本发明涉及织物的加工方法，尤其涉及一种混纺针织物的生态染整工艺。
背景技术：
目前市面上的纤维类型越来越丰富，针织物由纱线弯曲成线圈，相互按照一定规律串套联结而成，是纺织品的重要一族，和梭织物、非织造织物列为纺织品的三大门类，在满足国内市场需求、出口创汇方面发挥了巨大作用。
针织物的品种繁多，按原料可分为棉针织物、毛针织物、丝针织物、化学纤维针织物和混纺针织物等，其中混纺针织物由于其采用两种以上的不同纤维进行混纺而成的，在染整的过程中容易出现染色不均，固色难，易褪色等问题，且为了顺应节能减排的大环境的发展趋势，染整工艺也有了新的发展方向，生态染整工艺的出现不仅为未来的染整加工提供了技术支撑，也为实现节能减排起到了重要作用。
一种能解决上述问题的适用于混纺针织物的生态染整工艺值得研究。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种系统性更强、操作简单、染色效果均匀，不易褪色的混纺针织物的生态染整工艺。
技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种混纺针织物的生态染整工艺，包括以下步骤：
(1)碱缩前处理：准备混纺针织物坯布，浴比1:25-1:35，加入强碱，用量为1-3g/L，升温至40-45℃后进行浸泡处理，保温30min后用热水进行水洗，水洗时浴比1:25-1:35，热水温度为55-65℃，热水水洗后用冷水进行水洗，浴比不变，温度为20-25℃，脱水至8成干；
(2)生物酶处理工艺：将步骤(1)前处理后的混纺针织物进行生物酶处理，浴比1:8-1:10，使用的生物酶为酸性纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶三者2:3:1的混合物，生物酶用量0.5-1g/L，处理时间20-30min，pH调节为4-5；
(3)超声波处理工艺：将经过生物酶处理的混纺针织物置于50-60℃的蒸馏水中，用高低频率的超声波进行交替超声处理，先高频率超声5min，再低频率超声7min，再高频率超声2min，再低频率超声4min后完成处理；
(4)预定型工艺：将经过超声处理的混纺针织物置于作业平台上，固定边缘区域，使织物自然舒展开；对其表面进行预定型热处理，使织物上无褶皱，自然平整；
(5)分散染色处理工艺：将预定型工艺后的混纺针织物在高温高压的条件下进行分散染色45min，浴比1:5-1:10，投入的分散染料组合物以质量计包括以下组分：分散染料25-35份、低温酶精炼剂6-12份、纳米材料5-8份、扩散剂2-5份、元明粉3-10份、醋酸2-4份、润湿剂2-4份、表面活性剂5-12份、水160-200份；
(6)活性染色处理工艺：将经过分散染色后的混纺针织物取出水洗后进行活性染色处理，浴比1:5-1:10，投入以下组分的以质量计算的活性染料组合物：活性染料10-20份、硫酸钠2-4份、碳酸钠3-5份、防染盐1-3份、固色剂3-7份、水100-130份；投入染料后进行慢速升温至70-80℃；升温结束后维持温度固色10-20min；
(7)还原清洗：将步骤(6)染色后的混纺针织物进行还原清洗，清除沾色和浮色；
(8)晾干：将混纺针织物放置于通风阴凉处晾干，温度为25-35℃；
(9)熨整：使用熨斗将晾干后的聚酯纤维织物熨烫平整，定型。
更进一步的，步骤(1)中所述强碱的浓度为80-120g/L。
更为优选的，所述步骤(3)中高频率超声的频率为90-120Hz。
更为优选的，所述步骤(3)中低频率超声的频率为20-50Hz。
更为优选的，所述步骤(5)中高温高压的处理温度为90-100℃，压力为0.2-0.4MPa。
更为优选的，步骤(5)中所述纳米材料为纳米氧化锡微粒。
更为优选的，步骤(5)中所述扩散剂为木质素磺酸钠与扩散剂NNO质量比为2:3的混合物。
更为优选的，步骤(5)中所述润湿剂为酰基甘油酯衍生物和多元醇类质量比为1:3的混合物。
更为优选的，步骤(5)中所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。
更为优选的，步骤(6)中所述固色剂为丙烯酸酯与壳聚糖聚铵盐质量比为1:3的混合物。
