本发明具体涉及一种全棉色织表里换层小提花织物的生产工艺。
背景技术：
织物的表里换层是将织物的表层和里层织物，按照花型的要求上下交换位置，形成花纹，表、里层织物的经纬纱原料、颜色等均可根据需要搭配，可同时选用多种颜色的经、纬纱线，织出绚丽多彩的花纹图案。双层织物总体经密较高，开口不易清晰，若选用喷气织机织制，纬向停台较高，再加上纬纱有5种颜色，喷气织机的纬纱选色功能远不如剑杆织机，不能充分发挥喷气织机的速度快的性能。但若选用舒密特高速剑杆织机，断疵较多。选用价格较低的GA747织机，由于速度低，开口易清晰，能充分发挥织机的潜能。但GA747织机织造本织物时，最常见疵点为反面勾纱。造成反面勾纱的原因是当钢筘快到综平位置时，剑带导轨还没有从梭口中退出，剑带导规勾住纬纱，在织物反面形成一个个大的纱圈，在织物全幅都可能出现，因此本发明中，织物的工艺参数的制定都是围绕解决反面勾纱疵点这一问题而制定的。
技术实现要素：
发明目的：本发明提供一种全棉色织表里换层小提花织物的生产工艺。技术方案：一种全棉色织表里换层小提花织物的生产工艺，包括如下步骤：步骤一、络筒：采用GA014PD型络筒机，由于纱支较细，络纱速度不能太高，设定为140～160m/min，配置的张力垫圈为7.4g，筒子卷绕密度为0.48g/cm3，清纱装置为电容式清纱器，为提高纱线品质，采用手持式空气捻接器接头；步骤二、整经浆纱：因经纱排列复杂且产量较少，未考虑选用大型整经机、浆纱机，而是选用HFZJ800智能型整浆联合机生产，整经速度55～60m/min，整经卷绕密度为0.50g/cm3；采用低温上浆，原因如下：当浆槽容量较少时，若采用高温上浆，通入浆槽的蒸汽会稀释浆液的浓度，从而导致上浆率不稳定,因此本发明中浆料的温度控制在35℃～45℃,浆槽不再加热，浆液的温度由调浆桶控制；步骤三、穿经：总计使用16片综，1-12片综用于织制左边的接结双层，13-16片综用于织制右边的表里换层组织；步骤四：织造：本织物为全棉色织表里换层小提花织物，采用单轴织造，小提花花纹主要显示在接结双层织物处，通过接结组织产生花纹，同时，接结纱与其他经纱交织点差异并不大，采用单轴织造，能减少生产难度；选用价格较低的GA747织机，由于速度低，开口易清晰，能充分发挥织机的潜能；织造工艺参数的制定如下：(1)开口时间采用早开口，开口时间为280°～290°；原因如下：采用早开口，GA747织机最常用的开口 时间为2950，这样比较经济，原因是传剑机构引纬时有足够的运行时间，从而可降低传剑机构运行的速度，降低机物料的消耗。但是表、里换层织物织制时，部分机台出现反面勾纱，针对这一问题，将开口时间由295°提前到280°～290°，基本能解决反面勾纱的现象；选用早开口还有一个原因，织物的经密(130根/英寸)比较大，梭口不容易清晰，采用早开口，有利于梭口清晰。开口时间也不易过早，因为GA747织机没有独立的废边机构，因而开口时间必须与退剑时间一致，才能防止纬缩。开口时间早，退剑时间也必须早，这会增加引纬机构的传剑速度，导致机物料消耗增加。(2)托布板的高度：一般情况下，GA747织机托布板的高度在胸梁和综丝眼的连线上，为解决反面勾纱问题，将托布板的高度向上调节了2～3mm，再加上开口时间提前，能彻底解决反面勾纱问题；在生产过程中需要注意的是，托布板位置也不能太高，因为随着托布板位置的提高，可能会在织物的反面形成三跳疵点，这就需要控制好边撑的位置，确保剑头进梭口时，剑头在梭口中的距下层经纱不能太近，距离应在5mm以上，否则很容易在织物的反面产生三跳疵点。(3)进剑时间：在实际生产过程中，若通过控制边撑位置，不能有效解决反面三跳，可通过推迟进剑时间来解决，进剑时间由常规的75°推迟到80°～85°，如果织物的门幅较窄，进剑时间可推迟到85°，如果门幅较宽，进剑时间可推迟到80°。推迟进剑时间能解决三跳疵点，但尽量少使用，因为从75°进剑，到180°交接剑，织机也就转过了105°，进剑时间每推迟1°， 剑头剑带的运转速度就必须提高1％，剑头剑带的磨损，将会呈几何级数增加，机物料消耗上升，织造成本会攀升。