一种防羽防螨面料织造工艺的制作方法

本发明涉及一种面料纺织工艺，具体说是一种防羽防螨面料织造工艺。

背景技术：

防羽布是一种纱线密度值较小而织物经纬密度较大的薄型织物，由于常用作羽绒服装、羽绒被的面料，且能防止羽绒向外钻出。

床上用品中的羽绒被面料常用原料有纯棉、涤/棉等，一般采用平纹或斜纹组织，经纬纱多用范围在10-29tex（60-20英支）之间精梳纱。纯棉或者涤棉羽绒布结构紧密，平整细洁、手感滑爽，富有光泽，透气防羽，坚牢耐磨。

螨虫是一种肉眼不容易看到的微型害虫，广泛分布于居室的阴暗角落、地毯、床垫、枕头和沙发等处，其分泌和排泄物以及尸体是一种致敏性极强的过敏原，可以引起人体呼吸系统的过敏性鼻炎、支气管哮喘等疾病，严重影响人类的健康，尤其是对于老人和婴儿，免疫力较低，很容易因为螨虫而引发过敏。纯棉或者涤棉混纺的面料一般没有防螨虫的功能，而市场上现在出售的一些具有防螨虫效果的床上用品面料，一般采用各种化学或者物理的防螨方法，比如在纤维或者织物的里面加入一些防螨的化学药剂，虽然可以杀死螨虫，但是对人体尤其是婴儿有一定的副作用，而且随着洗涤次数的增加，防螨的效果会逐渐降低，最终失去这种功能；物理的防螨方法一般是采用超细合成纤维，已超细旦的形式，经过纺粘、水刺高压和物理缠结或织造形成高致密度的织物结构，面料中纱线或者纤维间的缝隙比螨虫体型要小很多，可以有效的防止螨虫的进入，从而达到预防螨虫的功效。但是物理方法的防螨面料一般采用化纤制成，化纤长丝的吸湿排汗性比棉差，舒适性相对棉织物来说有很大的降低。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防羽防螨面料织造工艺，该防羽防螨面料是由天然木棉纤维和棉纤维混纺交织而成的，具有防螨性，同时该面料具有良好的吸湿透气性。

本发明采用的技术方案是：一种防羽防螨面料织造工艺，该防羽防螨面料是采用天然木棉纤维和棉纤维混纺织成，其中木棉纤维的含量20%-30%，棉纤维80%-70%，所用的经纱的线密度为14.5tex，纬纱的线密度为9.7tex；其工艺步骤如下：

1、络筒工序：采用村田21C全自动络筒机，将线密度为14.5tex的棉和木棉混纺比例为80/20、75/25、二种管纱分别卷绕成容量大、成型好，卷绕密度为0.7/cm³的筒子纱，并且清除纱线上棉结、粗细节等疵点和杂质；

2、整经工序：分别将750个线密度为14.5tex的棉和木棉混纺比例为80/20、75/25、二种筒子纱进行整经，整经长度为5200米，组成具有均匀张力的纱片，紧密平行的卷绕在12个经轴上，总整经根数为8300根；

3浆纱工序：

（1）、浆液的调制将PVA-1799 45kg，PVA205MB 18kg，磷酸酯淀15kg，聚丙烯酸15kg，柔软剂3kg，抗静电剂4kg，投入高压调浆桶内，加水至总体积900升，通入高温140℃，压强为0.3MPa的蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到85℃以上，压强约0.2MP，蒸煮60分钟左右，搅拌浆液达到完全糊化状态；

（2）、将调浆桶内煮制的浆液用输浆泵注入上浆槽，采用津田驹HS40浆纱机，双浸双压上浆，压浆力1.8KN，蒸汽压力0.3～0.5MPa，浆槽温度94℃，主锡林温度60℃～96℃，浆液粘度：12秒，浆纱车速45米/分；

（3）二种经纱的上浆率为7%，回潮率6%；

4、穿筘工序：二种经纱的穿筘方法一样，按织造工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用1、2、3、4顺穿法。根据经纱的特点和防羽布风格的需要，采用4入（每个筘齿穿四根经纱）的穿筘法。；

5、织造工序：采用日本津田驹ZAX-e多臂喷气织机，开口时间288度，后梁高度82mm，经纱张力2500牛，车速420转/分；

6、整理工序：在GA801-300验布机上对坯布进行检验、测量，采用人工的方式将一般布面疵点修补。

本发明的有益效果是，采用该织造工艺纺织的面料，织造成具有天然防羽防螨效果的床上用品面料，同时具有良好的防钻绒效果以及吸湿性、透气性。该防羽防螨虫面料成分是是棉与木棉两种天然纤维，不含其它化学纤维成分；按照《GB/T12705.2-2009织物钻绒性实验方法》的要求进行测试，并参照 《GB/T24253-2009纺织品防螨性能的评价》进行面料的防螨性能测试，测试结果为阻螨率为92%，具有极强的防螨效果；同时，该面料具有良好的柔软性，舒适性和保暖性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1本发明的工序流程图。

具体实施方式：

该防羽防螨面料是采用天然木棉纤维和棉纤维，经络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序混纺交织而成；其中木棉纤维的含量20%-30%，棉纤维80%-70%，面料的经纱是采用棉纤维和木棉纤维混纺而成，纬纱是木棉纤维和棉纤维混纺织成平纹防羽防螨面料；所用的经纱的线密度为14.5tex，纬纱的线密度为9.7tex，其工艺步骤如下：

1、络筒工序：采用村田21C全自动络筒机，将线密度为14.5tex的棉和木棉混纺比例为80/20、75/25、二种管纱分别卷绕成容量大、成型好，卷绕密度为0.7/cm³的筒子纱，并且清除纱线上棉结、粗细节等疵点和杂质；

2、整经工序：分别将750个线密度为14.5tex的棉和木棉混纺比例为80/20、75/25、二种筒子纱进行整经，整经长度为5200米，组成具有均匀张力的纱片，紧密平行的卷绕在12个经轴上，总整经根数为8300根；

3、浆纱工序：

（1）、浆液的调制将PVA-1799 45kg，PVA205MB 18kg，磷酸酯淀15kg，聚丙烯酸15kg，柔软剂3kg，抗静电剂4kg，投入高压调浆桶内，加水至总体积900升，通入高温140℃，压强为0.3MPa的蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到85℃以上，压强约0.2MP，蒸煮60分钟左右，搅拌浆液达到完全糊化状态；

（2）、将调浆桶内煮制的浆液用输浆泵注入上浆槽，采用津田驹HS40浆纱机，双浸双压上浆，压浆力1.8KN，蒸汽压力0.3～0.5MPa，浆槽温度94℃，主锡林温度60℃～96℃，浆液粘度：12秒，浆纱车速45米/分；

（3）二种经纱的上浆率为7%，回潮率6%；

4、穿筘工序：二种经纱的穿筘方法一样，按织造工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用1、2、3、4顺穿法。根据经纱的特点和防羽布风格的需要，采用4入（每个筘齿穿四根经纱）的穿筘法；

5、织造工序：采用日本津田驹ZAX-e多臂喷气织机，开口时间288度，后梁高度82mm，经纱张力2500牛，车速420转/分，使纬纱能够顺利引入；

6、整理工序：在GA801-300验布机上对坯布进行检验、测量，采用人工的方式将一般布面疵点修补。

采用本发明工艺纺织的防羽防螨面料，具有极强的防羽和防螨效果，并具有及吸湿性、透气性。