用于产生蒸汽的发热体和蒸汽发生器及挂烫机的制作方法

本发明涉及挂烫机技术领域，具体地，涉及一种用于产生蒸汽的发热体，一种蒸汽发生器，和一种具有这种蒸汽发生器的挂烫机。

背景技术：

随着人们对生活品质的提升，挂烫机越来越普及。挂烫机通常包括外部壳体，和设置在外部壳体内的蒸汽发生器，蒸汽发生器内具有容水腔，蒸汽发生器内的发热体将水加热以产生大量的高温蒸汽。这样，挂烫机通过内部产生的灼热水蒸汽不断接触衣服和布料，达到软化衣服和布料纤维组织的目的，并通过“拉”、“压”、“喷”的动作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。

现有技术中，挂烫机的蒸汽发生器中，发热体大都为压铸铝块，实际使用中，压铸铝块将产生高温，并将热量传递给水以将水加热产生蒸汽，但是，这种压铸铝块的耐腐蚀性能不佳，使得压铸铝的表面在高温水中易于腐蚀，从而造成压铸铝块的表面不光滑，同时，水中的钙镁离子将会生成水垢，水垢将会粘附在压铸铝块不光滑的表面上，如果长时间未进行清洗，则水垢就加厚结块，很难清除，另外，加厚结块的水垢将影响传热效率，出现蒸汽量变小、断汽等情况，严重时甚至导致发热体损坏。

为了防止水垢积厚，就需要定期或经常清理。而现有的挂烫机的体积一般较大，因为发热表面由于腐蚀而变得不光滑的缘故，使用者来回晃动挂烫机则很难将发热表面上的沉淀物清理掉，特别是形成难清洗的加厚水垢的情形下。而当用户打开外部壳体和蒸汽发生器自身的壳体来清洗时，则费时费力，同时也不便于清洗后的再次装配。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于产生蒸汽的发热体，该发热体能够显著提升发热表面的耐腐蚀性能和不粘性能，保证了产品性能，延长了发热体的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于产生蒸汽的发热体，该发热体包括发热本体，所述发热本体的发热表面上设置有防护层，其中，所述防护层为不锈钢层；或者，所述防护层为含有二氧化硅的层。

通过该技术方案，由于发热本体的发热表面上设置有防护层，而该防护层可以为不锈钢层，也就是，在发热表面上设置不锈钢层，或者，该防护层可以为喷涂层，该喷涂层的(主要)成分包括二氧化硅，这样，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性和表面光洁不粘性能，因此，通过不锈钢层，可以对发热本体进行防护，显著提升发热表面的耐腐蚀性能和不粘性能，减少了水垢量及在发热表面上的堆积，延长了发热体的使用寿命；或者，在防护层为含有二氧化硅的层的情形下，例如喷涂层的情形下，由于二氧化硅不跟水反应并具有良好的耐热性能及不粘性能，因此包含二氧化硅的这种层可以显著提升发热表面的耐腐蚀性能、耐高温性能、不粘性能，延长了发热体的使用寿命。

进一步，在设置有不锈钢层的情形下，所述不锈钢层在所述发热本体的周向边缘处形成包边槽，所述包边槽卡接在所述周向边缘上，并且所述包边槽的侧壁延伸至所述发热本体的下表面。

更进一步地，所述不锈钢层沿着所述发热表面的形状延伸并直接贴合在所述发热表面上。

可选择地，防护层可以为喷涂层或电镀层，此时，在所述防护层为含有二氧化硅的层的情形下，所述防护层的其他成分包括：

粘合助剂；

氧化铝、氧化锌和玻璃纤维中的至少一种。

进一步地，以所述防护层的总重量为基准，所述二氧化硅的质量占比为40％-60％，其他成分总的重量占比为60％-40％。

更进一步地，所述防护层的其他成分还包括用于提高层硬度的辅助成分，所述辅助成分为玻璃粉、铝粉和锌粉中的至少一种。

更进一步地，在其他成分总的重量比中，用于提高层硬度的所述辅助成分的总重量占比为大于等于10％，并且小于等于30％。

可选择地，在另一种方式中，所述防护层的其他成分还包括陶瓷末。

进一步地，以所述防护层的总重量为基准，所述二氧化硅的质量占比为50％-80％，其他成分总的重量占比为50％-20％。

更进一步地，所述防护层的其他成分还包括辅助成分，所述辅助成分为玻璃粉、铝粉和锌粉中的至少一种。

更进一步地，在其他成分总的重量比中，所述辅助成分的总重量占比为大于等于5％，并且小于等于10％。

另外，所述发热本体包括导热体和发热管，所述发热管能够产生热量并内嵌在所述导热体内，所述防护层设置在所述导热体的外表面上。

进一步地，所述导热体为铝块。

另外，本发明提供一种蒸汽发生器，包括上壳和下壳，所述蒸汽发生器还包括以上任意所述的用于产生蒸汽的发热体，其中，所述发热体位于所述上壳和所述下壳内，并且所述发热体的周向边缘通过密封件压紧定位在所述上壳和所述下壳的连接处。

