本发明涉及一种面料的生产工艺，尤其涉及一种含聚乳酸纤维的保温精纺羊毛面料的生产方法，属于服装面料技术领域。
背景技术：
纺织用毛纤维最主要是绵羊毛，通常称作羊毛，或称毛纤维，或简称毛。其优点很明显，一是具有高吸水性，穿着非常舒适。二是具有保暖性，天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。三是具有耐用性，具有非常好的拉伸性及弹性恢复性。目前市场上的羊毛精纺面料往往由于采用了不合适的制造方法，使得面料的品质大大降低。例如，采用媒染工艺，虽然色泽均匀，色牢度好，成本较低，但是染色温度高，耗时长，对羊毛损伤多大，面料回弹性差。又例如，采用不恰当的后整理工艺，会使得面料布面不平整，卷边现象严重，缩水率大，易起毛起球。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种含聚乳酸纤维的保温精纺羊毛面料的生产方法，这种工艺生产出来的羊毛面料能大大减少羊毛纤维制品的损伤，减少起球，面料手感更柔软、毡化收缩率也大为降低，面料品质更佳。
本发明的目的是这样实现的：
一种含聚乳酸纤维的保温精纺羊毛面料的生产方法，这种生产工艺的具体步骤如下：
1）、纱线品种设计：
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；
2）、复精梳及纺纱工艺：
将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；
3）、后整理工艺：
将制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料；后整理工艺为：烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型- 蒸呢-成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：温度60℃，车速20m/min；煮呢：温度为80℃，车速为18米/ 分；烘干：温度为108℃；定型：温度为180℃，时间25秒；蒸呢：温度为110℃，6分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
这种含聚乳酸纤维的保温精纺羊毛面料的生产方法选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂进行抗起球处理，进一步提高了纤维和织物的抗起毛效果，抗起毛效果可达4-5级。选用水溶性有机硅柔软剂进行柔软处理，可使羊毛羊绒纤维织物具有更为滑爽、丰满的手感。最后再将所述面料用水溶性聚氨酯羊毛防缩剂进行后处理，处理后的毛织品面积毡化收缩率≤ 3%，远远小于国际羊毛国际局所规定的8%，大大提升了所述面料的综合品质，聚乳酸纤维又具有易于混纺的特性，从而较好地实现了各纤维的优势互补和劣势消减，使得以上述纤维制成的面料强度更好、吸水保温性能更强，而且更为挺括，对人体健康和环境保护也有较好的益处。
具体实施方式
本发明涉及一种含聚乳酸纤维的保温精纺羊毛面料的生产方法，依次通过品种设计、复精梳、纺纱、后整理工艺制成面料，具体步骤如下：
1）、纱线品种设计：
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；
2）、复精梳及纺纱工艺：
将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；
3）、后整理工艺：
将制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料；后整理工艺为：烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型- 蒸呢-成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：温度60℃，车速20m/min；煮呢：温度为80℃，车速为18米/ 分；烘干：温度为108℃；定型：温度为180℃，时间25秒；蒸呢：温度为110℃，6 分钟。