植绒材料及其生产方法与流程

静电植绒是在各类表面(织物，纸张，塑料，金属，木材等)上能获得起绒型效果的特殊方法。

可在二维的卷材，例如纸张或织物上，以及在三维物体(例如，眼镜框，晾衣架，容器，用于机动车的内部组件)上进行植绒。

在植绒工艺中，将合成纤维(它常常已经被着色)施加到事先用施加特定胶水处理过的表面上。借助静电场，纤维渗透胶水层，从而使得它们自己垂直于待起绒表面取向。

为了使纤维在静电场中自身取向，它们必须均匀地切割，其长度通常与纤维尺寸有关。纤维直径越小，其长度将越短。

在植绒之前，纤维要求预处理以供“活化”，活化旨在预先倾向于使纤维具有电导率。一般地，使用金属盐溶液；因为它们涂布纤维表面，它们促进纤维在静电场内取向。

在活化步骤之前或者与活化步骤一起，也可进行短绒的染色工艺。

植绒工艺因此要求下述步骤：

·切割纤维

·任选地染色

·活化纤维

·在底布层上施加胶水

·在恰当地取向纤维的静电座中铺放切割的纤维

·干燥和可能地使胶水呈网状

·用压缩空气刷绒，以去除过量纤维。

非常难以获得采用超细纤维实现的植绒材料，若这种纤维必须切割到太短的长度的话，太短的长度在工业工艺中是不可能的，和它们非常不稳定且难以在活化工艺中操作。而且，超细纤维(它可分类为微纤维)在渗透粘合剂底布层中将遇到更大困难，从而危及植绒材料的耐磨性。

然而，已经在工业部门中解决了使用非常短纤维以供植绒表面的问题。事实上，长度受到限制且如上所述使用静电植绒方法的由海-岛型双组分纤维为起始制备的植绒材料在工业部门中已经是已知的。紧跟着在基底上植绒纤维和在干燥胶水之后，海-岛纤维中的海组分通常通过使用诸如三氯乙烯或碱性溶液之类的溶剂去除。

例如，在专利no.GB1300268的实施例15和16中公开了一种植绒材料的制备方法，它由用聚氨酯粘合剂涂布的尼龙塔夫绸制造的基布组成，在所述聚氨酯粘合剂上借助静电工艺植绒“海岛型”复合纤维；复合纤维中的岛组分是尼龙6,6，和海组分是聚苯乙烯。在静电工艺之前，在3mm的长度处切割纤维，并用硅酸钠和氯化铵预处理。干燥植绒的塔夫绸，然后在50-60℃的温度下浸渍在三氯乙烯浴内，使海组分溶解。最后，用甲醇洗涤并静置干燥。美国专利no.4574018公开了制备植绒材料的方法，其中通过静电工序，在用粘合剂(例如，聚氨酯粘合剂)覆盖的各类基布上植绒短的海-岛双组分纤维。在高温下粘合剂成网状之后，海组分借助在三氯乙烯内或者在3％NaOH溶液内浸渍而部分去除。

现有技术中通过使用“海-岛”型纤维，解决了生产植绒材料的微纤维的操作性问题。活化纤维，并在去除海组分之前层铺在底布层上。

然而，现有技术的方法的主要缺点涉及海组分的去除步骤。事实上，申请人已发现，当使用与现有技术中已知的那些相类似的溶剂，例如碱性NaOH溶液时，海组分被完全去除，也就是说，甚至在粘合剂层以下的部分被完全去除。关于这一点，参见图1A，它示出了使用含有溶剂的溶液或甚至碱性溶液，与现有技术中采用的那些相类似的去除步骤的结果。数值1表示植绒纤维的底布层，且可具有各种类型，而数值2表示在植绒之前，施加到底布层1上的(各种类型的)粘合剂层。在静电植绒工序过程中，事先被切割到合适长度并用无机盐预处理的海-岛纤维(数值3表示岛组分和数值4表示海组分)相对于底布层垂直取向，且它们的长度的给定部分在粘合剂层内渗透。

一旦粘合剂成网状，若植绒材料借助在有机溶剂(例如三氯乙烯)中或者在碱性或酸性溶液中浸渍或者处理而去除海组分，则遇到图1B中所示的问题：海组分，甚至在粘合剂层内插入的部分被完全去除。这是具有材料的结构抗性和强度的主要问题的原因，因为在粘合剂和未溶解的纤维中的岛组分之间产生实质上空的空间。因此，纤维倾向于从基底中脱离，因为它们不再“浸渍”在粘合剂层内，从而导致植绒材料“剥落”。参见申请人进行的实施例7.0，其中通过在含有8％NaOH的浴内浸渍植绒材料，进行去除步骤。结果是全部去除海组分，甚至在粘合剂内浸渍的部分中，结果残留的纤维不再牢固地锚定到底布层上，且在用分散染料的下一染色步骤中在喷射染色机内，在120℃的温度下它可通过磨蚀容易地去除，并导致还原，微纤维从粘合剂层中完全去除。