有益效果：本发明所提供的一种混纺针织物的生态染整工艺，采用一套系统完整的从碱缩前处理、生物酶处理、超声波处理、预定型、分散染色、活性染色到后整理的生态染色工艺流程，针对混纺针织物多种纤维混纺的特点，先用生物酶处理和超声波处理技术对经过前处理的织物进行染色前的织物处理，从而提高混纺纤维的光泽度和圆润性，使天然扭曲消失，更加蓬松以增加染色的附着力，增加固色效果；染色工艺采用分散染色和活性染色二浴二步染色的步骤，经过两次染色，织物染色色泽鲜艳，不掉色，不对混纺针织物施加额外的外力的前提下增加其干湿色摩擦度，染色效果佳，均匀不易褪色，工业化程度高，且整套工艺为生态染整工艺，节能减排，环保低碳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1：
一种混纺针织物的生态染整工艺，包括以下步骤：
(1)碱缩前处理：准备混纺针织物坯布，浴比1:25，加入浓度为80g/L的强碱，用量为1g/L，升温至40℃后进行浸泡处理，保温30min后用热水进行水洗，水洗时浴比1:25，热水温度为55℃，热水水洗后用冷水进行水洗，浴比不变，温度为20℃，脱水至8成干；
(2)生物酶处理工艺：将步骤(1)前处理后的混纺针织物进行生物酶处理，浴比1:8，使用的生物酶为酸性纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶三者2:3:1的混合物，生物酶用量0.5g/L，处理时间20min，pH调节为4；
(3)超声波处理工艺：将经过生物酶处理的混纺针织物置于50℃的蒸馏水中，用高低频率的超声波进行交替超声处理，先高频率超声5min，再低频率超声7min，再高频率超声2min，再低频率超声4min后完成处理；其中高频率超声的频率为90-120Hz，低频率超声的频率为20-50Hz；
(4)预定型工艺：将经过超声处理的混纺针织物置于作业平台上，固定边缘区域，使织物自然舒展开；对其表面进行预定型热处理，使织物上无褶皱，自然平整；
(5)分散染色处理工艺：将预定型工艺后的混纺针织物在高温高压的条件下进行分散染色45min，浴比1:5，投入的分散染料组合物以质量计包括以下组分：分散染料25份、低温酶精炼剂6份、纳米材料5份、扩散剂2份、元明粉3份、醋酸2份、润湿剂2份、表面活性剂5份、水160份；其中高温高压的处理温度为90℃，压力为0.2MPa；
(6)活性染色处理工艺：将经过分散染色后的混纺针织物取出水洗后进行活性染色处理，浴比1:5，投入以下组分的以质量计算的活性染料组合物：活性染料10份、硫酸钠2份、碳酸钠3份、防染盐1份、固色剂3份、水100份；投入染料后进行慢速升温至70℃；升温结束后维持温度固色10min；
(7)还原清洗：将步骤(6)染色后的混纺针织物进行还原清洗，清除沾色和浮色；
(8)晾干：将混纺针织物放置于通风阴凉处晾干，温度为25℃；
(9)熨整：使用熨斗将晾干后的聚酯纤维织物熨烫平整，定型。
其中，步骤(5)中所述纳米材料为纳米氧化锡微粒；所述扩散剂为木质素磺酸钠与扩散剂NNO质量比为2:3的混合物；所述润湿剂为酰基甘油酯衍生物和多元醇类质量比为1:3的混合物；所述表面活性剂为非离子型表面活性剂；步骤(6)中所述固色剂为丙烯酸酯与壳聚糖聚铵盐质量比为1:3的混合物。
实施例2：
一种混纺针织物的生态染整工艺，包括以下步骤：
(1)碱缩前处理：准备混纺针织物坯布，浴比1:35，加入浓度为120g/L的强碱，用量为3g/L，升温至45℃后进行浸泡处理，保温30min后用热水进行水洗，水洗时浴比1:35，热水温度为65℃，热水水洗后用冷水进行水洗，浴比不变，温度为25℃，脱水至8成干；
(2)生物酶处理工艺：将步骤(1)前处理后的混纺针织物进行生物酶处理，浴比1:10，使用的生物酶为酸性纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶三者2:3:1的混合物，生物酶用量1g/L，处理时间30min，pH调节为5；
(3)超声波处理工艺：将经过生物酶处理的混纺针织物置于60℃的蒸馏水中，用高低频率的超声波进行交替超声处理，先高频率超声5min，再低频率超声7min，再高频率超声2min，再低频率超声4min后完成处理；其中高频率超声的频率为90-120Hz，低频率超声的频率为20-50Hz；
(4)预定型工艺：将经过超声处理的混纺针织物置于作业平台上，固定边缘区域，使织物自然舒展开；对其表面进行预定型热处理，使织物上无褶皱，自然平整；
