本发明涉及服装模板领域，尤其涉及一种可调式绗线模板装置及其绗线定位方法。
背景技术：
服装模板技术是近几年兴起的一种新型缝纫工艺，其原理是利用自动化设备在PVC塑料板上按事先设计好的尺寸开槽，在缝纫机上安装模板压轮及对应的针板，实现按照模具开槽轨迹进行车缝的一种技术。该技术应用在在服装车缝工艺上，使得在不依赖车工熟练程度的基础上达到服装缝制的标准化。服装模板是现今服装生产最先进的工艺之一，将复杂工序简单化、标准化，提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度。
目前服装模板技术是根据款式要求，制作相应宽度的绗线模板。因为各款式服装平行线之间距离不一样，每款服装必须开模板，衣服做完后，模板就作废，导致塑料板大量浪费，污染环境，增加企业成本。并且当裁片过大时，普通缝纫机更是无能为力，必须长臂缝纫机才能完成，这样小型服装企业更是承担不起。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种可调式绗线模板装置及其绗线定位方法，从而使得模板上的绗线距离可调整，实现模板多次重复利用。
本发明采用的技术方案是：一种可调式绗线模板装置，包括底板和面板，所述底板的宽度大于面板的宽度；所述面板一侧设有合页，所述合页分别连接底板和面板，所述面板另一侧设有通孔，所述通孔配有紧固螺丝，所述紧固螺丝用于固定面板和标尺；所述面板两侧分别设有标尺，所述标尺的长度长于底板的宽度，所述标尺之间连接有绗线对位线，所述绗线对位线与标尺的零刻度对齐；所述底板和面板上分别设有模板开槽位，两个模板开槽位相重合。
一种绗线定位方法，包括如下步骤：
步骤一、调整底板、面板与标尺的位置，从而调整模板开槽位和绗线对位线的距离，使得可调式绗线模板装置符合加工需要；
步骤二、拧紧紧固螺丝，确保面板和标尺之间的相对位置固定；
步骤三、将裁片放置于底板和面板之间，确保定位扣和定位孔相连；
步骤四、将绗线对位线与裁片的第一条绗线对齐重合，此时模板开槽位的位置即为第二条绗线的位置；
步骤五、缝纫机针在模板开槽位内走线，完成第二条绗线的缝纫；
步骤六、移动裁片，使得绗线对位线与裁片的第二条绗线对齐重合，此时模板开槽位的位置即为第三条绗线的位置；
步骤七、缝纫机针在模板开槽位内走线，完成第三条绗线的缝纫；
步骤八、依次类推，重复完成步骤六和步骤七，直至绗完整个裁片的绗线。
作为本发明的进一步改进，所述面板的模板开槽位的中心线处设有刻度对位线，所述刻度对位线位于模板开槽位的两侧并延伸至面板两端。
所述本发明的进一步改进，所述底板上设有定位扣，所述面板上设有定位孔，所述定位扣和定位孔相适配。
所述本发明的更进一步改进，所述模板开槽位的槽宽0.2～0.6公分，分别位于距底板和面板的下边缘1～2公分处。
所述本发明的更进一步改进，所述底板和面板为透明材料制成。
本发明采用的有益效果是：本发明有效解决了现有的服装模板技术无法调节绗线距离，浪费模板的问题，实现一套模板即可用于不同的绗线服装，同时确保大裁片亦不需长臂缝纫机，使用普通工业缝纫机即可，从而有效减少了小企业的成本。利用本发明绗平行线，线距平均、线迹平直、速度快、操作简单，只需在裁片第一条线定位即可完成全部绗线操作。
附图说明
图1为本发明示意图。
图中所示：1 底板，2 面板，3 标尺，4 紧固螺丝，5 模板开槽位，6 定位孔，7 绗线对位线，8 合页，9 刻度对位线。
具体实施方式
下面结合图1，对本发明做进一步的说明。
如图1所示，一种可调式绗线模板装置，包括底板1和面板2，所述底板1的宽度大于面板2的宽度；
所述面板2一侧设有合页8，所述合页8分别连接底板1和面板2，所述面板2另一侧设有通孔，所述通孔配有紧固螺丝4，所述紧固螺丝4用于固定面板2和标尺3；
所述面板2两侧分别设有标尺3，所述标尺3的长度长于底板1的宽度，所述标尺3之间连接有绗线对位线7，所述绗线对位线7与标尺的零刻度对齐；
所述底板1和面板2上分别设有模板开槽位5，两个模板开槽位5相重合。
为实现不同服装款式的要求，更加准确的确定绗线平行线宽度，所述面板的模板开槽位5的中心线处设有刻度对位线9，所述刻度对位线9位于模板开槽位5的两侧并延伸至面板两端。
