可烘干具有填充物的织物的烘干机及其烘干方法与流程

本发明涉及一种可烘干具有填充物的织物的烘干机，还涉及用该烘干机烘干具有填充物的织物的方法，其中该烘干机包含控制装置，装载被烘干织物的容纳室，与容纳室相通的空气通道，加热进入容纳室的空气的加热装置、促成空气在容纳室及空气通道内流通的鼓风装置、以及与来自容纳室的湿热空气进行热交换的冷凝装置。

背景技术：

毛绒玩具、靠枕靠垫芯等带絮状填充物的织物的烘干在现有技术下是较难解决的问题。由于其通常单件体积较大，又有较大的厚度，普通的烘干程序下往往只能烘干表面水分，对于填充材料中心的水分较难烘出，烘干持续时间也会很久，有些烘干程序还可能损坏这些织物，使其变形或者使表面胶粘的装饰物脱落。

例如，用普通烘干程序对毛绒玩具进行烘干时，由于其比普通织物的水分蒸发慢，参与烘干的热空气含水率较低，达不到饱和状态。这样的空气进入冷凝装置后，由于首先需要将其降温以达到露点温度才能开始冷凝，于是空气加热的能量有大部分并没有真正参与水分的蒸发过程，而是被直接冷却，造成了能量的浪费。

此外，由于毛绒玩具等填充类织物体积较大，对热空气循环通路可形成较大的阻力。如果烘干过程中类似于普通烘干程序采用较高的转停比，该类织物在筒内频繁运动，热空气很难通过该类织物参与蒸发过程来带走水分。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的一个目的是提供一种专门用于烘干具有填充物的织物的方法，本发明同时还提供可实现该烘干方法的烘干机。

针对以上目的，本发明提供这样一种用烘干机烘干具有填充物的织物的方法，其中烘干机包含控制装置，装载被烘干织物的容纳室，以及加热进入容纳室中的空气的加热装置，在烘干机对具有填充物的织物进行烘干的过程中，至少有一段时间控制装置根据检测到的进入容纳室的空气的温度对加热装置进行控制，以使进入容纳室的空气的温度反复在较高的第一温度和较低的第二温度之间变化。

所提供的烘干机指可以对织物进行烘干的机器，其可以是仅提供烘干功能机器，也可以是既可对织物进行烘干，又可对织物进行其他操作例如洗涤的机器。

由于进入容纳室的空气的温度在较高的第一温度和较低的第二温度之间变化，也即既加热到较高的第一温度以实现较好的水分析出，随之又主动降低温度，使空气温度更靠近露点温度，不需要额外的降温，从而避免能耗的浪费。

控制装置控制进入容纳室的空气的温度，以使该温度即不会超过第一温度而损伤织物，又不会低于第二温度而损失烘干效率。

作为本发明的改进之一，进入容纳室的空气的温度的变化呈波动状态，第一温度为波峰，第二温度为波谷。

作为本发明的改进之一，控制装置对加热装置如此控制以使当进入容纳室的空气温度上升到第一温度时立即开始降温过程，当进入容纳室的空气温度下降到第二温度时立即开始升温过程。如此设置使得织物不被过高温度所损伤，同时也确保较高的烘干效率。

作为本发明的改进之一，烘干机包含与容纳室相通的空气通道，促成空气在容纳室及空气通道内流通的鼓风装置，以及与来自容纳室的湿热空气进行热交换的冷凝装置，烘干程序启动后，开启鼓风装置，同时开启加热装置对进入容纳室的空气进行加热使其温度达到第一温度，随后进入容纳室的空气的温度反复在第一温度和第二温度之间变化，直至达到烘干设定条件后进入冷却进程。其中冷凝装置可以是可与湿热空气进行热交换从而分离出其中的水分的任何可实施的装置，例如向空气通道中喷洒冷却水的装置、热泵、引入机器外部空气对空气通道中的湿热空气进行冷却的装置等。 其中烘干设定条件可以与烘干时间，温度值或湿度值相关联。除了一开始的升温进程以及最后的冷却进程，所述烘干程序的大部分时间里，进入容纳室的空气的温度反复在第一温度和第二温度之间变化，提供了节能而高效的烘干方法。

作为本发明的改进之一，控制装置对加热装置的控制包括开/关加热装置或调节加热装置的加热功率。其中调节加热装置的加热功率可以实施为当加热装置包含多个加热元件时，控制开启的加热元件的个数，或者使加热装置连接一个调节电路来调节加热装置的加热输出功率。控制装置对加热装置的控制基于进入容纳室的空气的温度。

较为优选的是，第一温度大于等于90摄氏度小于等于100摄氏度。第一温度取该范围内的任一值可以达到较高的烘干效率，较好的除菌效果，同时避免对织物的损伤。

较为优选的是，第二温度大于等于60摄氏度小于等于90摄氏度。第二温度取该范围内的任一值可达到较好的烘干速度。

较为优选的是，第一温度与第二温度之间的差值大于10摄氏度。

较为优选的是，第一温度和第二温度被预先设置为，当进入容纳室的空气的温度反复在较高的第一温度和较低的第二温度之间变化时，织物的温度维持在50摄氏度以上。织物长时间在50摄氏度以上可达到较好的除菌效果，同时也利于水分的析出。

作为本发明的改进之一，所述容纳室包含滚筒，在烘干过程中滚筒间歇旋转，其中滚筒旋转的时间小于静止的时间。于是，大部分时间里织物静止于滚筒内，便于热空气直接穿透其内部，从而提高了烘干速度。

