一种多层压制液压机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多层压制液压机，属于液压机技术领域。
【【背景技术】】
[0002]多层压制液压机是胶合板、纤维板、刨花板、细木工板、人造板二次加工、层积塑料、曲木家具等各种人造板及二次加工生产中的一种关键设备。
[0003]多层压制液压机包括机架、油缸和热压板，机架用于支撑油缸和热压板，并在工作中承受热压板的总压力，对于压力较高的大型液压机，机架一般采用立柱式，且油缸下置，由于油缸的直径较大、缸体较高，为了降低整体结构的高度，往往需要在地上挖设地基，使油缸部分嵌入地基内，挖设地基会带来整体成本的增加，而油缸嵌入地基后会造成维修不便。
[0004]现有技术中，相邻热压板之间通过挂接机构连接，由于挂接机构设置在相邻热压板之间且位于同一竖直线上，因此当相邻热压板闭合时上下相邻的挂接机构发生干涉，由此增加了相邻热压板闭合时的间距。
【【实用新型内容】】
[0005]本实用新型所要解决的问题就是提供一种多层压制液压机，具有成本低、易维修、闭模间距小的特点。
[0006]—种多层压制液压机，包括机架、油缸、滑块和压制模具，所述机架上设有底座，所述滑块滑动连接在机架上，所述压制模具连接在滑块和底座之间，所述油缸通过驱动滑块上下移动以使压制模具完成开模和闭模，所述油缸数量为两个，两个油缸分别设置在机架的两侧，所述压制模具包括若干个层叠设置的热压板，相邻两块热压板之间通过挂接机构连接，所述挂接机构位于热压板的边缘。
[0007]本实用新型中的多层压制液压机中，包括机架、油缸、滑块和压制模具，机架上设有底座，滑块滑动连接在机架上，压制模具连接在滑块和底座之间，油缸数量为2个，两个油缸设置在机架的两侧，油缸的缸底与机架的底座连接，油缸的活塞与滑块相抵，油缸通过驱动滑块上下移动以使压制模具完成开模和闭模，现有技术中，油缸下置，需要挖设地基，成本较高，由于缸体置于地下，维修时给技术人员带来不便，本实用新型中的油缸外置在机架上，既可降低成本又便于维修；连接相邻两块热压板之间的挂接机构设置在热压板的边缘，相比现有技术中，挂接机构设置在热压板边缘可减少其在闭模时对相邻两块热压板之间的干涉影响，缩短闭模时的间距。
[0008]第一具体实施方案:所述压制模具包括上热压板、中间多层热压板和下热压板，所述上热压板与滑块固定连接，所述下热压板固定连接在底座上，所述中间多层热压板悬挂在上热压板和下热压板之间。油缸可通过驱动滑块带动热压板上下移动实现压制模具的开模和闭模。
[0009]第二具体实施方案:所述热压板的边缘还连接有镶板，所述挂接机构设置在上下相邻的镶板之间，所述镶板带动热压板在挂接机构上做上下移动。如此设计，可保证热压板整体结构的完整性，使产品成形的效果更好。
[0010]第三具体实施方案:所述压制模具包括若干个相互连接的压制单元，所述压制单元是由四个热压板形成的三个压制腔，所述压制单元内上下依次相邻三个挂接机构由镶板的一端的向另一端阶梯式间隔分布。如此设计，可缩短压制模具闭模时的闭合间距。
[0011]第四具体实施方案:所述压制模具开模时相邻热压板之间的距离为H1，所述相邻热压板之间用于放置产品，所述产品的厚度为H2，满足HI < 2H2 < 2H1。如此设计，可保证压制模具能够压制产品。
[0012]第五具体实施方案:所述镶板与热压板之间通过螺钉连接。如此设计，可方便镶板后期的维修与更换。
[0013]第六具体实施方案:所述挂接机构为导向螺栓，所述导向螺栓包括螺栓杆、螺母和防松螺母，所述螺栓杆穿过上下相邻的镶板，所述防松螺母将螺母锁紧螺栓杆上。如此设计，可使相邻的上下镶板的连接更加可靠。
[0014]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【附图说明】】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0016]图1为本实用新型实施例一中多层压制液压机的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例一中多层压制液压机的左视图；
[0018]图3为本实用新型实施例二中压制单元中挂接机构的连接示意图。
【【具体实施方式】】
[0019]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0020]实施例一:
[0021]如图1-2所示，本实用新型实施例的多层压制液压机包括机架1、滑块2、油缸3和压制模具4，在机架1的两侧各设有一个油缸3，滑块2滑动连接在机架1上，油缸3包括活塞和缸体，机架1上设有底座11，缸体固定设置在底座11上，活塞杆的上端与滑块2的下端相抵，活塞杆在缸体内做伸缩运动，压制模具4是由若干个层叠设置的热压板组成，压制模具4的上端与滑块2固定连接，下端与底座11固定连接，工作时，油缸3带动滑块2上下运动以使压制模具4完成闭模和开模，在压制模具4闭模和开模时，为了保证热压板能够平稳地运动，达到良好的压制效果，油缸3需要对称设置在机架1两侧的中心位置。
[0022]本实用新型的实施例中压制模具4包括9个热压板，从下至上依次为热压板41、热压板42、热压板43、热压板44、热压板45、热压板46、热压板47、热压板48和热压板49，其中热压板49为上热压板，热压板41为下液压板，热压板42至热压板48为中间多层热压板，热压板49与滑块2固定连接，热压板41与底座11固定连接，相邻两块热压板之间设有挂接机构6，中间多层热压板通过挂接机构6悬挂在热压板49和热压板41之间。
[0023]在每个热压板靠近油缸3的两侧各设有两个镶板5，两个镶板5分别设置在热压板侧面的两端，挂接机构6设置在上下相邻的两个镶板5之间，镶板5带动热压板在挂接机构6上做上下移动，现有技术中，一般将挂接机构设置在热压板上，如此设计，热压板的结构强度降低，此外，热压板上设有热流通道，挂接机构的设置会阻碍热流的流通，压制成的产品效果较差，与现有技术相比，本实用新型实施例中通过将挂接机构6设置在镶板5上，可保证热压板整体结构的完整性，使产品成形的效果更好，同时也能缩短闭模时的间距。
[0024]为了能够使热压板平行地上下移动，挂接机构6需要对称设置在热压