通过开发本发明的方法，申请人解决了涉及现有技术中遇到的海组分溶解步骤的这一缺点。

本发明涉及由海-岛型的双组分纤维制备植绒材料的方法，该方法包括使用粘度范围为300mPa.s至100.000mPa.s，优选400至64.000mPa.s的去除剂，进行选择性除海组分的步骤。去除剂优选为具有以上所指粘度范围的糊剂形式，且在纤维植绒之后，通过静电工艺并干燥粘合剂层，在纤维上铺散。

去除剂因其粘度导致不能在粘合剂层内渗透，其中海-岛纤维部分浸渍和因此不能影响在粘合剂层内浸渍的那部分的海组分。因此，去除海组分是选择性的过程，且使得可获得提供良好的耐磨性和抗纤维去除的植绒材料，这与工业部门中已知的由海-岛纤维为起始获得且缺点是因磨蚀提供差的抗纤维去除的植绒产品不同，因为那些相同的纤维没有牢固地锚定到粘合剂层上。

在本发明方法的优选实施方案中，可采用进一步的措施来避免腐蚀在纤维下端部分内的海组分，和更甚至地在粘合剂层内浸渍的部分中的海组分；这一措施在于，在施加去除剂之前，通过使用通过铺散，例如通过空气喷涂而施加的可去除的树脂，来保护以上提及的纤维部分。可去除的树脂可具有与去除剂相同的配方，但不具有腐蚀剂(腐蚀剂可以是苛性试剂，酸或选择性溶剂)。例如，可去除树脂一般地可由聚乙烯醇溶液或增稠剂的水溶液组成，它们优选对它与之接触的海组分相容。可去除树脂的粘度大于腐蚀性糊剂，以便防止在它们之间渗透。

控制所沉积的可去除树脂量便于更加精细地调节待溶解的纤维部分。

现参考图2，可注意到，本发明的选择性去除步骤使得可获得其中从未在粘合剂层内浸渍的纤维部分中部分去除海组分4的植绒材料。这构成了本发明的植绒材料与现有技术的植绒材料之间显著的结构差别，因为可通过比较图2和图1B，或者图5和6看出。

本发明因此还涉及可借助本文中以上描述的方法获得的植绒材料，其中从未在粘合剂层内浸渍的纤维部分中部分去除海-岛双组分纤维中的海组分(图2)。

在粘合剂层外部保持未溶解的海组分部分还使得可保持纤维更加局部定位在植绒点处，和这产生具有更加吸引人外观的产品(感觉到绒毛更加均匀)。

以下还参考附图，应当详细地说明本发明，其中：

-图1A示出了在去除海组分之前，本发明的植绒材料；

-图1B示出了在用现有技术的溶剂溶液和/或碱性溶液去除之后，具有海-岛双组分纤维的植绒材料；

-图2示出了借助本发明的去除剂选择性去除海组分之后，本发明的植绒材料；

-图3是在去除海组分之前，本发明的植绒材料的SEM(扫描电镜)图像；

-图4是在选择性表面去除海组分之后，植绒材料的SEM图像；

-图5是来自图4的细节，其中在出现的植绒纤维底部处完整的结构明显，而海组分已经通过选择性溶解从上面部分中去除；

-图6是通过在NaOH浴中浸渍，非限制性去除海组分之后，植绒材料的SEM图像；

-图7和8是来自图6的细节，其中可观察到海组分去除了的微纤维在一些点处没有锚定到胶水层上；结果在表面(图8)上尤其明显，其中可在胶水层上观察到凹孔，这是在海组分溶解之后丧失了其粘合性的纤维留下的。

本发明涉及由海-岛双组分纤维为起始制备植绒材料的方法，该方法包括下述步骤：

·纺丝海岛型双组分纤维；

·将纤维切割成范围为0.1mm至3mm，优选0.3至1.25mm的长度；

·任选地用着色剂，优选用分散染料染色纤维；

·通过施加无机盐的水溶液，活化纤维；

·在由织物或非织造织物制成的底布层上施加粘合剂；

·借助恰当地取向纤维的静电沉积，在用粘合剂涂布的底布层上层铺切割的纤维；

·干燥粘合剂并可能地使之成网；

·任选地去除过量纤维；

·在纤维基布处任选地施加可去除树脂层，以保护植绒纤维基布；

·通过施加粘度范围为300mPa.s至100.000mPa.s，优选400至64.000mPa.s的去除剂，选择性并部分去除纤维中的海组分；

·任选地进行使植绒材料染色。

如实施例8.0中所报道的，测量去除剂和每一种其他流体的粘度，除非另有说明。

根据现有技术，进行海-岛双组分纤维的纺丝，该方法包括进料两种纯的聚合物或者两种聚合物的混合物到纺丝头，以便两种聚合物组分之一(“海”)完全包围形成各种“岛”的由各种聚合物长丝(优选16根圆形且等直径的微丝)构成的其他组分。关于这一点，岛组分可选自：改性聚酯，阳离子聚酯，尼龙或其他类型的聚酰胺(PA)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚对苯二甲酸三亚甲基酯(PTT)，聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，后者尤其优选。