作为本发明的改进之一，滚筒以固定频率转动，且在每一个周期内滚筒旋转的时间小于静止的时间。

作为本发明的改进之一，滚筒旋转时间与静止时间的比率大于等于1％，小于等于20％。处于该区间内的比率既可使热空气充分穿透织物内部的填充物，偶尔的转动可将织物转换面对热空气的方向，提高烘干的均匀度，同时较低的转动频率使织物承受的机械力小，保护织物，避免变形或绒毛掉落等。

作为本发明的改进之一，控制装置被设置成包含其他织物的烘干程序，在其他织物的烘干程序中，滚筒旋转的时间大于静止的时间。

作为本发明的改进之一，在其他织物的烘干程序中，滚筒旋转时间与静止时间的比率大于80％。

针对上述目的，本发明还提供一种可烘干具有填充物的织物的烘干机，包含控制装置，装载被烘干织物的容纳室，加热进入容纳室的空气的加热装置，所述控制装置被设置成可执行上述方法来烘干具有填充物的织物。

【附图说明】

图1为烘干机示意图；

图2为毛绒玩具烘干过程中测得的温度曲线图。

【具体实施方式】

如图1所示，烘干机1具有容纳织物且可旋转的滚筒2和套于滚筒2外的外桶3。滚筒2和外桶3在空间上相通以使空气可在两者间比较自由地流通。外桶3与空气通道4的两端连接，从而使烘干空气可在滚筒2、外桶3及空气通道4中循环流动。沿着空气的流动方向，空气通道4内依次设有与来自滚筒2及外桶3的湿热空气进行热交换的冷凝装置5、促成空气在滚筒2、外桶3及空气通道4内流通的鼓风装置6、以及加热供向滚筒2及外桶3的空气的加热装置7。烘干机1还具有控制装置8，其根据程序设置控制烘干机1中各设备的运行。其中，受控制装置8的控制，在烘干程序中，加热装置7对流经其中的烘干空气进行加热；加热后的高温烘干空气在鼓风装置6的作用下进入滚筒2及外桶3，加热滚筒2中的潮湿织物，使织物中的水分蒸发；烘干空气携带蒸发的水分进而进入空气通道4，与冷凝装置5发生热交换，于是烘干空气中的水分被冷凝而重新变成液态，从烘干空气中分离，烘干空气于是重新变得低温而干燥，并在鼓风装置6的带动下重新经过加热装置7进入滚筒2及外桶3，开始新一轮的循环，如此周而复始，最终烘干滚筒2中的织物。

其中，在本实施方式中冷凝装置5为向空气通道4中喷洒冷却水的供水装置。且本实施方式以毛绒玩具为例进行说明。

为了检测和控制加热装置7对进入滚筒2的空气的加热温度，在空气通道4的出口附件设有温度传感器11。

控制装置8预设有填充物烘干程序及其他烘干程序，例如棉织物烘干程序、敏感织物烘干程序等。控制装置8根据用户的选择执行对应的烘干程序。

当填充物烘干程序被选择并启动后，开启鼓风装置6，同时开启加热装置7对空气进行加热。温度传感器11检测空气通道4出口附近的空气温度，并将该温度信息传递给控制装置8。空气通道4出口附近的空气温度即为进入滚筒2的空气温度。当控制装置8接收到温度传感器11所测得的温度值达到100摄氏度时，控制装置8立即对加热装置7进行控制，关闭至少一个加热元件或者调节加热电路从而降低加热功率，于是空气通道4出口附近的空气温度随即开始下降。当控制装置8接收到温度传感器11所测得的温度值降低到80摄氏度时，控制装置8立即控制加热装置7，打开所关闭的加热元件或者调节加热电路从而提高加热功率，于是空气通道4出口附近的空气温度随即开始回升，当温度传感器11所测得的温度值在此达到100摄氏度时，又调节加热装置7使温度回落。如此使进入滚筒2的空气的温度反复在100摄氏度和80摄氏度之间变化，直至达到烘干设定条件后，关闭加热装置7，进入冷却进程。在此烘干过程中的进入滚筒2的空气温度变化如图2中的第一曲线C1所示。可见进入滚筒2的空气温度的变化呈波动状态，100摄氏度为波峰，80摄氏度为波谷。

此外，在上述填充物烘干程序中，当空气通道4出口的空气温度上升到100摄氏度后，滚筒2开始以较高转速旋转一段既定时间，滚筒2停止旋转后开启冷凝器5。

除了上述特定的实施例，此温度的波峰值可以在90摄氏度与100摄氏度之间选择，波谷值可以在60摄氏度与90摄氏度之间选择，同时确保波峰值与波谷值之间的差值大于10摄氏度。

作为优选方案，进入滚筒2的空气温度的波峰值和波谷值被预先设置为，在该空气温度反复变化的阶段，织物的温度维持在50摄氏度以上。织物温度的变化如图2中的第二曲线C2所示。

在填充物烘干过程中滚筒2间歇旋转，其中滚筒2旋转的时间远远小于静止的时间。也即使滚筒2大部分时间处于静止状态。具体表现为滚筒2以固定频率转动，且在每一个周期内滚筒2旋转的时间小于静止的时间。在较为优选的实施例中，在每个 周期内，滚筒2旋转3秒钟，停止30秒钟。

在其他织物的烘干程序中，滚筒2旋转的时间远大于静止的时间，这与填充物烘干过程有非常大的区别。通常，在其他织物的烘干程序中，滚筒旋转时间与静止时间的比率大于80％。

除了以上所举的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明的教导下所作的针对本发明的等效变化，仍应包含在本发明的权利要求所主张的范围中。