本发明属于纺织品染色技术领域，具体涉及一种羊毛织物低温染色方法。
背景技术：
由于羊毛纤维上存在疏水性外表皮层和致密的鳞片层，阻碍染料的上染及向纤维内部的扩散，因此，羊毛染色过程一般是在沸腾或接近沸腾的水溶液中进行，高温长时间的沸染，不仅消耗大量的能源，而且容易对羊毛纤维的品质造成不良影响。羊毛的低温染色工艺是减少羊毛纤维损伤的有效途径，低温染色工艺还具有降低能耗、改善工人工作环境等优点。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种羊毛织物低温染色方法，该方法首先采用低温等离子体对羊毛织物进行预处理，然后在低温染色助剂存在条件下，进行低温染色。采用该方法染色羊毛织物的上染百分率、染色牢度与传统染色方法接近。
本发明的一种羊毛织物低温染色方法，按照以下步骤进行：
(1)将羊毛织物置于低温等离子体处理机腔体内的架子上，开启真空泵，当反应腔体内真空度为5Pa时，通入空气，调节空气流量至反应腔体内真空度为20-60Pa时，对羊毛织物进行低温等离子体处理，处理功率100-150W，处理时间5-10min；
(2)在干净的染杯中加入规定量的染料和助剂，补足所需的水量；染浴配制完毕后，染浴升温至40-50℃，将经低温等离子体处理过的羊毛织物在50℃水中润湿，挤干后投入染浴中开始染色；染浴以1-2℃/min的速度逐渐升温至80-85℃，在此温度下续染30-60min，染色完毕后取出试样，用冷水洗涤3-5次，60-80℃烘干。
其中，染色配方为：酸性染料2-5％(owf)，低温染色助剂2-8％(owf)，甲酸调节pH值至4-5，浴比1：50。
所述的低温染色助剂配制方法为：将0.3-0.8g硬脂酰胺溶于20mL低碳醇中，配制成油相溶液；将0.4-1.0g N-十二烷基甜菜碱溶于40mL去离子水中，配制成水相溶液；移取5mL油相溶液在100-300rad/min的搅拌条件下缓慢滴加到水相溶液中，滴加结束后，充分搅拌30-45min，即可。
所述的低碳醇为正丁醇、叔丁醇中的一种。
由上述技术方案可知：本发明首先采用低温等离子体处理破坏羊毛表面鳞片层，破坏染色壁障，增加羊毛织物对染料的吸附性能；然后在低温染色助剂作用下，进行低温染色。低温染色助剂中的硬脂酰胺和低碳醇能有效克服羊毛通道中壁障，有助于羊毛纤维的溶胀；此外，用于调节溶液pH值的甲酸可不同程度的剥除羊毛鳞片，去除羊毛纤维中不稳定的酯类化合物，并可使羊毛纤维溶胀膨化，有利于染料的扩散。
本发明的有益效果是：该方法染色织物上染百分率与传统染色织物接近，各项色牢度优异，低耗节能。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步详细地描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
(1)将羊毛织物置于低温等离子体处理机腔体内的架子上，开启真空泵，当反应腔体内真空度为5Pa时，通入空气，调节空气流量至反应腔体内真空度为20Pa时，对羊毛织物进行低温等离子体处理，处理功率100W，处理时间10min；
(2)在干净的染杯中加入规定量的染料和助剂，补足所需的水量；染浴配制完毕后，染浴升温至40℃，将经低温等离子体处理过的羊毛织物在50℃水中润湿，挤干后投入染浴中开始染色；染浴以1℃/min的速度逐渐升温至80℃，在此温度下续染60min，染色完毕后取出试样，用冷水洗涤3次，60℃烘干。
其中，染色配方为：酸性黄染料2％(owf)，低温染色助剂2％(owf)，甲酸调节pH值至4，浴比1：50。
其中，低温染色助剂配制方法为：将0.3g硬脂酰胺溶于20mL正丁醇中，配制成油相溶液；将0.4g N-十二烷基甜菜碱溶于40mL去离子水中，配制成水相溶液；移取5mL油相溶液在100rad/min的搅拌条件下缓慢滴加到水相溶液中，滴加结束后，充分搅拌45min，即可。
对比例1
(1)将羊毛织物置于低温等离子体处理机腔体内的架子上，开启真空泵，当反应腔体内真空度为5Pa时，通入空气，调节空气流量至反应腔体内真空度为20Pa时，对羊毛织物进行低温等离子体处理，处理功率100W，处理时间10min；
(2)在干净的染杯中加入规定量的染料和助剂，补足所需的水量；染浴配制完毕后，染浴升温至40℃，将经低温等离子体处理过的羊毛织物在50℃水中润湿，挤干后投入染浴中开始染色；染浴以1℃/min的速度逐渐升温至80℃，在此温度下续染60min，染色完毕后取出试样，用冷水洗涤3次，60℃烘干。
其中，染色配方为：酸性黄染料2％(owf)，平平加O 2％(owf)，甲酸调节pH值至4，浴比1：50。
实施例2
(1)将羊毛织物置于低温等离子体处理机腔体内的架子上，开启真空泵，当反应腔体内真空度为5Pa时，通入空气，调节空气流量至反应腔体内真空度为60Pa时，对羊毛织物进行低温等离子体处理，处理功率150W，处理时间5min；
(2)在干净的染杯中加入规定量的染料和助剂，补足所需的水量；染浴配制完毕后，染浴升温至50℃，将经低温等离子体处理过的羊毛织物在50℃水中润湿，挤干后投入染浴中开始染色；染浴以2℃/min的速度逐渐升温至85℃，在此温度下续染30min，染色完毕后取出试样，用冷水洗涤5次，80℃烘干。