(4)后梁高度：采用80～85mm高的后梁；平纹织物常用的是70mm的高后梁，高后梁有利于消除筘痕，打紧纬纱。但本织物织制时，由于是表、里换层织物，表层、里层的单独经密(65根/in)并不大，不需要高后梁。而采用80～85mm高的后梁，有利于消除上层经纱的下沉，有利于梭口清晰，从而减少了断疵、三跳疵点，后梁位置也不易再低，后梁位置低了，织物不丰满，影响织物外观。(5)上机张力：在张力重锤杆上，各配置了一只2.5kg的张力重锤，生产管理人员，每天至少两次检查织物的机上幅宽，根据幅宽确定重锤的前后位置。作为优化：所述步骤二、整经浆纱中，筒子架的容量为800只，织物总经概数为7604根，边纱选用加白纱80根，地经纱7524根，每花根数240根，每绞3花，全幅11绞，第一绞760根，第二绞到第十绞各720根，最后一绞364根；上机筘幅为155cm；绞带宽度：第一绞宽度15.34cm，第二绞到第十绞宽度为14.53cm，最后一绞宽度为7.35cm；全幅各色纱线根数，加白纱5786根，黄色纱442根，翠兰500根，红色500根，丈青376根。作为优化：所述步骤二、整经浆纱中，浆料配方如下：选用中低聚合度、低粘度的浆料：PVA浆料不使用完全醇解度，变性淀粉选用低聚合度、低粘度的，本品种浆料配方为丙稀酸类30％+变性淀粉70％， 浆料配方的理由：纯棉织物的上浆，本可采用全淀粉上浆，但淀粉浆在低温时的粘度较大，浸透性差，而液态丙烯酸浆料，极易溶于水，浸透性好，故加入30％的丙烯酸类，能提高浆液的浸透性能；含固率9％，粘度7～8s，双浸双压，由于纱支较细，上浆时，浸透和被覆并重，压浆辊压力配置的原则是：前重后轻，前压浆辊的压力大，是希望将浆料压进纱线内部，获得较好的浸透，后一压浆辊的压力较小，是希望获得较好的被覆，前压浆辊的压力控制在0.40～0.46MPa,后压浆辊压力0.22～0.28MPa，上浆率9％。作为优化：所述步骤二、整经浆纱中，烘筒的蒸汽压力小于0.35MPa，具体压力根据纱线的回潮率调节，当浆纱速度控制在55～60m/min时，回潮率偏高时，加大蒸汽压力，反之减小蒸汽压力。作为优化：所述步骤三、穿经中，穿综方法为：1，2，3，4，5，6，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，9，10，11，12，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，3，4，5，6，7，8，2(1，2，7，8)，1，2，9，10，11，12，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，3，4，5，6，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，9，10，11，12，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，3，4，5，6，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，9，10，11，12，7，8，(13，14，15，16)×30，共240根；停经片：由于纱支较细，经密较高，选用6列停经片，停经片的重量为1.5g，穿法为1，1，2，2，3，3，4，4，5，5，6，6。作为优化：所述织物表组织与里组织均为平纹，表里经与表里纬排列比均为1:1，经纬纱为50S纯棉单纱，都是Z捻；经纬纱各有5 