海组分可以溶液染色，也就是说在纺丝之前，在纺丝工艺过程中添加的特定的着色剂或颜料辅助下染色。

海组分可选自：尼龙6,6，具有在碱中可溶的不同含量单体的共-聚酯(所谓的co-PES或TLAS)，在链内插入极性单体的改性聚烯烃，其中极性单体优选选自乙烯醇，乙酸乙烯酯，或马来酸酐(所谓的co-PS)。取决于在碱中可溶的单体含量，可通过添加碱溶液(低的单体含量)或者也可在热水中(高的单体含量)，容易地去除co-PES和co-PS。

海与岛组分二者可与外加的组分混合使用，所述外加的组分选自用于岛组分的无机颜料，和对海组分不相容的聚合物。在用于岛组分的外加的无机颜料当中，尤其优选炭黑。这使得甚至通过添加仅仅小量着色剂，可实现颜色色调范围从灰到黑的着色“绒毛”且证明尤其抗UV降解的着色。

在用于海组分的外加的不相容组分当中，尤其优选用于co-PES的聚乙烯醇和用于co-PS的分子量为10,000至20,000g/mol的聚乙二醇。

在尤其优选的实施方案中，在本发明中所使用的纤维由PET制成的岛组分和由PA 6,6或co-PES制成的海组分组成。

在双组分纤维中岛组分对海组分之比使得能借助纺丝头快速且有效地纺丝两种组分。所述岛/海之比的范围优选为20/80至80/20，更优选范围为50/50至80/20。参见某些部分，纤维显示出范围为8至96，优选8至40的岛组分量。

紧跟在纺丝步骤之后，对如此获得的双组分纤维进行拉伸工艺，以便使其纤度从6.5至19.4dtex的范围，优选9.2至17dtex的范围降低到范围为3至5dtex的纤度。优选采用通常在4-1范围内，优选在3-1范围内，更优选在2.5-1范围内变化的拉伸比，进行拉伸。

紧跟在拉伸步骤之后，在池(bin)中收集如此获得的“丝束”，并经历连续纤维的切割到范围为0.1mm至3.0mm的长度。纤维的长度范围优选为0.3至1.25mm。

对切割纤维进行活化步骤，优选借助在含无机盐，例如硫酸铝和/或氯化钙的水溶液浴内浸渍进行活化。已经被切割并活化的纤维定义为“短绒”。短绒的长度/直径比范围必须为10:1至100:1，优选20:1至50:1。

这一活化步骤使得切割纤维对在静电沉积步骤过程中施加的静电场更加敏感，和进而能在与基底和粘合剂层垂直的方向上更加精确地取向纤维。

优选地，静置短绒，进行干燥，和在干燥之后，它具有范围为起始重量的0.5％至2％的无机盐含量。

粘合剂层施加在其上的底布层可以是在聚氨酯基体内的正交织物或编织织物，或者非织造织物，例如纺粘的非织造尼龙或聚丙烯织物，或非织造弹性复合织物(下文鉴定为"EVN基布")，例如聚酯微纤维。以上所指的底布层可原样使用或者它们可经历表面涂布处理，以减少其孔隙率，这将改变在表面上所施加的粘合剂的厚度；表面涂布处理也可加速粘合剂固定到底布层的表面上。或者，底布层可以是由聚烯烃，例如用等离子体预处理使得表面亲水和因此可容易被粘合剂润湿的聚丙烯制造的薄膜，或者它可以是纸张。底布层的单位重量范围为40g/m²至500g/m²，优选80g/m²至350g/m²，和厚度范围为0.10mm至2.0mm，优选0.20mm至1.10mm。

置于底布层上的粘合剂优选选自：聚氨酯粘合剂(在溶剂或水中)，水-基丙烯酸类粘合剂，和硅酮胶；尤其优选硅酮胶和聚氨酯粘合剂。

能加速对双组分纤维粘合的颜料-和/或添加剂可加入到粘合剂中，为的是得到色调特异的最终植绒材料，优选能加速随后植绒工艺的导电颜料(使得底布层导电，使得可中和从短绒中输送的电荷和进而保持所施加的静电场恒定)。这些添加剂(也称为粘合促进剂)是拥有与粘合剂相容的官能团(或者与后者的官能团反应)和与双组分纤维中的海组分相容的官能团(或者与后者的官能团反应)的分子，这使得它将渗透到胶水内。可通过涂布底布层的整个表面(全部施加)或者它的仅仅一部分(构图施加)共0.05mm至0.50mm，优选0.10mm至0.35mm的厚度，从而施加粘合剂层。在构图施加的情况下，短绒稳定地沉积在仅仅具有粘合剂的区域内，从而在底布层表面上实现图案。