这样，如上所述，通过防护层，该蒸汽发生器的使用寿命和性能显著提升。

此外，本发明提供一种挂烫机，所述挂烫机设置有以上所述的蒸汽发生器。如上所述的，该挂烫机的使用寿命和品质得到了显著提升。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的蒸汽发生器的一种结构示意图，显示了本发明的用于产生蒸汽的发热体的一种结构，其中，防护层为不锈钢层；

图2是图1所示的发热体的不锈钢层的成型过程示意图；

图3是本发明提供的蒸汽发生器的另一种结构示意图，显示了本发明的用于产生蒸汽的发热体的另一种结构，其中，防护层为喷涂层；

图4是本发明的提供的挂烫机的局部结构示意图。

附图标记说明

1-发热体，2-发热本体，3-发热表面，4-不锈钢层，5-周向边缘，6-包边槽，7-侧壁，8-下表面，9-导热体，10-发热管，11-上壳，12-下壳，13-密封件，14-蒸汽发生器，15-喷涂层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

首先，需要说明的是，图1中显示了本发明的用于产生蒸汽的发热体的一种优选结构，这种优选结构仅用于说明该发热体，但并不对该发热体构成限定，也就是，该发热体并不限于图1所示的结构，本领域技术人员根据以下的技术方案和技术效果，可以对该发热体的结构进行多种变形和替换。

结合图1所示的结构，本发明的用于产生蒸汽的发热体1包括发热本体2，发热本体2的发热表面3上设置有防护层，其中，该防护层为不锈钢层4，或者，所述防护层为含有二氧化硅的层，即该防护层(喷涂层或电镀层)的成分包括有二氧化硅。

在该技术方案，由于发热本体2的发热表面3上设置有防护层，而该防护层可以为不锈钢层4如图1所示，也就是，在发热表面3上设置不锈钢层4，或者，该防护层可以为喷涂层或电镀层如图3所示，该喷涂层或电镀层的主要成分包括二氧化硅，这样，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性、光洁不粘性、耐热性能，因此，通过不锈钢层4，可以对发热本体2进行防护，显著提升发热表面3的耐腐蚀性能和不粘性能，减少了水垢量及在发热表面3上的堆积，延长了发热体1的使用寿命；或者，在防护层为含有二氧化硅的层的情形下，例如喷涂层的情形下，由于二氧化硅不跟水反应并具有良好的耐热性能及不粘性能，因此包含二氧化硅的这种层可以显著提升发热表面3的耐腐蚀性能、耐高温性能、不粘性能，延长了发热体1的使用寿命。在此，不锈钢的具体材质可以根据实际需求从现有的不锈钢种类中选取，例如，不锈钢可以为铁素体不锈钢。

当然，不锈钢层4可以通过多种方式设置在发热本体2的发热表面3上，例如，可以将不锈钢薄板焊接或螺接在发热本体2上以包裹发热表面3。

进一步地，为了提升不锈钢层4和发热表面3之间连接的可靠性，尽可能减少多余的连接附件，例如螺钉或螺栓，优选地，在设置有不锈钢层4的情形下，不锈钢层4在发热本体2的周向边缘5处形成包边槽6，包边槽6卡接在周向边缘5上，并且包边槽6的侧壁7延伸至发热本体2的下表面8，从而保证发热表面同水接触的部分全部被不锈钢层4保护。例如，当发热本体2为圆形形状时，不锈钢层4具有环形的包边槽6，环形的包边槽6卡套在发热本体2的周向边缘5上，在提升不锈钢层4定位的可靠性的同时，保证发热表面同水接触的部分全部被不锈钢层4保护。

另外，为了避免水通过不锈钢层4的边缘和发热表面3之间的缝隙进入发热表面3，优选地，不锈钢层4的边缘和发热表面3之间设置有密封垫，该密封垫的形状和发热表面3的周向边缘的延伸形状相适应，例如，发热表面3的周向边缘为圆形时，该密封垫为圆形，发热表面3的周向边缘为方形时，该密封垫为方形。例如，包边槽6的侧壁7和发热本体2的下表面8之间就可以设置有密封垫，以提升两者之间的密封性。

当然，在一种结构中，不锈钢层4可以和发热表面3之间具有微小的间隙，并通过布置在不锈钢层4和发热表面3之间的多个导热柱来支撑(这种结构未图示)，例如，发热表面3上一体伸出有多个导热柱，以满足所需的热量传递。

