本发明涉及一种圆头锁眼机用的送布机构，该送布机构采用齿轮之间啮合传动并驱动齿轴移动的方式带动送布台运动进行送布操作，避免了现有技术中采用同步带传动寿命短的缺陷。
背景技术：
锁眼机(buttonholing machine)是服装机械中非常重要的一种设备，锁眼机主要用于加工各类服饰中的钮孔，分为平头锁眼机和圆头锁眼机，又分收尾和不收尾两种。其中圆头锁眼机是一种专用于缝锁中厚料服装钮孔的工业缝纫机。所谓“圆头”是指缝锁的钮孔前端呈圆形。其特点是钮孔形状美观，线迹均匀结实。
锁眼机系统一般由九大机构组成:送料机构、钩针机构、针杆机构、绷料机构、钩梭机构、上刀机构、滑台机构、分线机构。每套机构有其自身的特点和功能,具有相对独立性,但它们在工作中又是紧密配合,相互协调的。
锁眼机一般采用摆动针杆，双弯针，双叉针钩线，双线包缝复合链式线迹。锁眼机弹性压脚结构自动适应不同织物厚度的夹紧。操作者能非常简单地通过调换两个凸轮来实现缝制各种形状、大小的钮孔。面线自动切割装置，方便了操作，并留下适当的始缝所需的面线长度，确保钮孔缝制。机器能很快地进行先切后缝和先缝后切的转。
中国是目前世界上最大的纺织机械、服装机械的大市场，每年纺织机械进口加上我国国产设备总值就要超过80亿美元。在新的发展阶段需要技术装备的支持，除了本身在高薪设备上投入更多以外。还需要快速建立起大型的专业市场。相对于纺织机械以多品种、小批量为主，服装机械则是以大规模、多批量为主，更适合在大型市场进行销售和服务。
我国在锁眼机，特别是圆头锁眼机这个领域，在15年前也是一片空白，近十年来才刚刚起步，目前而言，我国生产的很多品种锁眼机，也是由仿制欧美的产品为主。
发明人经过多年在锁眼机领域中的研究思考，发现了采用同步带传动的技术缺陷，尤其是现有的兄弟牌9820采用橡胶同步带送料，送料速度500转每分钟，同步带经常染上机油，全天24小时工作的话最多使用1年就断，同步轮也经常烂。更换这根同步带需要时间3-8小时，费用一次1000-1500元。
技术实现要素：
为了克服现有技术当中同步带与同步轮之间传动寿命周期短的技术缺陷，本发明提供了一种圆头锁眼机用送布机构，该送布机构采用齿轮之间啮合传动并驱动齿轴移动的方式带动送布台运动进行送布操作，大大延长了使用寿命，经久耐用。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种圆头锁眼机用送布机构，包括电动机、小齿轮、大齿轮、齿轴和送布台，所述电动机的输出轴上固定连接所述小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合传动连接，所述齿轴上开设有能够与所述大齿轮的啮合齿相啮合传动连接的啮合齿，所述齿轴上的啮合齿与所述大齿轮上的啮合齿啮合传动连接驱动所述齿轴移动，所述齿轴的一端连接所述送布台。
电动机需要执行正反转以驱动小齿轮正向或者反向转动，进而驱动大齿轮转动，大齿轮再带动齿轴移动，齿轴即将运动到极限位置时，只要电动机及时改变转动方向，即可实现送布台的反向移动。
进一步地，所述齿轴上贯通地开设有能够与所述大齿轮的啮合齿相啮合传动的啮合齿。
更进一步地，所述齿轴上的啮合齿直齿，所述小齿轮上设置的齿和所述大齿轮上设置的齿均为直齿，且相互配合啮合传动。
还可以是，所述齿轴上的啮合齿为斜齿，所述小齿轮上设置的齿和所述大齿轮上设置的齿均为斜齿，且相互配合啮合传动。
进一步地，所述齿轴的整个圆周面上均开设有能够与所述大齿轮的啮合齿相啮合传动的啮合齿。
进一步地，所述电动机为伺服电动机。
进一步地，在所述电动机的输出轴与所述小齿轮之间还设置有过载保护装置。
更具体地说，所述过载保护装置包括扭矩传感器、离合器和控制器；所述离合器设置在所述电动机的输出轴上，所述控制器设置在所述电动机的外壳上；所述扭矩传感器的一端连接所述电动机的输出轴，另一端连接所述小齿轮，用于测量所述电动机的输出轴与所述小齿轮之间的传递扭矩；所述扭矩传感器与所述控制器连接，所述控制器与所述离合器连接。
在电动机工作过程中，所述扭矩传感器实时测量电动机的输出轴与小齿轮之间的扭矩，一旦在传动过程中出现扭矩过大(被卡或者断齿等)，控制器接收扭矩传感器的扭矩后，控制离合器断开电动机的输出轴上的扭矩输出。
上述控制器还可以是直接控制电动机的电源开关，一旦扭矩过大，直接断开电动机的电源，电动机不工作了，也就避免了过大的扭矩会造成传动部件(小齿轮、大齿轮和齿轴)的破坏。
还可以将上述的电动机正反转控制用控制器和行程开关的方式实现，所述控制器还与设置在齿轴啮合齿端部的行程开关连接，当大齿轮的啮合齿触碰到(或者是即将触碰到)行程开关，行程开关将信号反馈给控制器，控制器控制电动机进行正反转的调整。
进一步地，所述小齿轮与所述大齿轮之间的齿数比是(12—20)：(68—82)。