在粘合剂层上静电植绒短绒优选在具有范围为60％至90％，优选70％至80％的控制且恒定水平湿度的环境内发生。所施加的静电场的范围优选为20至50kV，优选20至40kV。

在构图沉积的情况下，所沉积的短绒量范围为50至250g/cm²，优选140至190g/cm²，相对于粘合剂在其内存在的面积。

海-岛纤维的纤度范围为1.5dtex至10dtex，优选范围为3.0dtex至7dtex。

沉积速率为2至7m/min，优选2至4m/min。

短绒纤维在粘合剂层内渗透至范围为40微米到粘合剂层的整个厚度的深度，这取决于所使用的粘合剂，其粘度和所施加的电场。

一旦完成沉积，则将该材料置于烘箱内，硬化并固定粘合剂范围为2至10分钟，优选3至5分钟的时间段。烘箱温度范围优选为110℃至200℃，优选120至190℃。

通过在植绒纤维上施加去除剂，优选糊剂形式且具有本文中以上所指粘度的去除剂，发生海组分的选择性去除。去除剂包括碱，例如NaOH，或酸，例如甲酸，它们优选与多糖，优选诸如黄原胶之类的多糖混合。或者，去除剂也可包括用于海组分的选择性溶剂。适合于溶解co-PS-基海组分的溶剂的实例由卤化溶剂，例如三氯乙烯，全氯乙烯，氯仿，烃溶剂，例如甲苯，二甲苯，乙苯，环己烷，和其他极性溶剂，例如Ν,Ν-二甲基甲酰胺，丙酮，二噁烷，四氢呋喃，甲乙酮，乙腈，二甲亚砜，甲醇和乙醇组成。

酸或碱的浓度范围可以是1.5％至20wt％，优选4％至18wt％。多糖，和尤其黄原胶优选以范围为0.5％至7wt％的用量包含在糊剂内。

在植绒纤维上施加用量范围为80至150g/m²的去除剂。

在本发明的优选实施方案中，在施加去除剂之前，可通过涂布施加可去除树脂，作为在纤维的下端部分内和更加甚至地在粘合剂层中浸渍的部分内避免海组分腐蚀的进一步的措施。可去除树脂可具有与去除剂相同的配方，但不具有腐蚀剂(所述腐蚀剂可以是苛性试剂，酸或选择性溶剂)。例如，可去除树脂一般地可以由聚乙烯醇溶液或者增稠剂的水溶液组成，它们优选同它与之接触的海组分相容。可去除树脂的粘度优选大于去除剂的粘度，以便防止它们之间渗透。可去除树脂的粘度范围优选为1.000mPa.s至150.000mPa.s。

控制所沉积的可去除树脂量提供更加精细地调节待溶解的短绒部分。

紧跟在施加去除剂之后，可用饱和蒸汽流，用射频，用微波处理该材料，或者用热空气热处理该材料，以便加速海组分溶解。紧跟在这一任选的处理(它可持续5至15分钟)(在热处理的情况下，在70-100℃的温度下)之后，可通过用水洗涤，将去除剂和任何可去除树脂去除。按照这一方式，选择性和部分去除海组分带来：仅仅未浸渍在粘合剂层内的一部分海组分被去除，而在粘合剂层内浸渍的那部分保留并允许维持牢固地锚定短绒纤维到基底上(参见图3-5，它们示出了在岛纤维和粘合剂层之间不存在空的空间)。根据该工序的变通方案，紧跟在施加去除剂之后，用饱和蒸汽流，射频或微波处理过的材料在烘箱内进一步用热空气处理，其目的是在用水洗涤之前，在去除剂的表面上产生保护性阻挡层。

按照这一方式可收卷植绒材料，例如以便将其安全地运输到洗涤线，且没有危及最终植绒材料的品质。经历了海组分去除的部分纤维显露出构成岛组分的微纤维，它们各自具有范围为0.04dtex至0.30dtex的纤度。按照这一方式，植绒材料更加抗可能的磨蚀，所述磨蚀可引起纤维去除，并证明基于该部分的腐蚀纤维，微纤维更加局部定位在植绒点处，从而产生具有更加吸引人外观的产品(感觉到绒毛更加均匀)。而且，也可在喷射染色机内染色植绒材料，然后去除过量染料，且没有损失植绒纤维的风险。或者，为了生产不具有斑点(平坦外观)效果的植绒材料，它可在用于服装染色或者更一般地用于“平幅染色”的机器内染色，所述机器允许尤其精致的材料加压染色且没有将它们置于严重的机械应力下(材料在其整个宽度上保持开放散开且没有形成纵向或横向折痕)。

