一种特殊结构的预应力钢棒的制作方法

本发明属于金属线材料领域，尤其是涉及一种混凝土构件中的环状纹预应力钢棒。

背景技术：
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现有技术中的预应力钢棒都是由圆形或螺纹状钢丝捻制而成的，使得钢丝间的接触面积很小，虽然螺纹状钢棒在原有结构上稍有改善，但仍不能解决钢丝滑移的问题，降低了钢棒的使用寿命。同时，由于现有技术中大多数组成钢棒的钢丝表面比较光滑，减小了混凝土与钢丝的握裹力，使混凝土容易脱落，减少了混凝度与钢棒结构的使用寿命。

技术实现要素：
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有鉴于此，本发明旨在提出一种特殊结构的预应力钢棒，以增强钢丝间的接触面积，减少钢丝的滑移，增强混凝土与钢棒的握裹力，提高钢棒的使用寿命。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种特殊结构的预应力钢棒，由七条相同钢丝捻制而成，所述钢丝表面径向排列着多个环形的凸纹，相邻两凸纹间形成一个环形凹槽。

进一步的，所述钢丝凸纹的最大截面半径是相邻两凸纹间凹槽的最小截面半径的1.2-1.6倍。

进一步的，所述钢棒结构，相邻钢丝之间通过其表面的凸纹与凸纹间的凹槽嵌合在一起。

相对于现有技术，本发明创造所述的预应力钢棒具有以下优势：钢丝间的间隙小，摩擦力大，解决了之前中间丝滑动的问题，同是钢丝本体为环状纹结构，增强了混凝土与钢棒的握裹力，可提高该结构的使用寿命。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的截面示意图。

图中：1、钢丝，2、凸纹，3、凹槽

具体实施方式：

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本发明创造由七条环状纹的钢丝1捻制而成，所述的钢丝1的表面径向排列着多个环形的凸纹2，相邻的两凸纹2间形成一个环形凹槽3，且钢丝凸纹2的最大截面半径是两凸纹间凹槽3的最小截面半径的1.2-1.6倍，同时，相邻钢丝间表面的凸纹2与凸纹间的凹槽3相契合。使用时，由于钢丝间两两相契合，使得钢丝间的间隙很小，解决了中间丝滑动的问题，同时环状钢丝表面凹凸，增强了高混凝土与钢棒的握裹力，使混凝土不易脱落，延长了使用寿命。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。