具有能由电动马达驱动的洗涤滚筒的家用洗涤物处理机及装配方法与流程

本发明涉及一种家用洗涤物处理机，其具有能由电动马达驱动的洗涤滚筒和在洗涤滚筒和电动马达之间的皮带传动装置，其中，洗涤滚筒与驱动轴固定连接，并且驱动轴与皮带传动装置的皮带盘连接。本发明也涉及一种用于装配所述机器的方法。

背景技术：

现代家用洗涤物处理机、特别是洗衣机越来越多地装备有振动系统，所述振动系统包括例如为了更换洗涤滚筒不能再无损坏地打开的碱液容器。这与下述情况有关，振动系统的现代结构已经变得更耐用并且在日常运行中一直很少遭受损坏。然而如果其上出现损坏，则更经济的不是替换单个的部件或者组件，而是更换整个振动系统。

所述事实导致，驱动轴和皮带盘之间的连接要合理化，对于所述连接迄今为止一直力求可脱卸的连接。因此，由DE 10 2010 062 520 A1公知了开头所述的家用洗涤物处理机，在所述家用洗涤物处理机中，不再视为必需的是将该连接设计为可无损坏地脱卸的，从而在所述部位上也实现合理的结构。为此，根据建议完全取消螺纹连接，因为所述螺纹连接为了可靠的扭矩传递而需要附加的形状配合连接(参见此处段落[0002])。该解决方案可以看出，皮带盘不可无损坏地脱卸地布置、特别是焊接在驱动轴上。所述焊接连接可以可靠地传递所需的扭矩，极大地减少用于该连接的结构耗费并且在前述的前提下总归不必再被脱卸。

很遗憾该连接仍有显著的缺点。因此在装配皮带盘时不能确保，在没有附加的引导的情况下使所述盘完全垂直于驱动轴的轴线。也就是说，在熔焊之前所述盘可能是倾斜的，仅仅可以通过较耗费的装配装置来防止所述倾斜。因为驱动轴是实心材料，所述实心材料在熔焊过程中需要比由板构成的皮带盘明显更多的能量用于熔化，所以必须担心的是，在该驱动轴的实心材料能连接地被熔化并且可以实现与板材料的材料连接之前，较软的板材料已被熔化掉。此外，所提出的结构具有熔焊部位相对于滚动轴承过小的间距，因此所述滚动轴承在熔焊时会遭受过高的热量输入并且即将发生变形或者损失其填充润滑脂。最后，所提出的结构没有为其他的材料配合连接、例如粘合或者熔焊提供足够大的接触面。在所述小的接触面的情况下，所述替代熔焊的连接对于所需的传递力矩不是足够耐用的。

由DE 7 004 816 U和DE 10 2008 013 200 A1公知了所述部位上的其他焊接连接。然而所述其他焊接连接涉及空心轴并且仅仅用于将法兰固定在空心轴上，皮带盘借助于多个螺钉固定在所述法兰上，或者所述其他焊接连接仅仅用于将法兰固定在轮盘(相应于开头所述机器的皮带盘)上。所述法兰通过中心螺钉与轴固定并且通过键槽连接/花键连接保持无相对转动。相应的缺点相应地合乎实际，特别是更耗费的制造。

技术实现要素：

本发明的目的在于，实现适用于前述方面的在驱动轴和皮带盘之间材料配合(不能无损坏地脱卸)的连接的结构。

该目的通过开头所述类型的具有权利要求1的所述特征的家用洗涤物处理机以及通过用于根据权利要求5或7所述的特征的这种机器的装配方法实现。

因此在根据本发明的洗涤物处理机中，皮带盘在与驱动轴连接的区域中设置有带内螺纹的法兰。此外，驱动轴的背离洗涤滚筒的端部具有配合到内螺纹中的外螺纹，所述端部优选地设置有扁平的锅形的凹进部。这两个螺纹不能脱卸地、即材料配合地彼此连接并且仅仅用于该连接的位置固定的准备和承受所产生的扭力的一部分。在用于装配所述机器的方法中，皮带盘的法兰的内螺纹以硬接触的方式旋拧到被导入到支承件中的驱动轴的外端部的外螺纹上。然后皮带盘已经固定地并且垂直于驱动轴的轴线放置。接着驱动轴的和法兰的背离洗涤滚筒的端部、优选自由环面彼此熔焊或者钎焊，由此轴和盘可以完全可靠地传递所有在机器运行中产生的扭矩。替代熔焊或者钎焊，可以将粘合剂施加到被导入到支承件中的驱动轴的外端部的外螺纹上，并且接着将皮带盘的法兰的内螺纹以硬接触的方式旋拧上。所述粘合仅仅需要很少的硬化时间并且在该时间内已经通过螺纹连接固定。

该解决方案与现有技术相比具有多个优点。特别是通过具有扁平的锅形的凹进部的背离洗涤滚筒的端部对驱动轴的准备在之后的焊接连接处提供一个构件，所述构件如同皮带盘的法兰那样地能够以相同的速度和量吸收热量。因此，两个构件同时熔化并且流到彼此中。这是可靠连接的基础。所述螺纹连接预先已经自动地确保皮带盘相对于驱动轴的轴线垂直的位置。通过两个彼此连接的构件的法兰形式将热量导入远离滚动轴承的部位上并且保护滚动轴承。此外，小的熔化区域足够用于材料配合的连接，因为螺纹连接已经承受了扭矩的一部分。所述结构也实现装入一个产生轴向力的弹簧盘以调节可传递的力矩。最后，也能够使用其他材料配合的连接方法、例如粘合和熔焊，其中，在这种情况下也保护滚动轴承免受过高热量输入的影响。