因此，使用本发明的方法获得的植绒材料区别于现有技术中已知的材料在于，在纤维和粘合剂层之间它没有显示出空的空间，所述空的空间可造成在随后的染色步骤中现有技术材料差的抗性，和一般地差的耐磨性。与现有技术的植绒材料相比，本发明的植绒材料本身作为更加精细的材料呈现并提供随着时间流逝更大的耐久性。

因此，本发明的目的是使用本发明的方法可获得的植绒材料。

本发明的植绒材料包括：

-底布层，它优选由织物或非织造织物制成；

-施加到底布层上的粘合剂层；

-含多个海-岛纤维的纤维层，所述纤维层优选在与底布层垂直的方向上取向，部分浸渍在粘合剂层内，且海组分仍然存在于在粘合剂层内浸渍的那部分纤维内。海组分相反完全或部分不存在于从粘合剂层中露出的部分纤维内。

粘合剂层存在于底布层的整个表面上或者它的一部分上(构图植绒)。

粘合剂层的厚度范围为0.05mm至0.50mm，优选0.10mm至0.35mm。

在粘合剂层内包括多个海-岛纤维，其深度范围为从40微米到粘合剂层的整个厚度。

海-岛纤维中的岛组分具有范围为0.04至0.30dtex的纤度。

可在机动车，摆设和消费电子中使用本发明的植绒材料替代目前用织物，非织造织物或皮革涂布的所有部件。

特别地，本发明的植绒材料可用于各种应用，例如涂布表面和结构体，例如机动车的内部，内部装饰物体(墙壁，沙发，扶手椅等)，手袋，手提箱或其他配件，用于武器的覆盖物或箱子，音乐仪器或电子器件，或者制造地毯和/或旅行毯。

实施方案的实施例和对比例

实施例0.1具有PET/TLAS双组分纤维的白色短绒-1.0mm

实现海岛型双组分纤维短绒，其中在PET内实现岛组分，和在TLAS(在碱中可溶的共聚酯)内实现海组分。在该纤维内岛组分对海组分之比为57:43。

纤维部分显示出16根圆形且等直径的PET微丝。

通过随后的拉伸，在箱内收集丝束，并切割连续海-岛纤维到所需长度的工序，获得短绒。

纤维和短绒的特征如下所述：

1拉伸比2.5/1

2-纤度4.3dtex

3-长度1.0mm

借助在硫酸铝的水溶液浴内浸渍，如此定义的短绒经历活化；在干燥之后，在短绒内的硫酸铝含量等于起始重量的1％。

如此实现的短绒称为线(Thread)1。

实施例0.1.1具有(PET+分散染料)/TLAS双组分纤维的黑色短绒

采用与线1所使用的相同工序，实现短绒，变化是根据现有技术，在活化工艺之前，在120℃的温度下用在水中分散的黑色染料使短绒染色。

随后活化在短绒上留下1wt％硫酸铝。如此实现的短绒被称为线2。

实施例0.2具有溶液-染色的PET/TLAS双组分纤维的黑色短绒-0.3mm

实现海岛型双组分纤维短绒，其中在具有含量为7％的外加炭黑的PET内实现岛组分，和在TLAS(在碱中可溶的共聚酯)内实现海组分。在该纤维内岛组分对海组分之比为57:43。