其中，染色配方为：酸性湖蓝染料5％(owf)，低温染色助剂8％(owf)，甲酸调节pH值至5，浴比1：50。
其中，低温染色助剂配制方法为：将0.8g硬脂酰胺溶于20mL叔丁醇中，配制成油相溶液；将1.0g N-十二烷基甜菜碱溶于40mL去离子水中，配制成水相溶液；移取5mL油相溶液在300rad/min的搅拌条件下缓慢滴加到水相溶液中，滴加结束后，充分搅拌30min，即可。
对比例2
(1)将羊毛织物置于低温等离子体处理机腔体内的架子上，开启真空泵，当反应腔体内真空度为5Pa时，通入空气，调节空气流量至反应腔体内真空度为60Pa时，对羊毛织物进行低温等离子体处理，处理功率150W，处理时间5min；
(2)在干净的染杯中加入规定量的染料和助剂，补足所需的水量；染浴配制完毕后，染浴升温至50℃，将经低温等离子体处理过的羊毛织物在50℃水中润湿，挤干后投入染浴中开始染色；染浴以2℃/min的速度逐渐升温至98℃，在此温度下续染30min，染色完毕后取出试样，用冷水洗涤5次，80℃烘干。
其中，染色配方为：酸性湖蓝染料5％(owf)，平平加O 8％(owf)，冰醋酸调节pH值至5，浴比1：50。
实施例3
(1)将羊毛织物置于低温等离子体处理机腔体内的架子上，开启真空泵，当反应腔体内真空度为5Pa时，通入空气，调节空气流量至反应腔体内真空度为40Pa时，对羊毛织物进行低温等离子体处理，处理功率120W，处理时间8min；
(2)在干净的染杯中加入规定量的染料和助剂，补足所需的水量；染浴配制完毕后，染浴升温至45℃，将经低温等离子体处理过的羊毛织物在50℃水中润湿，挤干后投入染浴中开始染色；染浴以1.5℃/min的速度逐渐升温至82℃，在此温度下续染45min，染色完毕后取出试样，用冷水洗涤4次，70℃烘干。
其中，染色配方为：酸性紫染料3％(owf)，低温染色助剂5％(owf)，甲酸调节pH值至5，浴比1：50。
其中，低温染色助剂配制方法为：将0.6g硬脂酰胺溶于20mL正丁醇中，配制成油相溶液；将0.6g N-十二烷基甜菜碱溶于40mL去离子水中，配制成水相溶液；移取5mL油相溶液在200rad/min的搅拌条件下缓慢滴加到水相溶液中，滴加结束后，充分搅拌35min，即可。
对比例3
在干净的染杯中加入规定量的染料和助剂，补足所需的水量；染浴配制完毕后，染浴升温至45℃，将已经在50℃水中润湿的羊毛织物挤干后投入染浴中开始染色；染浴以1.5℃/min的速度逐渐升温至82℃，在此温度下续染45min，染色完毕后取出试样，用冷水洗涤4次，70℃烘干。
其中，染色配方为：酸性紫染料3％(owf)，低温染色助剂5％(owf)，甲酸调节pH值至5，浴比1：50。
其中，低温染色助剂配制方法为：将0.6g硬脂酰胺溶于20mL正丁醇中，配制成油相溶液；将0.6g N-十二烷基甜菜碱溶于40mL去离子水中，配制成水相溶液；移取5mL油相溶液在200rad/min的搅拌条件下缓慢滴加到水相溶液中，滴加结束后，充分搅拌35min，即可。
实施例4
(1)将羊毛织物置于低温等离子体处理机腔体内的架子上，开启真空泵，当反应腔体内真空度为5Pa时，通入空气，调节空气流量至反应腔体内真空度为30Pa时，对羊毛织物进行低温等离子体处理，处理功率130W，处理时间6min；
(2)在干净的染杯中加入规定量的染料和助剂，补足所需的水量；染浴配制完毕后，染浴升温至48℃，将经低温等离子体处理过的羊毛织物在50℃水中润湿，挤干后投入染浴中开始染色；染浴以1℃/min的速度逐渐升温至83℃，在此温度下续染40min，染色完毕后取出试样，用冷水洗涤3次，75℃烘干。
其中，染色配方为：酸性红染料4％(owf)，低温染色助剂4％(owf)，甲酸调节pH值至4，浴比1：50。
其中，低温染色助剂配制方法为：将0.5g硬脂酰胺溶于20mL叔丁醇中，配制成油相溶液；将0.8g N-十二烷基甜菜碱溶于40mL去离子水中，配制成水相溶液；移取5mL油相溶液在150rad/min的搅拌条件下缓慢滴加到水相溶液中，滴加结束后，充分搅拌40min，即可。
对比例4
在干净的染杯中加入规定量的染料和助剂，补足所需的水量；染浴配制完毕后，染浴升温至48℃，将已经在50℃水中润湿的羊毛织物挤干后投入染浴中开始染色；染浴以1℃/min的速度逐渐升温至98℃，在此温度下续染40min，染色完毕后取出试样，用冷水洗涤3次，75℃烘干。其中，染色配方为：酸性红染料4％(owf)，平平加O 4％(owf)，冰醋酸调节pH值至4，浴比1：50。
用残液法在722S型分光光度计上测定，染色前后染液的吸光度，按下列公式计算:上染百分率(％)＝(1-A/A0)×100％
式中：A0——染色前染液的吸光度；A——染色结束后，染色残液的吸光度；
按照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定印花织物的色牢度，结果如表1：
表1 四色墨水的色牢度测试结果