种颜色，a表示加白，b表示黄色，c表示翠兰，d表示红色，e表示丈青；经纱排列顺序：8a，(1a1b)×4，8a，(1a1c)×4，8a，(1a1d)×4，8a，(1a1e)×4，8a，(1a1b)×4，8a，(1a1c)×4，8a，(1a1d)×4，8a，(1a1c)×2，4a，(1a1d)×2，4a，(1a1e)×2，4a，(1a1b)×2，4a，(1a1c)×2，4a，(1a1d)×2，4a，(1a1e)×2，4a，(1a1b)×2，4a，(1a1c)×2，4a，(1a1d)×2，4a，(1a1e)×2，4a，(1a1b)×2，4a，(1a1c)×2，4a，(1a1d)×2，4a，(1a1e)×2，4a；经纱循环共240根；纬纱排列顺序：(1a1d)×56，(1a1e)×4，(1d1e)×4，(1a1e)×4，(1c1e)×4，(1a1e)×4，(1b1e)×4，(1a1e)×4，8e，(1a1e)×4，(1d1e)×4，(1a1e)×4，(1c1e)×4，(1a1e)×4，(1b1e)×4；纬纱循环共224根；织物的设计规格坯布规格58/59英寸，设计坯布经纬密度为130×110。有益效果：本发明的具体优势如下：1、本发明为50S×50S×130×110全棉色织表里换层小提花织物，各选用5种颜色的经、纬纱线，双层织物中，通过下接上的接结方式，在织物表面形成小提花花纹，因而织物显得鲜艳、清新，原料为全棉，因此手感柔软，具有良好的透气性和吸湿性，织物为双层织物，保暖性好，穿着舒适，可用于春、秋季节的服装面料或者作为窗帘用布。2、本发明采用整浆联合工艺，通过低温上浆，以保证上浆率的 稳定，低温上浆的浆料以低聚合度、低粘度浆料为主，织机采用低车速、早开口、晚进剑，低后梁工艺，为提高产品质量和织机的生产效率创造条件，采取上述措施后，较好地解决了生产过程中出现的问题，取得了良好的经济效益。3、本发明中的织物总计使用16片综，纬纱循环数为224纬，织制112纬后，表、里层织物交换，其中1-12片综，织制接结双层组织，13-16片综，织制表、里换层织物。在接结双层织物中，通过接结组织，形成了与其它表里换层织物不同的小提花花纹，使得织物更加新颖、美观，从而非常适宜于作为春、秋季的服装面料。4、本发明中织物的质量指标如下：经织缩率5.3％,纬织缩率3.8％，织物下机缩率2.7％，机上纬密为107根/英寸。每筘穿入数4根，英制筘号53齿/2英寸，实际总经根数7604，每花经纱240根，全幅31花，加头84根。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。具体实施例1：一种全棉色织表里换层小提花织物的生产工艺，包括如下步骤：步骤一、络筒工序：采用GA014PD型络筒机，由于纱支较细，络纱速度不能太高，设定为140m/min，配置的张力垫圈为7.4g，筒子卷绕密度为0.48g/cm3，清纱装置为电容式清纱器，并采用手持式空气捻接器接头。步骤二、整浆工序：选用HFZJ800智能型整浆联合机生产，整 经速度55m/min，整经卷绕密度为0.50g/cm3；采用低温上浆，浆料的温度控制在35℃,浆槽不再加热，浆液的温度由调浆桶控制；浆料配方如下：选用中低聚合度、低粘度的浆料：PVA浆料不使用完全醇解度，变性淀粉选用低聚合度、低粘度的，本品种浆料配方为丙稀酸类30％+变性淀粉70％，浆度较大，浸透性差，而液态丙烯酸浆料，极易溶于水，浸透性好，故加入30％的料配方的理由：纯棉织物的上浆，本可采用全淀粉上浆，但淀粉浆在低温时的粘丙烯酸类，能提高浆液的浸透性能；含固率9％，粘度7s，双浸双压，由于纱支较细，上浆时，浸透和被覆并重，压浆辊压力配置的原则是：前重后轻，前压浆辊的压力大，是希望将浆料压进纱线内部，获得较好的浸透，后一压浆辊的压力较小，是希望获得较好的被覆，前压浆辊的压力控制在0.40MPa,后压浆辊压力0.22MPa，上浆率9％。所用烘筒的蒸汽压力小于0.35MPa，具体压力根据纱线的回潮率调节，当浆纱速度控制在55m/min时，回潮率偏高时，加大蒸汽压力，反之减小蒸汽压力。步骤三、穿经工序：总计使用16片综，1片综用于织制左边的接结双层，13片综用于织制右边的表里换层组织；步骤四：织造工序：本织物为全棉色织表里换层小提花织物，采用单轴织造，小提花花纹主要显示在接结双层织物处，通过接结组织产生花纹；选用价格较低的GA747织机，由于速度低，开口易清晰，能充分发挥织机的潜能；其中，织造工艺参数的制定如下：(1)开口时间采用早开口，开 口时间为290°；(2)托布板的高度：将托布板的高度向上调节了2～3mm，再加上开口时间提前，能彻底解决反面勾纱问题；(3)进剑时间：本织物选用80°进剑；(4)后梁高度：80mm高的后梁；(5)上机张力：在张力重锤杆上，各配置了一只2.5kg的张力重锤，生产管理人员，每天至少两次检查织物的机上幅宽，根据幅宽确定重锤的前后位置。