纤维部分显示出16根圆形且等直径的PET微丝。

通过随后的拉伸，在箱内收集丝束和切割连续海-岛纤维到所需长度的工序，获得短绒。

纤维和短绒的特征如下所述：

1拉伸比2.5/1

2-纤度4.3dtex

3-长度0.3mm

借助在硫酸铝的水溶液浴内浸渍，如此定义的短绒经历活化；在干燥之后，在短绒内的硫酸铝含量等于起始重量的1％。

如此实现的短绒被称为线3。

实施例0.3具有PET/PA6.6双组分纤维的白色短绒-0.5mm

实现海岛型双组分纤维短绒，其中在PET内实现岛组分，和在PA6,6内实现海组分。在该纤维内岛组分对海组分之比为57:43。

纤维部分显示出16根圆形且等直径的PET微丝。

通过随后的拉伸，在箱内收集丝束和切割连续海-岛纤维到所需长度的工序，获得短绒。

纤维和短绒的特征如下所述：

1拉伸比3.0/1

2-纤度3.8dtex

3-长度0.5mm

借助在硫酸铝的水溶液浴内浸渍，如此定义的短绒经历活化；在干燥之后，在短绒内的硫酸铝含量等于起始重量的1％。

如此实现的短绒被称为线4。

实施例0.4具有PET/HWS双组分纤维的白色短绒-1.0mm

实现海岛型双组分纤维短绒，其中在PET内实现岛组分，和在HWS聚酯内实现海组分。在该纤维内岛组分对海组分之比为57:43。

纤维部分显示出16根圆形且等直径的PET微丝。

通过随后的拉伸，在箱内收集丝束和切割连续海-岛纤维到所需长度的工序，获得短绒。

纤维和短绒的特征如下所述：

1拉伸比2.5/1

2-纤度4.3dtex

3-长度1.0mm

借助在0.5％氯化钙存在下，在硫酸铝的水溶液浴内浸渍，如此定义的短绒经历活化；在干燥之后，铝短绒经历1％的增重。

如此实现的短绒被称为线5。

实施例0.5具有PET/TLAS双组分纤维的白色短绒-1.0mm A型

实现海岛型双组分纤维短绒，且它类似于在实施例0.1中所报道的，所不同的是实现短绒所使用的双组分纤维具有下述特征：

1总拉伸比3.5/1

2-纤度3.1dtex

3-长度0.5mm

4-岛组分对海组分之比等于55:45

5-纤维部分含有36根圆形且等直径的PET微丝。

借助在0.5％氯化钙存在下，在硫酸铝的水溶液浴内浸渍，如此获得的短绒经历活化；在干燥之后，铝短绒经历1％的增重。

如此实现的短绒被称为线6。

实施例1.0EVN基布-硅酮胶-1.0mm

在由具有30％聚氨酯基体的PET微纤维制成的复合材料中实现的且厚度为1.10mm的底布层上施加厚度为0.2mm且粘度为50.000mPa.s的双组分ALAPATEC 30340粘合剂层(由CHT供应的100％硅酮胶)。

随后静电并机械植绒，以便沉积表示为线1的短绒；短绒平均渗透到胶水层内60微米。

在暴露于30kV的静电场下的具有65％的控制且恒定湿度水平的环境内发生植绒，以便能在3.0m/min的线速率下沉积144g/cm²短绒。

在对流烘箱内放置如此确定的中间产品，在150℃下成网4分钟，并将其称为FK 01.0。

实施例1.1EVN基布-硅酮胶-1.0mm

使用双组分TUBICOAT PROTECT LSR粘合剂(由CHT供应的100％硅酮胶)，实现与FK 01.0(实施例1.0)所确定的中间产品类似的中间产品。该胶水含有黑色颜料且粘度为35.000mPa.s，粘度低于ALPATEC 30340，其程度使得表示为线1的短绒的渗透等于胶水的0.2mm厚度，和因此短绒与底布层表面接触。

该中间产品被称为FK 01.1。

实施例1.2EVN基布-聚氨酯胶水-1.0mm

使用双组分聚酯基聚氨酯胶水(它可通过加热成网)，实现与FK01.0(实施例1.0)所确定的中间产品类似的中间产品。该胶水含有黑色颜料且粘度为30.000mPa.s，粘度低于前面的实施例，其程度使得表示为线1的短绒的渗透等于胶水的0.2mm厚度，和因此短绒与底布层表面接触。

在对流烘箱内放置如此确定的中间产品，在150℃下成网4分钟，并将其称为FK 01.2。

实施例1.3EVN基布-聚氨酯胶水-0.5mm

使用表示为线6的短绒，而不是线1，和芳族双组分聚酯基聚氨酯胶水(它可通过加热成网)，实现与FK 01.0(实施例1.0)所确定的中间产品类似的中间产品。该胶水的粘度为29.000mPa.s，和表示为线6的短绒的渗透等于胶水的0.2mm厚度，和因此短绒与底布层表面接触。

在对流烘箱内放置如此确定的中间产品，在150℃下成网4分钟，并将其称为FK 01.3。

实施例2.0EVN基布-具有粘合促进剂的硅酮胶-1.0mm

使用在其内已经含有黑色颜料和TLAS特异的粘合促进剂的双组分TUBICOAT PROTECT LSR粘合剂(由CHT供应的100％硅酮胶)，实现与FK 01.1(实施例1.1)所确定的中间产品类似的中间产品。该胶水的粘度为35.000mPa.s，和表示为线3的短绒的渗透等于胶水的0.2mm厚度(因此短绒与底布层表面接触)。

该中间产品被称为FK 02.0。

实施例3.0织物基布-丙烯酸类粘合剂-1.0mm

在单位重量为82g/m²的100％PET布料底布层上放置厚度为0.15mm的TUBVINIL 401H粘合剂层(由CHT供应的水性丙烯酸类基布)，并采用表示为线2的短绒进行静电植绒。

在暴露于30kV的静电场下的在具有65％的控制且恒定湿度水平的环境内发生植绒，以便能在3.5m/min的线速率下沉积165g/cm²短绒。

随后将产品置于170℃下的对流烘箱内3分钟，干燥并固定粘合剂。

短绒渗透到粘合剂内到达与下面的织物层接触的点。

该中间产品被称为FK 03.0。

实施例4.0可去除的基布-硅酮胶-1.0mm

在具有表面粗糙度的特氟龙长条上放置含有黑色颜料(参见实施例1.1)且厚度为0.4mm的双组分TUBICOAT PROTECT LSR粘合剂层(由CHT供应的100％硅酮胶)。

