具有润滑油导流和阻隔结构的沉降片的制作方法

本发明涉及一种针织机的沉降片，特别涉及一种具有润滑油导流和阻隔结构的沉降片。

背景技术：

请参阅图1与图2所示，为传统沉降片位于针织机的局部剖面及传统沉降片的平面示意图。如图所示可清楚看出，传统沉降片10是通过其带动凸部11而被带动产生向前和向后的往复动作，因此在该传统沉降片10长时间的往复动作下，通常就必须要设法将该传统沉降片10的顶出磨擦端101、带动第一磨擦端111、带动第二磨擦端112和一承载磨擦端121加以适度地降温与润滑，而目前最普遍而有效地做法则是添加润滑油；所以当该传统沉降片10的淋油区14接受到喷油嘴70喷洒润滑油71后肯定会向下流动，这样才可让该顶出磨擦端101、该带动第一磨擦端111、该带动第二磨擦端112和该承载磨擦端121达到降温与润滑的效果；然而，由于在该传统沉降片10的结构设计上，并未考虑到该润滑油通常仍会被顺势地带动而流至其织造部13，因此在持续织造的过程中，当该润滑油被带至该织造部13时，则必然会有沾染至纱线而造成其织物品质不良率增升的问题发生。

为了防止润滑油会因顺势流动而沾染纱线造成其织造品质不良的问题，所以有了现有技术如TW证书第M365935号专利的出现，而该现有技术说明书所公开的技术方案重点在于，现有技术所述的沉降片，包括有一腹部和该腹部后端上方部位的鼻部、后端下方部位的导引部，该腹部的 底缘设有一缺部(缺口)，该缺部可为一方形、梯形、弧形或其他形状等的缺口设置，该缺部还将该腹部底缘形成一前底缘和后底缘；该导引部和该腹部具有分隔距离，且该导引部所凸伸出的长度包括该缺部所设置的部位，即，该导引部所凸伸的前端是略大于或等于该缺部的前端壁的位置距离，该导引部位于该腹部后端下方部位，且该现有技术的沉降片的后方设有一导凸部；通过前述构成，使该现有技术的沉降片与其所对应的织针动作时正好可位于该缺部位置，而达到其织造时可阻隔润滑油的功效。然而值得注意的是，虽然该现有技术的沉降片在该腹部的底缘设有缺部(缺口)，但本领域的普通技术人员可清楚得知，当该缺部(缺口)所对应的织针在收针时，该现有技术的沉降片同时仍然会持续动作，所以当该现有技术的沉降片持续向前或向后动作时，该缺部(缺口)两旁所残留的润滑油，同样会有沾染纱线，造成其织造品质不良的问题；因此，由上述可以得知，该现有技术的该缺部(缺口)设计，虽然可降低纱线被该润滑油沾染的机会或份量，但在持续织造的过程中，现有技术的沉降片确实无法完全有效地阻隔该润滑油接触至纱线或其织造物。

鉴于上述传统沉降片与现有技术沉降片的种种缺陷，该如何改进结构设计上不合理之处，是本领域急待解决与克服的课题，然而，本案发明人研发并构思提出了一种可完全有效阻隔润滑油接触至纱线或其织造物的解决方案，以期能促进该项产业的进步与发展。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于解决上述现有技术的缺陷与问题；也就是说，本发明主要目的在于提出一种可完全有效阻隔润滑油接触至纱线或其织造物的解决方案，进而提升织造物的品质，以期满足从业者与市场的需求。

根据上述目的，本发明提出一种具有润滑油导流和阻隔结构的沉降片，所述沉降片为一针织机织造用元件，而所述针织机至少包括一针盘、一沉降盘、一设于该沉降盘上方的喷油嘴，以及一设于该针盘和该沉降盘 上方的喂纱器，其中，该针盘具有多个设置一织针的针槽，且该沉降盘于对应该针槽处则具有多个设置该沉降片的沉降槽，而所述沉降片包括有一设于该沉降槽内滑动并与其产生磨擦的底部、一位于该底部上方的带动凸部、一位于该底部前端的织造部，以及一介于该底部与该织造部之间对应该喷油嘴的淋油区，其中所述沉降片还设有一介于该织造部与该淋油区之间的润滑油导流和阻隔结构，该润滑油导流和阻隔结构由下而上开设有一阻隔槽，该阻隔槽周缘靠近该淋油区形成有一导流部，且该阻隔槽周缘靠近该织造部形成有一断油部。