具体实施例2：一种全棉色织表里换层小提花织物的生产工艺，包括如下步骤：步骤一、络筒工序：采用GA014PD型络筒机，由于纱支较细，络纱速度不能太高，设定为160m/min，配置的张力垫圈为7.4g，筒子卷绕密度为0.48g/cm3，清纱装置为电容式清纱器，并采用手持式空气捻接器接头。步骤二、整浆工序：选用HFZJ800智能型整浆联合机生产，整经速度60m/min，整经卷绕密度为0.50g/cm3；采用低温上浆，浆料的温度控制在45℃,浆槽不再加热，浆液的温度由调浆桶控制；浆料配方如下：选用中低聚合度、低粘度的浆料：PVA浆料不使用完全醇解度，变性淀粉选用低聚合度、低粘度的，本品种浆料配方为丙稀酸类30％+变性淀粉70％，浆度较大，浸透性差，而液态丙烯酸浆料，极易溶于水，浸透性好，故加入30％的料配方的理由：纯棉织物的上浆，本可采用全淀粉上浆，但淀粉浆在低温时的粘丙烯酸类，能提高浆液的浸透性能；含固率9％，粘度8s，双浸双压，由于纱支较细，上浆时，浸透和被覆并重，压浆辊压力配置的原则是：前重后 轻，前压浆辊的压力大，是希望将浆料压进纱线内部，获得较好的浸透，后一压浆辊的压力较小，是希望获得较好的被覆，前压浆辊的压力控制在0.46MPa,后压浆辊压力0.28MPa，上浆率9％。所用烘筒的蒸汽压力小于0.35MPa，具体压力根据纱线的回潮率调节，当浆纱速度控制在60m/min时，回潮率偏高时，加大蒸汽压力，反之减小蒸汽压力。步骤三、穿经工序：总计使用16片综，12片综用于织制左边的接结双层，16片综用于织制右边的表里换层组织；步骤四：织造工序：本织物为全棉色织表里换层小提花织物，采用单轴织造，小提花花纹主要显示在接结双层织物处，通过接结组织产生花纹；选用价格较低的GA747织机，由于速度低，开口易清晰，能充分发挥织机的潜能；其中，织造工艺参数的制定如下：(1)开口时间采用早开口，开口时间为280°；(2)托布板的高度：将托布板的高度向上调节了3mm，再加上开口时间提前，能彻底解决反面勾纱问题；(3)进剑时间：本织物选用85°进剑；(4)后梁高度：85mm高的后梁；(5)上机张力：在张力重锤杆上，各配置了一只2.5kg的张力重锤，生产管理人员，每天至少两次检查织物的机上幅宽，根据幅宽确定重锤的前后位置。具体实施例3：一种全棉色织表里换层小提花织物的生产工艺，包括如下步骤：步骤一、络筒工序：采用GA014PD型络筒机，由于纱支较细，络纱速度不能太高，设定为150m/min，配置的张力垫圈为7.4g，筒 子卷绕密度为0.48g/cm3，清纱装置为电容式清纱器，并采用手持式空气捻接器接头。步骤二、整浆工序：选用HFZJ800智能型整浆联合机生产，整经速度58m/min，整经卷绕密度为0.50g/cm3；采用低温上浆，浆料的温度控制在42℃,浆槽不再加热，浆液的温度由调浆桶控制；浆料配方如下：选用中低聚合度、低粘度的浆料：PVA浆料不使用完全醇解度，变性淀粉选用低聚合度、低粘度的，本品种浆料配方为丙稀酸类30％+变性淀粉70％，浆度较大，浸透性差，而液态丙烯酸浆料，极易溶于水，浸透性好，故加入30％的料配方的理由：纯棉织物的上浆，本可采用全淀粉上浆，但淀粉浆在低温时的粘丙烯酸类，能提高浆液的浸透性能；含固率9％，粘度7s，双浸双压，由于纱支较细，上浆时，浸透和被覆并重，压浆辊压力配置的原则是：前重后轻，前压浆辊的压力大，是希望将浆料压进纱线内部，获得较好的浸透，后一压浆辊的压力较小，是希望获得较好的被覆，前压浆辊的压力控制在0.43MPa,后压浆辊压力0.26MPa，上浆率9％。所用烘筒的蒸汽压力小于0.35MPa，具体压力根据纱线的回潮率调节，当浆纱速度控制在58m/min时，回潮率偏高时，加大蒸汽压力，反之减小蒸汽压力。