这紧跟着用表示为线1的短绒静电植绒。

在暴露于40kV的静电场下的在具有65％的控制且恒定湿度水平的环境内发生植绒，以便能在2.2m/min的线速率下沉积210g/cm²短绒。

随后将产品置于140℃下的对流烘箱内6分钟，干燥并固定粘合剂。

短绒渗透到粘合剂内到达与下面的薄膜接触的点。

该中间产品被称为FK 04.0。

实施例4.1PP基布-聚氨酯胶水-1.0mm

在用等离子体预处理使得表面亲水的厚度为120微米的PP薄膜上放置含有黑色颜料且厚度为0.4mm的芳族双组分聚酯基聚氨酯胶水层(它可通过加热成网)。

这紧跟着用表示为线1的短绒静电植绒。

在暴露于40kV的静电场下的在具有65％的控制且恒定湿度水平的环境内发生植绒，以便能在2.2m/min的线速率下沉积210g/cm²短绒。

随后将产品置于140℃下的对流烘箱内3分钟，干燥并固定粘合剂。

短绒渗透到粘合剂内到达与下面的薄膜接触的点。

该中间产品被称为FK 04.1。

实施例5.0纺粘基布-硅酮胶-PA 6,6-0.5mm

在单位重量为90g/m²的纺粘PP织物上放置厚度为0.2mm的TUBICOAT PROTECT LSR双组分粘合剂层(由CHT供应的100％硅酮胶)。

这紧跟着用表示为线4的短绒静电植绒。

在暴露于22kV的静电场下的在具有80％的控制且恒定湿度水平的环境内发生植绒，以便能在2.5m/min的线速率下沉积191g/cm²短绒。

随后将产品置于150℃下的对流烘箱内5分钟，干燥并固定粘合剂。

短绒渗透到粘合剂内150微米。

该中间产品被称为FK 05.0。

实施例6.0织物基布-PUD胶水-HWS-1.0mm

在单位重量为82g/m²的100％PET布上放置厚度为0.2mm的双组分TUBICOAT PROTECT LSR粘合剂层(由CHT供应的100％硅酮胶)。

这紧跟着用表示为线5的短绒静电植绒。

在暴露于25kV的静电场下的在具有75％的控制且恒定湿度水平的环境内发生植绒，以便能在3.0m/min的线速率下沉积150g/cm²短绒。

随后将产品置于150℃下的对流烘箱内4分钟，干燥并固定粘合剂。

短绒渗透到粘合剂内150微米。

该中间产品被称为FK 06.0。

实施例7.0-在NaOH浴内溶解+染色(对比例)

在含有8％NaOH(w/w)的浴内洗涤含有TLAS作为短绒内海组分的中间产品FK 01.0，FK 01.1，FK 01.2，FK 02.0，FK 03.0，FK 04.0和FK 04.1中，在含有8％(w/w)NaOH的浴中，在80℃洗涤15分钟，然后在冷水中洗涤，并置于对流烘箱内干燥。

在中间产品FK 01.0和FK 03.0中，明显的是，短绒从胶水层中脱离，从而留下其中存在仅仅胶水和基底的琥珀色的裸露区域。

在中间产品FK 01.1，FK 01.2，FK 02.0，FK 04.0和FK 0.041中，短绒保留在产品表面上，和海组分被完全去除，其中包括在胶水内浸渍的那部分；因此，粘合表面被限制到仅仅微纤维的基布上。为此，就在随后的染色步骤中，在采用分散染料的喷射染色机内，在120℃的温度下来说，微纤维植绒产品倾向于通过磨蚀容易去除，并导致还原，微纤维完全从胶水中去除。

实施例8.0在空气中用NaOH糊剂溶解+染色

使用刮刀，在100g/m²的速率下，在含有TLAS作为短绒中海组分的中间产品FK 01.0，FK 01.1，FK 01.2，FK 02.0，FK 03.0，FK 04.0和FK 04.1的短绒侧上，分配增稠的NaOH制剂(去除剂)。

腐蚀性糊剂(它的16％由NaOH构成和0.5％由DENIMCOL SPEC FTL(由CHT供应的黄原胶多糖)构成)具有假塑性行为且在施加条件下的粘度为约400mPa.s。

使用具有小的样品适配器配件和SC4-28锭子的Brookfield DVIII旋转粘度计，在20℃下，在约5rpm的速度(相当于5s^-1的剪切速率)下，测量粘度。