进一步地，为了提升传热效率，并使不锈钢层4能够适应发热表面3的延伸形状，优选地，如图1所示，不锈钢层4沿着发热表面3的形状延伸，并直接贴合在发热表面3上。例如，不锈钢层4直接贴合在发热表面3上可以通过仿型拉伸来实现。如图2所示的，可以将不锈钢薄板定位在发热表面3上，然后沿着发热表面3的延伸形状进行拉伸，使其紧紧贴合发热表面3，最后在发热本体2的周向边缘5处弯针形成包边槽6，在形成包边槽6的过程中，可以在包边槽6的侧壁7和发热本体2的下表面8之间设置密封垫，以提升两者之间的密封性。

以上详细说明了防护层为不锈钢层4时，不锈钢层4的结构和一种形成方法。以下详细说明防护层的另外一种情形，在所述防护层为含有二氧化硅的层的情形下，例如防护层为喷涂层或电镀层时，而喷涂层或电镀层的成分包括二氧化硅的一种实施方式。

如图3所示，发热本体2上的即为喷涂层，从加工成本以及成形效率方面考虑，防护层优选地为喷涂层。例如，在防护层的成分包括二氧化硅的情形下，防护层的其他成分包括：粘合助剂；氧化铝、氧化锌和玻璃纤维中的至少一种。即防护层为以下列举的任意一种：

二氧化硅、粘合助剂和氧化铝；或者，

二氧化硅、粘合助剂和氧化锌；或者，

二氧化硅、粘合助剂和玻璃纤维；或者，

二氧化硅、粘合助剂、氧化铝和氧化锌；或者，

二氧化硅、粘合助剂、氧化铝和玻璃纤维；或者，

二氧化硅、粘合助剂、氧化锌和玻璃纤维；或者，

二氧化硅、粘合助剂、氧化铝、氧化锌和玻璃纤维。

这样，通过氧化铝、氧化锌和玻璃纤维中的至少一种以及粘合助剂，可以形成包括二氧化硅的喷涂料，并通过现有的喷涂工艺在发热表面3上喷涂形成防护层，以在提升发热体1耐腐蚀的同时，提升发热体1的不粘特性，例如，可以满足350℃以上不粘特性，从而避免水垢的粘结。

进一步地，以所述防护层的总重量为基准，二氧化硅的质量占比为40％-60％，而其他成分总的重量占比为60％-40％。例如：

在二氧化硅、粘合助剂和氧化铝的情形下，二氧化硅的质量占比为40％-60％，粘合助剂和氧化铝的重量占比为60％-40％；

在二氧化硅、粘合助剂和氧化锌的情形下，二氧化硅的质量占比为40％-60％，粘合助剂和氧化锌的重量占比为60％-40％；

在二氧化硅、粘合助剂和玻璃纤维的情形下，二氧化硅的质量占比为40％-60％，粘合助剂和玻璃纤维的重量占比为60％-40％；

在二氧化硅、粘合助剂、氧化铝和氧化锌的情形下，二氧化硅的质量占比为40％-60％，粘合助剂、氧化铝和氧化锌的重量占比为60％-40％；

在二氧化硅、粘合助剂、氧化铝和玻璃纤维的情形下，二氧化硅的质量占比为40％-60％，粘合助剂、氧化铝和玻璃纤维的重量占比为60％-40％；

在二氧化硅、粘合助剂、氧化锌和玻璃纤维的情形下，二氧化硅的质量占比为40％-60％，粘合助剂、氧化锌和玻璃纤维的重量占比为60％-40％；

在二氧化硅、粘合助剂、氧化铝、氧化锌和玻璃纤维的情形下，二氧化硅的质量占比为40％-60％，粘合助剂、氧化铝、氧化锌和玻璃纤维的重量占比为60％-40％。

进一步地，二氧化硅的质量占比为50％-60％，而其他成分总的重量占比为50％-40％。更进一步地，二氧化硅的质量占比为55％，而其他成分总的重量占比为45％。

当然，在以上基础上，为了使得发热体1具备一定的硬度，优选地，防护层的其他成分还包括用于提高层(例如喷涂层)硬度的辅助成分，该辅助成分为玻璃粉、铝粉和锌粉中的至少一种。例如，一种优选方式中，其他成分为：粘合助剂、氧化铝、氧化锌和玻璃纤维、玻璃粉、铝粉和锌粉，此时，二氧化硅的质量占比为40％-60％，而粘合助剂、氧化铝、氧化锌和玻璃纤维、玻璃粉、铝粉和锌粉总的重量占比为60％-40％。这样，由于包括有用于提高层硬度的辅助成分的任一种，可以提升发热体1的硬度。