更进一步地，所述具有润滑油导流和阻隔结构的沉降片，其中，所述润滑油导流和阻隔结构于该阻隔槽周缘还凸设有一位于该导流部下方的顶屑部。

更进一步地，所述具有润滑油导流和阻隔结构的沉降片，其中，所述顶屑部在该沉降片于该沉降盘上进行完整回收操作时，该顶屑部可完整收入该沉降槽内部，而在该沉降片于该沉降盘上做完整推出动作时，该顶屑部可超出该沉降槽外部。

更进一步地，所述具有润滑油导流和阻隔结构的沉降片，其中，所述导流部自最上端由上而下朝该断油部方向倾斜。

更进一步地，所述具有润滑油导流和阻隔结构的沉降片，其中，所述断油部介于该阻隔槽与该织造部之间，且该断油部在该沉降片于该沉降盘上进行完整回收或完整推出操作时，该断油部均位于该沉降槽外部。

通过上述技术方案可知，本发明相较于现有技术实质所实现的有益效果在于，本发明所述沉降片具有该润滑油导流和阻隔结构，且该润滑油导流和阻隔结构的该阻隔槽周缘形成有该导流部、该顶屑部与该断油部，而该导流部、该顶屑部与该断油部则分别具有导流、顶屑与断油的不同功能，因此，该导流部与该断油部不但可完全有效地阻隔该润滑油接触至纱线或 其织造物，且该顶屑部的顶屑功能更可对织造进行中所有落入该沉降槽内可能造成其滑动阻碍的绵屑施以顶出动作，这样可改善该沉降片在该沉降槽内的滑动顺畅度，进而可提升织造物的品质，确实满足了从业者与市场的需求。

附图说明

图1为传统沉降片位于针织机的局部剖面平面示意图。

图2为图1的传统沉降片平面示意图。

图3为本发明优选实施例的局部立体放大示意图。

图4为本发明图3的局部剖面平面示意图。

图5为本发明图4中沉降片的平面示意图。

图6～图8为本发明图4的连续动作示意图。

具体实施方式

有关本发明所述具有润滑油导流和阻隔结构的沉降片，其优选实施例及详细技术内容，以下将配合附图说明。首先，请同时参阅图3～图5所示；为本发明优选实施例的局部立体放大示意图、本发明局部剖面平面示意图及其沉降片的平面示意图。如图所示可清楚看出，本发明提出了一种具有润滑油导流和阻隔结构的沉降片，所述沉降片30为一针织机20织造用元件，而所述针织机20至少包括一针盘40、一沉降盘60、一设于该沉降盘60上方用以喷洒润滑油71的喷油嘴70，以及一设于该针盘40和该沉降盘60上方的喂纱器80，其中，该针盘40具有多个设置一织针50的针槽41，且该沉降盘60在对应该针槽41处则具有多个设置该沉降片30的沉降槽61，而所述沉降片30包括有一设于该沉降槽61内滑动并与其产生磨 擦的底部32、一位于该底部32上方的带动凸部31、一位于该底部32前端的织造部33，以及一介于该底部32与该织造部33之间对应该喷油嘴70的淋油区34，由于该沉降片30在被带动的过程中，主要会产生四个磨擦部位，包括有一顶出磨擦端310、一带动第一磨擦端311、一带动第二磨擦端312以及一承载磨擦端321，因而将该喷油嘴70直接设置于该淋油区34上方，使该润滑油71可经由该淋油区34来针对该顶出磨擦端310、该带动第一磨擦端311、该带动第二磨擦端312与该承载磨擦端321来加强润滑与降温效果；值得注意的是，所述沉降片30还设有一介于该织造部33与该淋油区34之间的润滑油导流和阻隔结构300，该润滑油导流和阻隔结构300由下而上开设有一阻隔槽301，该阻隔槽301周缘靠近该淋油区34形成有一导流部302，且该阻隔槽301周缘靠近该织造部33形成有一断油部304；值得一提的是，其中，所述润滑油导流和阻隔结构300在该阻隔槽301周缘处还凸设有一位于该导流部302下方的顶屑部303，且该顶屑部303在该沉降片30在该沉降盘60上进行完整回收操作时，该顶屑部303可完整收入该沉降槽61内部，而在该沉降片30在该沉降盘60上做完整推出动作时，该顶屑部303可超出该沉降槽61外部；另外，所述导流部302自最上端由上而下朝该断油部304方向倾斜；此外，所述断油部304介于该阻隔槽301与该织造部33之间，而该断油部304在该沉降片30于该沉降盘60上进行完整回收或完整推出操作时，该断油部304均位于该沉降槽61外部。