用腐蚀性糊剂涂布的中间产品在烘箱内在80℃下热处理10分钟，然后在冷水中洗涤并置于对流烘箱内干燥。

SEM分析表明海组分仅仅表面受到影响(在图3中样品FK 01.1的SEM图像)。

实施例9.0-在蒸汽中用NaOH糊剂溶解

在含有TLAS作为短绒中海组分的中间产品FK 01.0，FK 01.1，FK 01.2，FK 01.3，FK 02.0，FK 04.0和FK 04.1的短绒侧上，在100g/m²的速率下，分配增稠的NaOH制剂(去除剂)。

腐蚀性糊剂(它的4％由NaOH构成和2％由DENIMCOL SPEC FTL(由CHT供应的黄原胶多糖)构成)具有假塑性行为且在施加条件下的粘度为约28.000mPa.s。

用腐蚀性糊剂涂布的中间产品在大气压下用饱和蒸汽流处理3分钟，然后在冷水中洗涤并置于对流烘箱内干燥。

在中间产品FK 01.1，FK 01.2，FK 01.3，FK 02.0，FK 04.0和FK 04.1中，在与腐蚀性糊剂接触的短绒的未浸渍部分内海组分完全被去除，从而露出微纤维，而其他部分仍然具有微纤维性质且还确保纤维束粘合到底布层上(图4和5，FK 01.1样品的SEM图像)。

中间产品FK 01.0在表面上出现缺少短绒的补丁(patch)，这是因为短绒在硅酮胶内的渗透不足所致。

中间产品FK 03.0在大多数表面上显示出短绒和胶水损失。

然后在具有分散染料的喷射染色机内，在120℃下进行染色，和随后还原仅仅在中间产品FK01.1，FK 01.2，FK 01.3，FK 02.0，FK04.0和FK 04.1上的过量染料。

实施例9.1-在蒸汽内用NaOH糊剂溶解+平幅染色

如实施例9.0中所描述的，去除中间产品FK 01.1，FK 01.2，FK 01.3，FK 02.0，FK 04.0和FK 04.1的海组分。然后使用在水中的分散染料，在120℃下借助用于平幅染色的染色机，使中间产品染色，和随后还原过量染料。按照这一方式，获得染色的植绒材料，其特征在于更加均匀和均匀的外观。

实施例10.0二元涂层和蒸汽

借助气刮刀，在中间产品FK 01.1，FK 01.2，FK 02.0和FK 04.0上施加粘度为54.000mPa.s的水中的PVA制剂，其目的是仅仅在植绒纤维的基布处施加30g/m²的溶液层。

随后，借助圆柱形刮刀，在100g/m²的速率下，在中间产品FK 01.1的植绒侧上分配增稠的NaOH制剂。腐蚀性糊剂(去除剂)(它的4％由NaOH构成和2％由DENIMCOL SPEC FTL(由CHT供应的黄原胶多糖)构成)具有假塑性行为且在施加条件下的粘度为约28.000mPa.s。

在大气压下，用饱和蒸汽流处理用腐蚀性糊剂涂布的中间产品FK01.1，FK 01.2，FK 02.0和FK 04.0 3分钟，然后在冷水中洗涤，并置于对流烘箱内干燥。

海组分证明仅仅在植绒纤维的顶尖部分，也就是说，露出长度的约1/5内水解。

实施例11.0-在水中溶解和RF-HWS

借助刮刀，在120g/m²的速率下，在中间产品FK 06.0的植绒侧上分配1.5％DENIMCOL SPEC FTL(由CHT供应的黄原胶多糖)的水溶液。在施加条件下溶液的粘度为约20.000mPa.s。

然后采用电势差等于1.0kV的平行电场，对该中间产品进行射频，然后在冷水中洗涤。

这紧跟着在50℃的温度下在10％氯化钙溶液内浸渍8分钟，为的是通过在没有硬化盐的情况下用水洗涤，和通过在对流烘箱内干燥，使残留海组分(HWS)在硅酮胶中浸渍的短绒部分内不可溶。

中间产品保持完整，因为它穿过下一染色步骤以供在120℃下在喷射染色机内用分散染料染色，并还原，以消除过量染料。

对比例12.0-在NaOH中溶解和MW(微波)

借助刮刀，在100g/m²的速率下，在中间产品FK 01.1的短绒侧上，分配增稠的NaOH制剂，然后在功率等于5KW的微波炉内加热2分钟，在冷的软水中洗涤，并在对流烘箱内干燥。

腐蚀性糊剂(去除剂)(它的1.0％由NaOH构成和2.0％由DENIMCOL SPEC FTL(由CHT供应的黄原胶多糖)构成)具有假塑性行为且在施加条件下的粘度为约2.000mPa.s。

紧跟着微波处理之后，从胶水中显露出的纤维部分内的海组分证明被完全去除，从而露出微纤维，同时它保留在锚定到底布层上的部分内。然后在采用分散染料的喷射染色机内，在120℃下进行染色，随后还原过量染料。