为防止操作工程中出现底板和面板相对错动，从而影响绗线的加工质量，所述底板1上设有定位扣，所述面板2上设有定位孔6，所述定位扣和定位孔6相适配。
为更好的方便普通工业缝纫机的缝纫加工，所述模板开槽位5的槽宽0.2～0.6公分，分别位于距底板1和面板2的下边缘1～2公分处。
为方便调整、观察和操作，所述底板1和面板2为透明材料制成。
为进一步满足不同宽度裁片的绗线要求，本发明的可调式绗线模板可以根据面板和底板的长度不同制作成大、中、小三套，根据裁片的宽窄不同，使用相应的可调式绗线模板。
使用本发明的可调式绗线模板装置进行绗线定位的方法，包括如下步骤：
步骤一、调整底板1、面板2与标尺3的位置，从而调整模板开槽位5和绗线对位线7的距离，使得可调式绗线模板装置符合加工需要；
步骤二、拧紧紧固螺丝4，使得面板2和标尺3之间的相对位置固定；
步骤三、将裁片放置于底板1和面板2之间，合上面板2，确保定位扣和定位孔6相连，从而防止裁片滑动；
步骤四、将绗线对位线7与裁片的第一条绗线对齐重合，此时模板开槽位5的位置即为第二条绗线的位置；
步骤五、缝纫机针在模板开槽位5内走线，完成第二条绗线的缝纫；
步骤六、移动裁片，使得绗线对位线7与裁片的第二条绗线对齐重合，此时模板开槽位5的位置即为第三条绗线的位置；
步骤七、缝纫机针在模板开槽位5内走线，完成第三条绗线的缝纫；
步骤八、依次类推，重复完成步骤六和步骤七，直至绗完整个裁片的绗线。
为进一步解释说明本发明的技术方案，选取实施例对本发明做进一步描述。
实施例1，本装置由面板和底板构成，均采用透明的PVC板，以便于观察和开槽，底板宽18公分、面板宽6公分，底板比面板宽从而起到拖住裁片的效果。面板和底板通过两侧的合页进行连接。在底板上有定位扣，面板相应位置有定位孔，定位扣和定位孔的作用是防止进行服装的绗线操作时出现面板和底板的相对错动。
面板的两侧有用于确定平行线宽度的标尺，标尺的精度为1毫米，标尺可以相对于面板滑动，标尺刻度调节好后通过紧固螺丝进行固定。
在面板和底板距离底边1公分的位置开有槽宽0.4公分的模板开槽位，采用压脚针板、压尺等工具对车缝设备进行改装，使得缝纫机针在面板和底板上的模板开槽位中运行。
在两侧标尺的0刻度线处安装绗线对位线，通过调节绗线对位线和模板开槽刻度对位线的距离实现绗线平行线宽度的调节，以实现不同服装款式的要求。
实施例2，一种可调式绗线模板装置，包括底板1和面板2，所述底板1和面板2采用PVC塑料材质制作而成，所述底板1的宽度大于面板2的宽度；所述面板2一侧设有合页8，所述合页8分别连接底板1和面板2，所述面板2另一侧设有通孔，所述通孔配有紧固螺丝4，所述紧固螺丝4用于固定面板2和标尺3；所述面板2两侧分别设有标尺3，所述标尺3的长度长于底板1的宽度，所述标尺3之间连接有绗线对位线7，所述绗线对位线7与标尺的零刻度对齐；所述底板1和面板2上分别设有模板开槽位5，两个模板开槽位5相重合；所述面板的模板开槽位5的中心线处设有刻度对位线9，所述刻度对位线9位于模板开槽位5的两侧并延伸至面板两端；所述底板1上设有定位扣，所述面板2上设有定位孔6，所述定位扣和定位孔6相适配；所述模板开槽位5的槽宽0.3公分，分别位于距底板1和面板2的下边缘1公分处。
本技术的有益效果是:
绗线距离可调节，便于工厂根据服装款式操作，节约了成本；
小巧，使用方便，特别适合小企业使用；
一套模板可以用于不同的绗线服装，减少了塑料片的滥用，减少了环境污染。
本发明有效解决了现有的服装模板技术无法调节绗线距离，浪费模板的问题，实现一套模板即可用于不同的绗线服装，同时确保大裁片亦不需长臂缝纫机，使用普通工业缝纫机即可，从而有效减少了小企业的成本。利用本发明绗平行线，线距平均、线迹平直、速度快、操作简单，只需在裁片第一条线定位即可完成全部绗线操作。
本发明中引用的“上”“内”等方位名词，是为了更好的表述本发明的技术方案所引入的方位名词，并不是对本发明的限制。
本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。