步骤三、穿经工序：总计使用16片综，7片综用于织制左边的接结双层，15片综用于织制右边的表里换层组织；步骤四：织造工序：本织物为全棉色织表里换层小提花织物，采用单轴织造，小提花花纹主要显示在接结双层织物处，通过接结组织 产生花纹；选用价格较低的GA747织机，由于速度低，开口易清晰，能充分发挥织机的潜能；其中，织造工艺参数的制定如下：(1)开口时间采用早开口，开口时间为283°；(2)托布板的高度：将托布板的高度向上调节了2.4mm，再加上开口时间提前，能彻底解决反面勾纱问题；(3)进剑时间：本织物选用83°进剑；(4)后梁高度：82mm高的后梁；(5)上机张力：在张力重锤杆上，各配置了一只2.5kg的张力重锤，生产管理人员，每天至少两次检查织物的机上幅宽，根据幅宽确定重锤的前后位置。本发明所述步骤二、整浆工序中，筒子架的容量为800只，织物总经根数为7604根，边纱选用加白纱80根，地经纱7524根，每花根数240根，每绞3花，全幅11绞，第一绞760根，第二绞到第十绞各720根，最后一绞364根；上机筘幅为155cm。绞带宽度：第一绞宽度15.34cm，第二绞到第十绞宽度为14.53cm，最后一绞宽度为7.35cm。全幅各色纱线根数，加白纱5786根，黄色纱442根，翠兰500根，红色500根，丈青376根。本发明所述步骤三、穿经中，穿综方法为：1，2，3，4，5，6，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，9，10，11，12，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，3，4，5，6，7，8，2(1，2，7，8)，1，2，9，10，11，12，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，3，4，5，6，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，9，10，11，12，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，3，4， 5，6，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，9，10，11，12，7，8，(13，14，15，16)×30，共240根。停经片：由于纱支较细，经密较高，选用6列停经片，停经片的重量为1.5g，穿法为1，1，2，2，3，3，4，4，5，5，6，6。本发明中，所述织物表组织与里组织均为平纹，表里经与表里纬排列比均为1:1，经纬纱为50S纯棉单纱，都是Z捻；经纬纱各有5种颜色，a表示加白，b表示黄色，c表示翠兰，d表示红色，e表示丈青。经纱排列顺序：8a，(1a1b)×4，8a，(1a1c)×4，8a，(1a1d)×4，8a，(1a1e)×4，8a，(1a1b)×4，8a，(1a1c)×4，8a，(1a1d)×4，8a，(1a1c)×2，4a，(1a1d)×2，4a，(1a1e)×2，4a，(1a1b)×2，4a，(1a1c)×2，4a，(1a1d)×2，4a，(1a1e)×2，4a，(1a1b)×2，4a，(1a1c)×2，4a，(1a1d)×2，4a，(1a1e)×2，4a，(1a1b)×2，4a，(1a1c)×2，4a，(1a1d)×2，4a，(1a1e)×2，4a；经纱循环共240根。纬纱排列顺序：(1a1d)×56，(1a1e)×4，(1d1e)×4，(1a1e)×4，(1c1e)×4，(1a1e)×4，(1b1e)×4，(1a1e)×4，8e，(1a1e)×4，(1d1e)×4，(1a1e)×4，(1c1e)×4，(1a1e)×4，(1b1e)×4；纬纱循环共224根。织物的设计规格坯布规格58/59英寸，设计坯布经纬密度为130×110。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都 可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。