齿数比的不同会严重影响大齿轮与小齿轮之间的传递扭矩，也就会在一定程度上决定大齿轮与小齿轮的使用寿命，同时，合适的齿数比才能够保证齿轴的移动速度适合，因此选定这个齿数比，在本领域是需要付出创造性劳动的，并且保证了最优的劳动生产效率。
进一步地，所述大齿轮与所述小齿轮在制造过程中成型后经过渗碳淬火。
本发明的有益效果包括：避免了现有技术中送布机构采用的同步带传动容易老化，寿命短的技术缺陷，而且采用啮合齿传动由于是刚性传动，传动更加精准，大大延长了使用寿命；在电动机输出轴上设置过载保护装置进一步提升了传动的安全性，保证了大齿轮、小齿轮和齿轴之间传动的安全性和稳定性，在一定程度上也就会延长使用寿命；特有的大齿轮与小齿轮之间的传动比，保证了安全的传动也保证了送布台的移动速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
附图标记说明如下：
1-电动机；2-小齿轮；3-大齿轮；4-齿轴；5-送布台。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1所示，一种圆头锁眼机用送布机构，包括电动机1、小齿轮2、大齿轮3、齿轴4和送布台5，所述电动机1的输出轴上固定连接所述小齿轮2，所述大齿轮3与所述小齿轮2啮合传动连接，所述齿轴4上开设有能够与所述大齿轮3的啮合齿相啮合传动连接的啮合齿，所述齿轴4上的啮合齿与所述大齿轮3上的啮合齿啮合传动连接驱动所述齿轴4移动，所述齿轴4的一端连接所述送布台5。
上述结构中，齿轴4与大齿轮3还可以使用涡轮—蜗杆代替，如果使用涡轮—蜗杆结构会造成小齿轮2与大齿轮3之间不易传动，也可以采用给大齿轮3同轴传动连接一个能够与小齿轮2啮合传动连接的齿轮代替。当然，涡轮相当于本发明中的大齿轮3，蜗杆相当于本发明当中的齿轴4。
电动机1需要执行正反转以驱动小齿轮2正向或者反向转动，进而驱动大齿轮3转动，大齿轮3再带动齿轴4移动，齿轴4即将运动到极限位置时，只要电动机1及时改变转动方向，即可实现送布台5的反向移动。
进一步地，所述齿轴4上贯通地开设有能够与所述大齿轮3的啮合齿相啮合传动的啮合齿。
更进一步地，所述齿轴4上的啮合齿直齿，所述小齿轮2上设置的齿和所述大齿轮3上设置的齿均为直齿，且相互配合啮合传动。
还可以是，所述齿轴4上的啮合齿为斜齿，所述小齿轮2上设置的齿和所述大齿轮3上设置的齿均为斜齿，且相互配合啮合传动。
进一步地，所述齿轴4的整个圆周面上均开设有能够与所述大齿轮3的啮合齿相啮合传动的啮合齿。
进一步地，所述电动机1为伺服电动机1。
进一步地，在所述电动机1的输出轴与所述小齿轮2之间还设置有过载保护装置。
更具体地说，所述过载保护装置包括扭矩传感器、离合器和控制器；所述离合器设置在所述电动机1的输出轴上，所述控制器设置在所述电动机1的外壳上；所述扭矩传感器的一端连接所述电动机1的输出轴，另一端连接所述小齿轮2，用于测量所述电动机1的输出轴与所述小齿轮2之间的传递扭矩；所述扭矩传感器与所述控制器连接，所述控制器与所述离合器连接。
在电动机1工作过程中，所述扭矩传感器实时测量电动机1的输出轴与小齿轮2之间的扭矩，一旦在传动过程中出现扭矩过大(被卡或者断齿等)，控制器接收扭矩传感器的扭矩后，控制离合器断开电动机1的输出轴上的扭矩输出。
上述控制器还可以是直接控制电动机1的电源开关，一旦扭矩过大，直接断开电动机1的电源，电动机1不工作了，也就避免了过大的扭矩会造成传动部件(小齿轮2、大齿轮3和齿轴4)的破坏。
还可以将上述的电动机1正反转控制用控制器和行程开关的方式实现，所述控制器还与设置在齿轴4啮合齿端部的行程开关连接，当大齿轮3的啮合齿触碰到(或者是即将触碰到)行程开关，行程开关将信号反馈给控制器，控制器控制电动机1进行正反转的调整。
进一步地，所述小齿轮2与所述大齿轮3之间的齿数比是(12—20)：(68—82)。
齿数比的不同会严重影响大齿轮3与小齿轮2之间的传递扭矩，也就会在一定程度上决定大齿轮3与小齿轮2的使用寿命，同时，合适的齿数比才能够保证齿轴4的移动速度适合，因此选定这个齿数比，在本领域是需要付出创造性劳动的，并且保证了最优的劳动生产效率。
进一步地，所述大齿轮3与所述小齿轮2在制造过程中成型后经过渗碳淬火。
本发明避免了现有技术中送布机构采用的同步带传动容易老化，寿命短的技术缺陷，而且采用啮合齿传动由于是刚性传动，传动更加精准，大大延长了使用寿命；在电动机1输出轴上设置过载保护装置进一步提升了传动的安全性，保证了大齿轮3、小齿轮2和齿轴4之间传动的安全性和稳定性，在一定程度上也就会延长使用寿命；特有的大齿轮3与小齿轮2之间的传动比，保证了安全的传动也保证了送布台5的移动速度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。