本发明涉及纺织行业还原染料染色技术领域，具体涉及一种全棉织物的还原染料染色工艺。
背景技术：
棉织物是天然纤维素纤维，广受消费者喜爱。但在染色行业中，活性染料染棉纤维由于受到水资源等能源紧张的挑战，同时由于活性染料本身的结构特点，使得活性染色织物的一些色牢度相对较差，因而不能满足客户指定要求的耐高温水洗、耐氯漂牢度等，从而降低产品质量，最终影响了色织产品的开发。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全棉织物的还原染料染色工艺，具有染色效果好、耐高温水洗、耐氯漂牢度的优点。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种全棉织物的还原染料染色工艺，包括以下步骤：
(一)染色：首先将所述全棉织物置于水中，然后将水升温至80℃，加还原染料，保温；
(二)加助剂：在所述全棉织物的水溶液中，加入助剂，所述助剂包括烧碱、保险粉、分散剂，所述烧碱的用量为每升水20-60g，所述保险粉的用量为每升水5-20g，所述分散剂的用量为每升水1g；
(三)保温：将步骤(二)处理过的全棉织物保温；
(四)水洗：将步骤(三)处理过的全棉织物水洗；
(五)氧化处理：采取预氧化法，提前将氧化剂加入，然后升温至50℃，加入HAC，其用量为每升水0.5g，随后升温至60℃，调节PH值，再加入氧化性较强的氧化剂H202用量为每升水2g，保温15min；
(六)皂洗，加入分散剂，其用量为每升水1g，在60℃的水溶液中进行皂洗；随后加入少量纯碱，其用量为每升水0.5g。
优选的，所述的步骤(一)中的保温时间为20-30min。
优选的，所述的步骤(三)中的保温温度为60-70℃，保温时间50min。
优选的，所述的步骤(四)中的水洗温度为60-65℃，水洗时间3-5min。
优选的，所述的步骤(五)中的调节PH值在8-8.5。
优选的，所述的步骤(六)中的皂洗时间为10min。
本发明有益效果：
本发明一种全棉织物的还原染料染色工艺，本发明具有工艺简单、染色效果好、耐高温水洗、耐氯漂牢度、提高产品质量等特点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种全棉织物的还原染料染色工艺，包括以下步骤：
(一)染色：首先将所述全棉织物置于水中，然后将水升温至80℃，加还原染料，保温20min；
(二)加助剂：在所述全棉织物的水溶液中，加入助剂，所述助剂包括烧碱、保险粉、分散剂，所述烧碱的用量为每升水20g，所述保险粉的用量为每升水5g，所述分散剂的用量为每升水1g；
(三)保温：将步骤(二)处理过的全棉织物保温，保温温度为60℃，保温时间50min；
(四)水洗：将步骤(三)处理过的全棉织物水洗，水洗温度为60℃，水洗时间3min；
(五)氧化处理：采取预氧化法，提前将氧化剂加入，然后升温至50℃，加入HAC，其用量为每升水0.5g，随后升温至60℃，调节PH值在8，再加入氧化性较强的氧化剂H202用量为每升水2g，保温15min；
(六)皂洗，加入分散剂，其用量为每升水1g，在60℃的水溶液中进行皂洗10min；随后加入少量纯碱，其用量为每升水0.5g。
实施例2：
一种全棉织物的还原染料染色工艺，包括以下步骤：
(一)染色：首先将所述全棉织物置于水中，然后将水升温至80℃，加还原染料，保温30min；
(二)加助剂：在所述全棉织物的水溶液中，加入助剂，所述助剂包括烧碱、保险粉、分散剂，所述烧碱的用量为每升水60g，所述保险粉的用量为每升水20g，所述分散剂的用量为每升水1g；
(三)保温：将步骤(二)处理过的全棉织物保温，保温温度为70℃，保温时间50min；
(四)水洗：将步骤(三)处理过的全棉织物水洗，水洗温度为65℃，水洗时间3-5min；
(五)氧化处理：采取预氧化法，提前将氧化剂加入，然后升温至50℃，加入HAC，其用量为每升水0.5g，随后升温至60℃，调节PH值在8.5，再加入氧化性较强的氧化剂H202用量为每升水2g，保温15min；
(六)皂洗，加入分散剂，其用量为每升水1g，在60℃的水溶液中进行皂洗10min；随后加入少量纯碱，其用量为每升水0.5g。
实施例3：
一种全棉织物的还原染料染色工艺，包括以下步骤：
(一)染色：首先将所述全棉织物置于水中，然后将水升温至80℃，加还原染料，保温30min；
(二)加助剂：在所述全棉织物的水溶液中，加入助剂，所述助剂包括烧碱、保险粉、分散剂，所述烧碱的用量为每升水60g，所述保险粉的用量为每升水20g，所述分散剂的用量为每升水1g；
(三)保温：将步骤(二)处理过的全棉织物保温，保温温度为70℃，保温时间50min；
(四)水洗：将步骤(三)处理过的全棉织物水洗，水洗温度为60℃，水洗时间3min；
(五)氧化处理：采取预氧化法，提前将氧化剂加入，然后升温至50℃，加入HAC，其用量为每升水0.5g，随后升温至60℃，调节PH值在8，再加入氧化性较强的氧化剂H202用量为每升水2g，保温15min；
(六)皂洗，加入分散剂，其用量为每升水1g，在60℃的水溶液中进行皂洗10min；随后加入少量纯碱，其用量为每升水0.5g。
实施例4：
一种全棉织物的还原染料染色工艺，包括以下步骤：
(一)染色：首先将所述全棉织物置于水中，然后将水升温至80℃，加还原染料，保温25min；
(二)加助剂：在所述全棉织物的水溶液中，加入助剂，所述助剂包括烧碱、保险粉、分散剂，所述烧碱的用量为每升水30g，所述保险粉的用量为每升水10g，所述分散剂的用量为每升水1g；
(三)保温：将步骤(二)处理过的全棉织物保温，保温温度为60℃，保温时间50min；
(四)水洗：将步骤(三)处理过的全棉织物水洗，水洗温度为60℃，水洗时间3min；
(五)氧化处理：采取预氧化法，提前将氧化剂加入，然后升温至50℃，加入HAC，其用量为每升水0.5g，随后升温至60℃，调节PH值在8.5，再加入氧化性较强的氧化剂H202用量为每升水2g，保温15min；
(六)皂洗，加入分散剂，其用量为每升水1g，在60℃的水溶液中进行皂洗10min；随后加入少量纯碱，其用量为每升水0.5g。
实施例5：
一种全棉织物的还原染料染色工艺，包括以下步骤：
(一)染色：首先将所述全棉织物置于水中，然后将水升温至80℃，加还原染料，保温20min；
(二)加助剂：在所述全棉织物的水溶液中，加入助剂，所述助剂包括烧碱、保险粉、分散剂，所述烧碱的用量为每升水20g，所述保险粉的用量为每升水5g，所述分散剂的用量为每升水1g；
(三)保温：将步骤(二)处理过的全棉织物保温，保温温度为70℃，保温时间50min；
(四)水洗：将步骤(三)处理过的全棉织物水洗，水洗温度为65℃，水洗时间5min；
(五)氧化处理：采取预氧化法，提前将氧化剂加入，然后升温至50℃，加入HAC，其用量为每升水0.5g，随后升温至60℃，调节PH值在8.5，再加入氧化性较强的氧化剂H202用量为每升水2g，保温15min；
(六)皂洗，加入分散剂，其用量为每升水1g，在60℃的水溶液中进行皂洗10min；随后加入少量纯碱，其用量为每升水0.5g。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。