(5)分散染色处理工艺：将预定型工艺后的混纺针织物在高温高压的条件下进行分散染色45min，浴比1:10，投入的分散染料组合物以质量计包括以下组分：分散染料35份、低温酶精炼剂12份、纳米材料8份、扩散剂5份、元明粉10份、醋酸4份、润湿剂4份、表面活性剂12份、水200份；其中高温高压的处理温度为100℃，压力为0.4MPa；
(6)活性染色处理工艺：将经过分散染色后的混纺针织物取出水洗后进行活性染色处理，浴比1:10，投入以下组分的以质量计算的活性染料组合物：活性染料20份、硫酸钠4份、碳酸钠5份、防染盐3份、固色剂7份、水130份；投入染料后进行慢速升温至80℃；升温结束后维持温度固色20min；
(7)还原清洗：将步骤(6)染色后的混纺针织物进行还原清洗，清除沾色和浮色；
(8)晾干：将混纺针织物放置于通风阴凉处晾干，温度为35℃；
(9)熨整：使用熨斗将晾干后的聚酯纤维织物熨烫平整，定型。
其中，步骤(5)中所述纳米材料为纳米氧化锡微粒；所述扩散剂为木质素磺酸钠与扩散剂NNO质量比为2:3的混合物；所述润湿剂为酰基甘油酯衍生物和多元醇类质量比为1:3的混合物；所述表面活性剂为非离子型表面活性剂；步骤(6)中所述固色剂为丙烯酸酯与壳聚糖聚铵盐质量比为1:3的混合物。
实施例3：
一种混纺针织物的生态染整工艺，包括以下步骤：
(1)碱缩前处理：准备混纺针织物坯布，浴比1:30，加入浓度为100g/L的强碱，用量为2g/L，升温至43℃后进行浸泡处理，保温30min后用热水进行水洗，水洗时浴比1:30，热水温度为60℃，热水水洗后用冷水进行水洗，浴比不变，温度为23℃，脱水至8成干；
(2)生物酶处理工艺：将步骤(1)前处理后的混纺针织物进行生物酶处理，浴比1:9，使用的生物酶为酸性纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶三者2:3:1的混合物，生物酶用量0.8g/L，处理时间25min，pH调节为4.5；
(3)超声波处理工艺：将经过生物酶处理的混纺针织物置于55℃的蒸馏水中，用高低频率的超声波进行交替超声处理，先高频率超声5min，再低频率超声7min，再高频率超声2min，再低频率超声4min后完成处理；其中高频率超声的频率为90-120Hz，低频率超声的频率为20-50Hz；
(4)预定型工艺：将经过超声处理的混纺针织物置于作业平台上，固定边缘区域，使织物自然舒展开；对其表面进行预定型热处理，使织物上无褶皱，自然平整；
(5)分散染色处理工艺：将预定型工艺后的混纺针织物在高温高压的条件下进行分散染色45min，浴比1:8，投入的分散染料组合物以质量计包括以下组分：分散染料30份、低温酶精炼剂9份、纳米材料7份、扩散剂4份、元明粉6份、醋酸3份、润湿剂3份、表面活性剂9份、水180份；其中高温高压的处理温度为95℃，压力为0.3MPa；
(6)活性染色处理工艺：将经过分散染色后的混纺针织物取出水洗后进行活性染色处理，浴比1:8，投入以下组分的以质量计算的活性染料组合物：活性染料15份、硫酸钠3份、碳酸钠4份、防染盐2份、固色剂5份、水120份；投入染料后进行慢速升温至75℃；升温结束后维持温度固色15min；
(7)还原清洗：将步骤(6)染色后的混纺针织物进行还原清洗，清除沾色和浮色；
(8)晾干：将混纺针织物放置于通风阴凉处晾干，温度为30℃；
(9)熨整：使用熨斗将晾干后的聚酯纤维织物熨烫平整，定型。
其中，步骤(5)中所述纳米材料为纳米氧化锡微粒；所述扩散剂为木质素磺酸钠与扩散剂NNO质量比为2:3的混合物；所述润湿剂为酰基甘油酯衍生物和多元醇类质量比为1:3的混合物；所述表面活性剂为非离子型表面活性剂；步骤(6)中所述固色剂为丙烯酸酯与壳聚糖聚铵盐质量比为1:3的混合物。
使用上述实施例1-3的一种混纺针织物的生态染整工艺，明显改善了混纺针织物染色中出现的各种问题，染整工艺良品率提高了20％，且染整后的织物色彩均匀，不串色，错色，着色效果好，美观大方，色泽鲜艳，不掉色，不对织物施加额外的外力的前提下增加其干湿色摩擦度，染色效果佳，均匀不易褪色，工业化程度高，整套工艺为生态染整工艺，节能减排，环保低碳，整套染整工艺的能耗降低了30％以上。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。