为了能更清楚说明本发明，再请同时参阅图4～图8所示；为本发明图3的局部剖面平面示意图、沉降片的平面示意图及其连续动作示意图。本发明连续动作图配合图5的沉降片平面图可清楚看出，当该沉降片30被带动旋转并令该带动凸部31被带动而让该沉降片30位于该沉降盘60上做出完整推出动作时，该沉降片30此时则位于该喷油嘴70的正下方，由于该喷油嘴70会不断地进行喷洒该润滑油71，因此该沉降片30的该淋油区34此时将接收到该润滑油71的喷洒，并会开始向下朝该底部32流动如图4所示；而当该沉降片30持续被带动旋转并开始做回收动作时， 该沉降片30此时则已离开该喷油嘴70喷洒该润滑油71的位置，因此该喷油嘴70虽然不断地进行喷洒该润滑油71，但该沉降片30的该淋油区34则已经接收不到该润滑油的喷洒，而此时该淋油区先前所接收到的该润滑油71则会顺势朝向该底部32方向自然流动并进入该沉降槽61内，如图6所示；最终，当该沉降片30被带动旋转并完整回收后，该沉降片30上大部分的该润滑油71则均已流入该沉降槽61内，并会位于该沉降槽61与该底部32之间，进而做为该沉降槽61与该底部32之间用以降温与润滑的介质，且此时该底部32末端也可顺势将落入该沉降槽61内的绵屑顶出如图7所示；值得注意的是，在图7中还可清楚看出，由于该润滑油71在该沉降片30上朝该底部32流动将进入该沉降槽61的路径过程中，该润滑油71则会因该沉降片30被带动旋转且在进行完整回收操作中而产生离心作用，令该润滑油71原本应以直接向下的路径而产生了偏移，所以由于本发明该沉降片30上设有该润滑油导流和阻隔结构300，因此，该阻隔槽301周缘的该导流部302便产生了加速将该润滑油71导引向下流动的有力效果，且由于该阻隔槽301周缘的该断油部304在该沉降片30完整回收后都会位于该沉降槽61的外部，因此，造成该润滑油71完全无法越过该阻隔槽301而产生阻断该润滑油71流至该织造部33的有力效果；值得一提的是，当该沉降片30持续被带动旋转并再次被带动推出后，该阻隔槽301周缘位于该导流部302下方所凸设的该顶屑部303便可顺势将落入该沉降槽61内的绵屑顶出，如图8所示。

由以上优选实施例及其详细技术内容叙述可知，由于本发明所述沉降片30具有该润滑油导流和阻隔结构300，且该润滑油导流和阻隔结构300的该阻隔槽301周缘形成有该导流部302、该顶屑部303和该断油部304，而该导流部302、该顶屑部303和该断油部304则分别各具有可加速该润滑油71导引向下流动、可将落入该沉降槽61内的绵屑顶出，以及可阻断该润滑油71流至该织造部33的不同功能，因此该导流部302与该断油部304不但可完全有效地阻隔该润滑油71接触至纱线或其织造物，且该顶屑部303的顶屑功能更可将织造进行中所有落入该沉降槽61内可能造成其 滑动阻碍的绵屑来施以顶出动作，这样可改善该沉降片30在该沉降槽61内的滑动顺畅度，进而可提升织造物的品质，确实符合业者与市场的需求。