一种干衣机的制作方法

本发明涉及干衣机领域，尤其是一种前风道和挂钩一体设置的干衣机。

背景技术：

家用干衣机烘干支架挂钩位于前风道中圈的上方，主要起到支撑烘干支架的功能，因前风道的模具设计问题，使烘干支架挂钩无法与前风道一体成形，挂钩需新开模具，导致模具成本高，装配工序多，生产效率低等问题。

目前挂钩与前风道采用分体式设计，主要是因为前风道中圈的分模问题，整个中圈的拔模斜度为+1°，向左方出模，分型线在右侧，导致挂钩位置无法出模。为满足前风道的出模要求，只能将挂钩单独作为一个部件来实现。但是使挂钩单独作为一个零件，需新开模具，增加了模具成本，同时在装配过程中，要增加安装挂钩的工序，增加了生产成本，降低了生产效率，并且挂钩与前风道分离，强度也会降低。

鉴于此提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种干衣机，前风道与烘干支架挂钩作一体式设计，降低模具成本，提高生产效率。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：一种干衣机，包括：干衣滚筒、前风道、门体，所述干衣滚筒内设有烘干支架，所述烘干支架的一端挂接在前风道上，所述前风道上设有挂接烘干支架的挂钩，所述挂钩和所述前风道一体设置。

所述挂钩设置在所述前风道内壁的顶部，所述挂钩的开口朝向干衣机门体。

所述挂钩包括连接部和支撑部，所述连接部为所述前风道内壁向干衣滚筒中心轴方向延伸形成，所述支撑部为所述连接部的端部沿滚筒中心轴方向向门体方向延伸形成。

所述挂钩内部为中空结构，挂钩朝向干衣滚筒的端部为敞口结构，挂钩内部设有加强肋板，所述加强肋板沿轴向设置，优选所述连接部内部为中空结构，连接部朝向干衣 滚筒的端部为敞口结构，连接部内部设有加强肋板，所述加强肋板沿轴向设置。

所述除挂钩所在处的前风道内壁由门体端至干衣滚筒端向远离中心轴的方向倾斜，所述挂钩所在处的前风道内壁由连接部至门体端向远离中心轴的方向倾斜。

所述挂钩的支撑部由与连接部的连接端至朝向门体的开口端向靠近中心轴的方向倾斜。

所述倾斜角度为拔模斜度，优选所述倾斜角度为1°-3°。

所述前风道内壁上挂钩的两侧为倾斜方向不同的斜面，倾斜方向不同的斜面之间设有凸筋，所述凸筋分别与两侧的斜面平滑过渡。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、本发明所述挂钩与所述前风道一体式的设计，在不影响前风道出模及挂钩正常使用的前提下，改进前风道的出模方式，消除挂钩和前风道的出模方向的矛盾，降低模具成本，提高生产效率，并提高挂钩的强度。

2、本发明所述挂钩结构的结构简单，一体成型方便，方便用户取放烘干支架，且能够保证强度，挂钩开口朝向干衣机门体，避免挂住衣物对衣物在内部的翻转造成影响。

3、本发明所述加强肋板能够增强挂钩与前风道内壁的连接强度，整体尺寸比挂钩与前风道分体式设置的尺寸减小，减小了刮碰衣物的可能，降低原材料消耗。且沿轴向设置，不影响制造过程中的脱模。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1：本发明所述干衣机(除去干衣滚筒和门体)的结构示意图

图2：本发明所述前风道结构图

图3：图2的剖视图

图4：本发明所述前风道结构另一角度示意图

图5：本发明所述前风道结构另一角度示意图

图6：本发明所述前风道结构另一角度示意图

图7：图6的A处放大图

其中：1、前风道，2、烘干支架，3、挂钩，4、连接部，5、支撑部，6、加强肋板，7、凸筋，8、前风道内壁，9、中心轴。

具体实施方式

如图1-7所示，本发明所述一种干衣机，包括：干衣滚筒、前风道1、门体，所述干衣滚筒内设有烘干支架2，所述前风道1上设有挂接烘干支架2的挂钩3，所述挂钩3和所述前风道1一体设置。所述烘干支架2的一端挂接在前风道1上，另一端与干衣滚筒的底部或者前风道1的底部连接。所述挂钩3与所述前风道1一体式的设计，在不影响前风道1出模及挂钩3正常使用的前提下，改进前风道1的出模方式，消除挂钩3和前风道1的出模方向的矛盾，降低模具成本，提高生产效率，并提高挂钩的强度。

