一种半自动圆木螺旋纹加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于圆木条表面处理设备技术领域，具体是一种半自动圆木螺旋纹加工装置。
【背景技术】
[0002]通过旋纹机加工所获得的带旋纹圆木，可吸收紫外线，具有优良调温、调湿功能，并能反向控制温湿度变化，具有甲醛含量低、环保健康等优点，室内装饰采用带旋纹圆木，能得到古朴典雅、庄重豪华效果。
[0003]带旋纹圆木使用的是木线条状材料，此种材料具有质硬、耐磨、耐腐蚀、切面光滑、良好加工性质等优点，由于现有加工方法不能实行半自动化、需要人工进行多次调整才能加工而成，这使得加工效率较低，同时由于人为调整误差较大，容易浪费大量材料。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种半自动圆木螺旋纹加工装置，实现了对不同长度和直径的圆木半自动螺旋纹加工，且所得螺旋纹结构合理、品质一致，满足大规模工业生产的需求。
[0005]本实用新型通过以下的技术方案实现:
[0006]—种半自动圆木螺旋纹加工装置，其特征在于，包括工作台、固定装置、切削装置和主控板，切削装置位于固定装置的一侧，其中:
[0007]工作台用于安装固定装置、切削装置和控制装置；
[0008]固定装置包括第一驱动器、三爪卡盘、固定尾座和第一导轨，第一驱动器的输出轴连接三爪卡盘，固定尾座上安装顶针和紧固旋钮，固定尾座活动设置在第一导轨上并能沿着第一导轨移动，三爪卡盘固定圆木的一端，顶针固定圆木的另一端；
[0009]切削装置包括加工底座、第二导轨、底座驱动装置和刀具座，加工底座活动设置在第二导轨上并在底座驱动装置的作用下沿着第二导轨移动，加工底座上端面上设置第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座间平行安装第一螺杆和导管，且第一螺杆和导管穿过刀具座，刀具座内设置与第一螺杆运动配合的传动装置，第二安装座上设置第二驱动器，第二驱动器的输出轴连接第一螺杆。
[0010]主控板通过电气连接控制第一驱动器、第二驱动器和底座驱动装置。
[0011 ]进一步地，所述底座驱动装置由第二螺杆和第三驱动器组成，加工底座内置与第二螺杆运动配合的传动装置，第二螺杆穿过传动装置，第三驱动器的输出轴连接第二螺杆。
[0012]进一步地，所述第一安装和第二安装座上分别设置一个红外传感器，红外传感器与主控板连接。
[0013]进一步地，所述刀具座上具有螺旋线状的切刀。
[0014]进一步地，固定装置还包括三爪卡盘固定架，三爪卡盘固定在三爪卡盘固定架上。
[0015]优选地，所述固定尾座呈“」”状。
[0016]优选地，所述第二导轨的数量为2个，分别位于加工底座的两侧，且相互平行。
[0017]优选地，所述第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器为电机。
[0018]采用上述技术方案的有益效果是:
[0019]本实用新型仅圆木固定需人工操作，其余可自动控制，生产的圆木旋纹品质有保障，精确度高，保证了批量生产的一致性，降低了旋纹生产成本，提高了圆木螺纹生产效率，满足大规模批量生产需求。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构不意图；
[0021]图2是本实用新型的俯视图。
[0022]其中，1-固定装置，11-第一驱动器，12-三爪卡盘，13-固定尾座，131-紧固旋钮，14-第一导轨，15-圆木，16-三爪卡盘固定架，2-工作台，3-切削装置，31-加工底座，311-第一安装座，312-第二安装座，32-第二导轨，33-底座驱动装置，331-第二螺杆，332-第三驱动器，34-第一螺杆，35-导管，36-第二驱动器，37-刀具座，38-切刀，39-红外传感器，4-主控板。
【具体实施方式】
[0023]下面对本实用新型的实施例作详细说明，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0024]如图1?图2所示，本实用新型公开了一种半自动圆木螺旋纹加工装置，包括工作台2、固定装置1、切削装置3和主控板4，切削装置3位于固定装置I的一侧，其中:
[0025]工作台2用于安装固定装置1、切削装置3和控制装置4;
[0026]固定装置I包括第一驱动器11、三爪卡盘12、固定尾座13、第一导轨14和三爪卡盘固定架16，三爪卡盘12固定在三爪卡盘固定架16上，第一驱动器11的输出轴连接三爪卡盘12，在本实施例中，固定尾座13呈“」”状，固定尾座13上安装顶针和紧固旋钮131，固定尾座13活动设置在第一导轨14上并能沿着第一导轨14移动，三爪卡盘12固定圆木15的一端，顶针固定圆木15的另一端，固定尾座13在第一导轨14上移动后，旋紧紧固旋钮131固定，因此可以固定不同长度的圆木15。
[0027]切削装置3包括加工底座31、第二导轨32、底座驱动装置33和刀具座37，加工底座31活动设置在第二导轨32上并在底座驱动装置33的作用下沿着第二导轨32移动，第二导轨32的设置，可以防止加工底座31在移动时的位置偏移，在本实施例中，第二导轨32的数量为2个，分别位于加工底座31的两侧，且相互平行;加工底座31上端面上设置第一安装座311和第二安装座312，第一安装座311和第二安装座312之间平行安装第一螺杆34和导管35，且第一螺杆34和导管35穿过刀具座37，刀具座37内设置与第一螺杆运动配合的传动装置，第一螺杆34与传动装置配合工作的原理与常用于机械加工上的滚珠丝杠元件工作原理相似，保证了第一螺杆34的旋转带动刀具座37的直线运动，导管35起到导向和使刀具座37稳定运动的作用;第二安装座312上设置第二驱动器36，第