当然，本领域技术人员能够明白，上述列举的防护层的任一种方式可以与玻璃粉、铝粉和锌粉中至少一种组合，以形成不同成分的其他成分。在此不再一一列举。

进一步地，在其他成分总的重量比中，用于提高层硬度的辅助成分的总重量占比为大于等于10％，并且小于等于30％。例如，在二氧化硅、粘合助剂和氧化铝的情形下，二氧化硅的质量占比为40％-60％，玻璃粉、铝粉、粘合助剂和氧化铝的重量占比为60％-40％，其中，玻璃粉和铝粉的总重量占比X为60％-40％中的10％≤X≤30％；优选地，15％≤X≤25％，更优选地，X为20％。由于用于提高涂层硬度的辅助成分的难加工性，控制住辅助成分的含量，可以既满足性能要求，又能实现降低了涂层的加工难度。

以上详细说明了喷涂层或电镀层的成分包括二氧化硅的一种实施方式，以下详细说明喷涂层或电镀层的成分包括二氧化硅的另一种实施方式。即，在该另一种实施方式中，防护层的其他成分还包括陶瓷末。这样，通过陶瓷末，在低成本的前提下，可以提升发热体1的耐腐蚀性、耐高温性、并适当提升发热体1的发热表面的硬度。

进一步地，和以上类似地，以所述防护层的总重量为基准，二氧化硅的质量占比为50％-80％，其他成分总的重量占比为50％-20％。即粘合助剂和氧化铝以及陶瓷末的重量占比为50％-20％；或者，粘合助剂和氧化锌以及陶瓷末的重量占比为50％-20％；或者，粘合助剂和玻璃纤维以及陶瓷末的重量占比为50％-20％；或者，粘合助剂、氧化铝和氧化锌以及陶瓷末的重量占比为50％-20％；或者，粘合助剂、氧化铝和玻璃纤维以及陶瓷末的重量占比为50％-20％；或者，粘合助剂、氧化锌和玻璃纤维的重量占比为50％-20％；或者，粘合助剂、氧化铝、氧化锌和玻璃纤维以及陶瓷末的重量占比为50％-20％。

和以上类似地，为了使得发热体1具备一定的硬度，优选地，防护层的其他成分还包括辅助成分，该辅助成分为玻璃粉、铝粉和锌粉中的至少一种。例如，一种优选方式中，其他成分为：粘合助剂、氧化铝、氧化锌和玻璃纤维、陶瓷末、玻璃粉、铝粉和锌粉，此时，二氧化硅的质量占比为50％-80％，而粘合助剂、氧化铝、氧化锌和玻璃纤维、陶瓷末、玻璃粉、铝粉和锌粉总的重量占比为50％-20％。这样，由于包括有辅助成分的任一种，可以提升发热体1的硬度，从而降低了喷涂料的加工难度及成本。

进一步地，在其他成分总的重量比中，辅助成分的总重量占比为大于等于5％，并且小于等于10％。例如，在二氧化硅、粘合助剂和氧化铝以及陶瓷末的情形下，二氧化硅的质量占比为50％-80％，玻璃粉、铝粉、粘合助剂和氧化铝以及陶瓷末的重量占比为50％-20％，其中，玻璃粉和铝粉的总重量占比X为50％-20％中的5％≤X≤10％；优选地，6％≤X≤8％，更优选地，X为7％。例如，在X为7％时，陶瓷末的重量占比可以为5％，当然，陶瓷末的重量占比并不限于5％，其可以根据实际需求来相应地调整，本发明对此不做具体限定。

在以上的基础上，本发明的用于产生蒸汽的发热体1中，如图1和3所示，发热本体2包括导热体9和发热管10，发热管10能够产生热量并内嵌在导热体9内，防护层设置在导热体9的外表面上，这样，发热管10产生的热量通过导热体9传递至防护层，随后通过不锈钢层或包含二氧化硅的喷涂层对水加热产生蒸汽，此时，不锈钢层4或喷涂层耐腐蚀性能显著提升，传热效率较高，并且不粘结水垢，从而提升了发热体1的使用寿命。

进一步地，为了快速传递热量，优选地，导热体9为铝块，例如，可以通过现有的铝合金(ADC-12压铸铝)直接压铸成型。

另外，本发明提供一种蒸汽发生器，如图1和3所示，该蒸汽发生器包括上壳11和下壳12，同时，该蒸汽发生器还包括以上任一所述的用于产生蒸汽的发热体1，其中，发热体1位于上壳11和下壳12内，并且发热体1的周向边缘5通过密封件13压紧定位在上壳11和下壳12的连接处。

这样，如上所述，通过该发热体1上的防护层，该蒸汽发生器的使用寿命和性能显著提升。

此外，本发明提供一种挂烫机，所述挂烫机设置有以上所述的蒸汽发生器。如上所述的，该挂烫机的使用寿命和品质得到了显著提升。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。