所述挂钩3设置在所述前风道内壁8的顶部，减小对衣物的刮碰，避免对衣物在内部的翻转造成影响，所述挂钩3的开口朝向干衣机门体，烘干支架2由外至内放置时，烘干支架2的挂接部直接放置到挂钩3的开口内由挂钩3支撑，挂钩3开口朝向干衣机门体，方便用户由外至内放置烘干支架2时的操作，同时挂钩3开口朝向干衣机门体，避免挂住衣物对衣物在内部的翻转造成影响。

所述挂钩3包括连接部4和支撑部5，所述连接部4为所述前风道内壁8向干衣滚筒中心轴方向延伸形成，所述支撑部5为所述连接部4的端部沿滚筒中心轴方向向门体方向延伸形成。即所述挂钩3的截面呈“L”形，“L”形的一端与前风道内壁8一体注塑成型，形成所述连接部4，“L”形的另一端悬空，形成一悬挂烘干支架2的支撑部5，且与前风道内壁8形成一开口，该开口朝向门体，该种结构的结构简单，一体成型方便，方便用户取放烘干支架，且能够保证强度。

所述挂钩3内部为中空结构，挂钩3朝向干衣滚筒的端部为敞口结构，挂钩3内部设有加强肋板6，所述加强肋板6沿轴向设置。优选所述连接部4内部为中空结构，连接部4朝向干衣滚筒的端部为敞口结构，连接部4内部设有加强肋板6，所述加强肋板6沿轴向设置。所述加强肋板6能够增强挂钩3与前风道内壁8的连接强度，整体尺寸比挂钩3与前风道1分体式设置的尺寸减小，减小了刮碰衣物的可能，降低原材料消耗。且沿轴向设置，不影响制造过程中的脱模，

所述除挂钩3所在处的前风道内壁8由门体端至干衣滚筒端向远离中心轴9的方向倾斜，所述挂钩3所在处的前风道内壁8由连接部至门体端向远离中心轴9的方向倾斜。 所述倾斜角度为拔模斜度，优选所述倾斜角度为1°-3°。生产过程中所述前风道1的大部分的脱模方向为由门体端至干衣滚筒端，即除挂钩3所在处的前风道1的脱模方向为由门体端至干衣滚筒端，所述挂钩3所在处的脱模方向为反向由干衣滚筒端至门体端。

所述挂钩3的支撑部5由与连接部4的连接端至朝向门体的开口端向靠近中心轴9的方向倾斜。更方便前风道1的大部分由门体端至干衣滚筒端的脱模，及挂钩3所在处由干衣滚筒端至门体端的脱模。在不影响前风道1出模及挂钩3正常使用的前提下，改进前风道1的出模方式，消除挂钩和前风道的出模方向的矛盾，前风道与烘干支架的挂钩作一体式设计，降低模具成本，提高生产效率，并提高挂钩的强度。

所述前风道内壁8上倾斜方向不同的斜面之间设有凸筋7，所述凸筋7分别与两侧的斜面平滑过渡。由于前风道1的大部分由门体端至干衣滚筒端的脱模，挂钩3所在处由干衣滚筒端至门体端的脱模，在挂钩3沿轴向的两侧形成倾斜方向不同的斜面相交，形成棱角，本发明在倾斜方向不同的斜面相交处设置凸筋7，所述凸筋7的一侧与向一个方向倾斜的斜面圆滑过渡，另一侧与向另一个方向倾斜的斜面圆滑过渡，所述凸筋7将两个垂直连接的斜面变为圆滑过渡，避免对用户对衣物的划伤。

本发明所述前风道1与挂钩3一体注塑成型，但是不影响前风道1和挂钩3的正常出模，如图6、图7所示，X区域和Y区域的出模方向相反，前风道内壁的Y区域由门体端至干衣滚筒端的脱模，X区域由干衣滚筒端至门体端的脱模，解决了前风道1与挂钩3一体设置无法出模的问题，同时一体设置的整体尺寸比挂钩3与前风道1分体式设置的尺寸减小，减小了刮碰衣物的可能，降低原材料消耗。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。