树枝。与本实用新型最接近的已有技术是本申请人已经授权的“枝桠切片粉碎机”实用新型专利CN103111349A，通过圆刀盘侧平面进行定位，控制大直径硬木枝桠送入长度，采用安装在圆刀盘侧平面上的动刀刨削切片，再经锤片揉搓粉碎，克服大直径送料过猛极易闷车的缺陷。该机虽然解决了大直径硬木树枝的粉碎难题，但由于采用侧切方式，对大直径硬木树枝的粉碎效率较低，不能满足市场需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决了上述现有技术的不足，提供一种自走式树枝粉碎机，不但解决了大直径硬木树枝的粉碎难题，而且效率高。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:包括机架及设置在机架上的粉碎仓、动力机，所述粉碎仓中通过主轴固定有刀盘组，所述刀盘组由套装在主轴上的刀盘组成，且每个刀盘的外圆上对称固定有两个刀头，分别形成第一刀头组和第二刀头组，且每组刀头沿周向等分度角布置，使第一刀头组和第二刀头组在刀盘组的外轮廓上沿轴向呈对称螺旋排列；所述粉碎仓的进料端固定连接有进料仓，粉碎仓的出料端设有出料口，进料仓的进料口固定连接有进料斗，所述进料仓的底部水平固定有定刀，所述动力机驱动主轴带动刀盘组逆时针旋转，通过第一刀头组和第二刀头组依次间歇与定刀配合完成对物料的刨削。
[0005]进一步地，所述进料仓的两侧壁上制有弧形槽道，且进料仓的两侧壁外侧对称设有两弧形桥板，压料辊通过压料辊轴安装在两弧形桥板的自由端且位于进料仓中，两弧形桥板的另一端铰接在粉碎仓的出料端上；所述两弧形桥板的顶部斜置有门型支架，门型支架内两侧设有限位板，粉碎仓的顶部设有限位座，且限位座位于限位板的下方；所述门型支架顶端与粉碎仓顶部之间设有拉簧，通过拉簧的作用力使两弧形桥板的自由端始终具有向下运动的趋势，进而使压料辊始终具有下压的趋势，且通过限位座与限位板配合限位，保证压料辊的最低高度；所述机架上设有液压油栗，所述主轴通过传动轮驱动液压油栗；所述压料辊轴上同轴安装有液压马达，所述液压油栗通过油路驱动液压马达，并通过设置在油路上的溢流阀控制液压马达的转速；所述溢流阀设置在进料斗的外侧。
[0006]进一步地，所述门型支架顶端与粉碎仓顶部之间设有油缸，所述液压油栗通过油路驱动油缸，并通过设置在油路上的控制阀控制液压马达的转向和油缸的升降；所述控制阀设置在进料斗的上方。
[0007]进一步地，所述机架的前端下方设有两个行走轮，后方设有一个转向轮；所述机架上设有变速箱，所述主轴通过传动轮驱动变速箱，通过变速箱驱动行走轮，所述机架的后端上方设有方向控制手柄，通过方向控制手柄控制转向轮实现行走轮的转向。
[0008]进一步地，所述刀盘组由25片刀盘组成，第一刀头组和第二刀头组分别由25个刀头组成；所述刀盘呈椭圆形，所述刀头对称固定在椭圆形刀盘的两个短径外端，使刀盘组的外轮廓上沿第一刀头组和第二刀头组的两侧分别形成两个弧形凹槽。
[0009]进一步地，所述刀盘的厚度为10-12mm，所述刀头的顶部带有刃口端高、刀背端低的倾角，且刀头的厚度与宽度均为10-12mm，刃口端高度为6_8mm。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果:
[0011]1、本实用新型采用动刀头在刀盘组外轮廓上螺旋排列的方式，通过50个动刀头依次间歇但不间断的刨削大直径硬木树枝，达到了安全、顺畅粉碎粗硬枝杆的目的，解决了大直径硬木树枝的粉碎难题，而且效率高，振动、噪声也有所降低。
[0012]2、本实用新型刀盘组由若干个椭圆形刀盘套装而成，且刀头对称固定在椭圆形刀盘的两个短径外端，使刀盘组的外轮廓上沿刀头两侧分别形成两个螺旋形弧形凹槽，当大直径硬木树枝经低速转动的压料辊压紧送至刀盘组时，物料会自动进入两个螺旋形弧形凹槽，并跟随两个螺旋形弧形凹槽左右移动，实现动刀头依次间歇但不间断的刨削，快速逐点将大直径硬木树枝粉碎，进一步提高了刨削合理性和刨削效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构主视图；
[0014]图2是本实用新型的结构后视图；
[0015]图3是本实用新型的传动路线图；
[0016]图4是图1的A-A结构示意图；
[0017]图5是图3的B-B结构示意图；
[0018]图6是本实用新型刀盘和刀头的结构示意图；
[0019]图7是图1的C向结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图1、2、3、4、5、6、7描述本实用新型的一种实施例。
[0021]—种自走式树枝粉碎机，包括机架I及设置在机架I上的粉碎仓2、动力机3，所述粉碎仓2中通过主轴4固定有刀盘组5，所述刀盘组5由套装在主轴4上的刀盘6组成，且每个刀盘6的外圆上对称固定有两个刀头7，分别形成第一刀头组8和第二刀头组9，且每组刀头沿周向等分度角布置，使第一刀头组8和第二刀头组9在刀盘组5的外轮廓上沿轴向呈对称螺旋排列；所述粉碎仓2的进料端固定连接有进料仓10，粉碎仓2的出料端设有出料口 31，进料仓10的进料口固定连接有进料斗11，所述进料仓10的底部水平固定有定刀12，所述动力机3驱动主轴4带动刀盘组5逆时针旋转，通过第一刀头组8和第二刀头组9依次间歇与定刀12配合完成对物料的刨削。
[0022]所述刀盘组5由25片刀盘6组成，第一刀头组8和第二刀头组9分别由25个刀头7组成；所述刀盘6呈椭圆形，所述刀头7对称固定在椭圆形刀盘的两个短径外端，使刀盘组5的外轮廓上沿第一刀头组8和第二刀头组9的两侧分别形成两个弧形凹槽30。所述刀盘6的厚度为10-12mm，所述刀头7的顶部带有刃口端高、刀背端低的倾角，且刀头7的厚度与宽度均为10-12mm，刃口端高度为6-8mm0
[0023]所述进料仓10的两侧壁上制有弧形槽道13，且进料仓10的两侧壁外侧对称设有两弧形桥板15，压料辊14通过压料辊轴16安装在两弧形桥板15的自由端且位于进料仓10中，两弧形桥板15的另一端铰接在粉碎仓2的出料端上；所述两弧形桥板15的顶部斜置有门型支架17，门型支架17内两侧设有限位板20，粉碎仓2的顶部设有限位座18，且限位座18位于限位板20的下方；所述门型支架17顶端与粉碎仓2顶部之间设有拉簧19，通过拉簧19的作用力使两弧形桥板15的自由端始终具有向下运动的趋势，进而使压料辊14始终具有下压的趋势，且通过限位座18与限位板20配合限位，保证压料辊14的最低高度；所述机架I上设有液压油栗21，所述主轴4通过传动轮28驱动液压油栗21 ;所述压料辊轴16上同轴安装有液压马达22，所述液压油栗21通过油