本发明属于纺织品及其制造方法领域，具体涉及一种阻燃型织布的制造方法。
背景技术：
纺织布料广泛存在和应用在我们每个人的生活中，绝大部分的衣服、家室窗帘、汽车坐垫等均使用纺织布料。由于纺织品引发的火灾数量和造成的经济损失较其它原因引起的火灾数量要高，并已经成为重大的社会性问题。为了阻止火灾发生，许多国家除加强防火措施外，还使用具有阻燃作用的纺织品。阻燃纺织品可延长人员撤离和采取措施灭火的时间，美、日、欧盟等许多国家相继出台了一系列的纺织品燃烧性技术法规和市场准入制度，阻燃纺织品广泛应用于服装、装饰和工业，阻燃纺织品的开发是大势所趋。
现有织布通常只在编织前进行阻燃剂浸染处理，或是在编织成品后在织布表面涂抹阻燃层，这样的方法使得织布在经线和纬线交接的节点处不够牢固，在遇到外界高温等环境下，由于节点处承受压力较大，容易最先断裂。
因此，为了经济的发展，有必要开发出一种具有良好阻燃型织布。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种阻燃型织布的制造方法，提高织布的抗阻燃性能，尤其提高织布在经线与纬线交接的节点处的抗阻燃性能。
本发明通过以下方法实现：
一种阻燃型织布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤制成：
(1)将经线和纬线在交织前分别经过阻燃剂I的浸泡，烘干，制成阻燃经线和阻燃纬线；
(2)将得到的阻燃经线和阻燃纬线交织织成基布层，基布层经过阻燃剂II的浸泡，烘干，制成所需织布。
进一步的，所述步骤(1)中的阻燃剂I由以下质量份数的原料构成：水性聚氨酯15-28份，氢氧化镁6-8份，聚磷酸铵5-8份，其中，氢氧化镁细度大于800目，聚磷酸铵的聚合度为1600-2000。
进一步的，所述步骤(2)中的阻燃剂II由以下质量份数的原料构成：硼酸锌5-10份，氢氧化铝6-8份，十溴二苯乙烷25-40份，其中氢氧化铝细度大于800目。
进一步的，所述步骤(1)和(2)中的烘干均包括低温烘干和高温烘干两个步骤。
进一步的，所述低温烘干温度均为100℃-120℃，高温烘干温度均为175℃-185℃。
进一步的，所述步骤(1)和(2)中，浸泡控制阻燃剂浸渍量为基材重量的5～40％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在织布编织前先对经线和纬线进行阻燃剂浸染处理，编织后再次进行二次阻燃剂的浸染，达到双重阻燃效果，同时增强了经线与纬线交接处的节点阻燃性能，使得外界温度升高时，节点处能够承受更大阻燃压力，不易断裂。
具体实施方式：
实施例1
(1)将基布层的经线和纬线在交织前分别经过阻燃剂I的浸泡，烘干，制成阻燃经线和阻燃纬线；(2)将得到的阻燃经线和阻燃纬线交织织成基布层，基布层经过阻燃剂II的浸泡，烘干，制成所需织布。
其中，步骤(1)阻燃剂I由以下质量份数的原料构成：水性聚氨酯15份，氢氧化镁6份，聚磷酸铵5份，低温为100℃，高温为175℃。
步骤(2)中阻燃剂II由以下质量份数的原料构成：硼酸锌5份，氢氧化铝6份，十溴二苯乙烷25份，低温为100℃，高温为175℃。
步骤(1)和(2)中，控制浸渍量为基材重量的5％。
所得织布根据中国国家标准GB 8410检测，测试结果表明产品阻燃效果显著。
实施例2
(1)将基布层的经线和纬线在交织前分别经过阻燃剂I的浸泡，烘干，制成阻燃经线和阻燃纬线；(2)将得到的阻燃经线和阻燃纬线交织织成基布层，基布层经过阻燃剂II的浸泡，烘干，制成所需织布。