在所述观点下有利的是，法兰和锅形的凹进部具有背离洗涤滚筒的自由的环形面，所述环形面至少几乎处于一个共同的平面中并且借助于熔焊或者钎焊不能脱卸地彼此连接。由此特别是在熔焊时远离滚动轴承产生的热量输入和在环面上点焊的小的熔化区域一起最好地保护了滚动轴承。

当驱动轴至少在背离洗涤滚筒的端部上支承在滚动轴承上，并且在滚动轴承的外环和皮带盘的朝向洗涤滚筒的接触面之间布置一个弹簧环时，可以产生附加的轴向力，所述轴向力施加传递力矩的一部分并且保持远离所述材料配合连接。

从属权利要求的特征可以(如果这在技术上可能的话)在不脱离本发明的情况下彼此组合和/或与其他由下述说明公开的特征任意地彼此组合。

附图说明

下面根据附图中所示的实施例详细地说明本发明。附图中：

图1示出用于将洗涤滚筒活动地支承在前端装载式洗衣机中的驱动轴的轴承区域的轴向横截面；

图2示出了在内螺纹即将与外螺纹接合之前的情况中驱动轴的外端部与皮带盘的连接区域的分解图。

具体实施方式

在图1中，支承在(在此由塑料制造的)碱液容器中的洗涤滚筒2的后壁1与驱动轴3固定连接。在此仅仅示出碱液容器的一部分，在所述部分中，轴承壳体4集成在所述碱液容器的后壁上。在此，轴承壳体4被钻孔用于驱动轴3，所述驱动轴与洗涤滚筒2一起在所述轴承壳体4中活动地支承在两个滚动轴承5和6上。在此，内滚动轴承5由轴密封件7(在此仅仅示意性地示出)保护免受来自碱液容器的液体的损害。

驱动轴3在轴承部位上具有凸肩，所述凸肩在压装时限定滚动轴承5和6的位置。驱动轴3的外端部、即背离洗涤滚筒2的端部8上的另一个凸肩包含外螺纹9，所述外螺纹配合到皮带盘12的法兰11上的内螺纹10中。皮带盘12以在此未示出的方式通过驱动皮带与电动马达的主动轮连接。端部8在端侧上设置有锅形的凹进部13，通过所述锅形的凹进部产生端部8上的薄壁的边缘区域14，所述边缘区域大约与皮带盘12的板一样厚。法兰11和边缘区域14的两个环形的端面15和16至少几乎处于一个平面中并且由此能够容易由焊点17一起固定住，所述焊点中的大约三个或者更多个均匀地分布在端面15和16上。替代所述焊点17，这两个端面15和16也可以闭合环形地彼此焊接。

为了装配所述机器的这些部件，首先将设置有外螺纹9的驱动轴3导入到该轴承壳体4中，并且压入轴密封件7以及滚动轴承5和6中。然后根据图2将皮带盘12的法兰11的内螺纹10以硬接触的方式旋拧到外螺纹9上。为了施加较大的轴向力，在外滚动轴承6的内环和皮带盘12的朝向轴承的面之间还放入一个弹簧环18，所述弹簧环在将法兰11旋拧上时被完全压平。接着借助于焊点17将自由端面15和16彼此焊接。

替代焊接，可以通过粘合技术代替熔焊来改变装配方法。为此，在压入滚动轴承5和6中的方法步骤之后，将外螺纹9涂上薄的粘合剂层，接着才将法兰11的内螺纹10旋拧上。粘合剂必须设置为使得其与螺纹面达到紧密粘合的接触。可选地在此也可以放入弹簧环18，然而省去了在旋拧上之后的焊接。确切地说，必须为粘合剂给出用于硬化的时间，然而所述时间总归过去直至洗涤物处理机的下一个装配步骤，所述装配步骤可以负担根据本发明的连接(在此未详细说明)。

本发明应该也包括连接区域的运动学上的反向方案，其中，将驱动轴3的螺纹安置在锅形的凹进部13的薄壁的区域14的内侧上。然而为此将锅形的凹进部13比在已示出的实施例中成型更深一些。同时，将法兰11上的螺纹安置在法兰的外侧上，以便与端部8的螺纹对应。然而因为在该实施例中弹簧环和焊点的设置要求皮带盘的法兰区域的复杂的成型，所以已示出的实例关于螺纹在内侧和外侧上的分配是有利的。

附图标号列表：

1 洗涤滚筒的后壁

2 洗涤滚筒

3 驱动轴

4 轴承壳体

5 内滚动轴承

6 外滚动轴承

7 轴密封件

8 驱动轴的外端部

9 外螺纹

10 内螺纹

11 皮带盘的法兰

12 皮带盘

13 锅形的凹进部

14 薄壁的边缘区域

15 法兰的端面

16 锅形的凹进部的端面

17 焊点

18 弹簧环