其中，步骤(1)阻燃剂I由以下质量份数的原料构成：水性聚氨酯28份，氢氧化镁8份，聚磷酸铵8份，低温为120℃，高温为185℃。
步骤(2)中阻燃剂II由以下质量份数的原料构成：硼酸锌10份，氢氧化铝8份，十溴二苯乙烷40份，低温为120℃，高温为185℃。
步骤(1)和(2)中，控制浸渍量为基材重量的40％。
所得织布根据中国国家标准GB 8410检测，测试结果表明产品阻燃效果显著。
实施例3
(1)将基布层的经线和纬线在交织前分别经过阻燃剂I的浸泡，烘干，制成阻燃经线和阻燃纬线；(2)将得到的阻燃经线和阻燃纬线交织织成基布层，基布层经过阻燃剂II的浸泡，烘干，制成所需织布。
其中，步骤(1)阻燃剂I由以下质量份数的原料构成：水性聚氨酯18份，氢氧化镁7份，聚磷酸铵6份，低温为110℃，高温为180℃。
步骤(2)中阻燃剂II由以下质量份数的原料构成：硼酸锌6份，氢氧化铝7份，十溴二苯乙烷30份，低温为105℃，高温为177℃。
步骤(1)和(2)中，控制浸渍量为基材重量的20％。
所得织布根据中国国家标准GB 8410检测，测试结果表明产品阻燃效果显著。
实施例4
(1)将基布层的经线和纬线在交织前分别经过阻燃剂I的浸泡，烘干，制成阻燃经线和阻燃纬线；(2)将得到的阻燃经线和阻燃纬线交织织成基布层，基布层经过阻燃剂II的浸泡，烘干，制成所需织布。
其中，步骤(1)阻燃剂I由以下质量份数的原料构成：水性聚氨酯21份，氢氧化镁6.5份，聚磷酸铵7份，低温为105℃，高温为177℃。
步骤(2)中阻燃剂II由以下质量份数的原料构成：硼酸锌8份，氢氧化铝6.5份，十溴二苯乙烷35份，低温为110℃，高温为180℃。
步骤(1)和(2)中，控制浸渍量为基材重量的28％。
所得织布根据中国国家标准GB 8410检测，测试结果表明产品阻燃效果显著。
实施例5
(1)将基布层的经线和纬线在交织前分别经过阻燃剂I的浸泡，烘干，制成阻燃经线和阻燃纬线；(2)将得到的阻燃经线和阻燃纬线交织织成基布层，基布层经过阻燃剂II的浸泡，烘干，制成所需织布。
其中，步骤(1)阻燃剂I由以下质量份数的原料构成：水性聚氨酯25份，氢氧化镁7.5份，聚磷酸铵6.5份，低温为115℃，高温为183℃。
步骤(2)中阻燃剂II由以下质量份数的原料构成：硼酸锌7.5份，氢氧化铝7.5份，十溴二苯乙烷32.5份，低温为115℃，高温为183℃。
步骤(1)和(2)中，控制浸渍量为基材重量的32％。
所得织布根据中国国家标准GB 8410检测，测试结果表明产品阻燃效果显著。
实施例6
(1)将基布层的经线和纬线在交织前分别经过阻燃剂I的浸泡，烘干，制成阻燃经线和阻燃纬线；(2)将得到的阻燃经线和阻燃纬线交织织成基布层，基布层经过阻燃剂II的浸泡，烘干，制成所需织布。
其中，步骤(1)阻燃剂I由以下质量份数的原料构成：水性聚氨酯25份，氢氧化镁7份，聚磷酸铵5.5份，低温为110℃，高温为180℃。
步骤(2)中阻燃剂II由以下质量份数的原料构成：硼酸锌7.5份，氢氧化铝7份，十溴二苯乙烷37.5份，低温为115℃，高温为175℃。
步骤(1)和(2)中，控制浸渍量为基材重量的35％。
所得织布根据中国国家标准GB 8410检测，测试结果表明产品阻燃效果显著。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。