用于汽车内饰表皮的250DQGB提花布的制作方法

本发明涉及汽车内衬工艺技术领域，具体的说是用于汽车内饰表皮的250DQGB提花布。

背景技术：

汽车内饰(Automotive Interior)主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品。我们国内所说的汽车内饰，其实就是在英文的Interiors System。由于这一部分汽车零部件具有一定的装饰性，所以业内目前通常的翻译都叫做“汽车内饰”。但是从英文“Interiors”，我们就可以知道，这部分零部件不光只有装饰作用，他们所涉及到的功能性、安全性、以及工程属性是非常丰富的。其中汽车内饰表皮根据不同车型必须有特定的的拉力、撕裂及静负荷拉伸强度，以及其他特定的物性要求，在日系汽车项目内饰表皮中，如需达到物性要求及品质合格，使用的基布要必须达到相应的物性标准规范，传统工艺会出现在满足拉力、撕裂及静负荷拉伸强度等物性要求时，存在克重偏重、厚度偏大，相应的生产成本较高的情况。

基于以上原因，需要新的用于汽车内饰表皮的基布被设计出来，通过对原料的改进，织造工艺、后整理工艺的提升，开发出在满足日系汽车项目内饰表皮基布拉力、撕裂及静负荷拉伸强度的同时，在克重和厚度上具有明显的改进，降低了客户的成本，即用于汽车内饰表皮的250DQGB提花布。

技术实现要素：

为了解决上述现有单面布工艺存在的技术问题，本发明提供用于汽车内饰表皮的250DQGB提花布。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于汽车内饰表皮的250DQGB提花布，包括如下工艺：

第一步：坯布织造。

原料：200D/96F DTY低弹丝；

织造机台尺寸：直径30英寸；

织针：针数为18针/英寸，总针数为1860枚；

纱长：第一，四路纱长为19cm/50针，第二，三，五，六11cm/50针。

排针工艺：

排针的方式为A、B、B﹑A，以此类推。

第二步：前处理染缸水洗；

1)坯布进染缸；

2)染缸温度设定为120℃，升温速为2℃/分钟，保温时间为30分钟，保温时间到，开始降温，降温速为3℃/分钟，至常温出缸；

3)清洗机清洗2次；

4)用脱水机进行脱水处理；

第三步：后处理定型；

1)过料处理，根据订单需求选用阻燃剂509或亲水硅油整理剂或硬挺剂SST进行过料处理。

2)定型处理，定型时门幅宽度设定为168cm，烘箱温度为190℃，风机转速为1000转/分钟，车速为20M/分钟，定型超喂-3，定型厚度0.7-0.72mm。

3)成品打卷处理。

本发明的有益效果是：本发明是通过改变传统针织工艺排针和后整理定型工艺，使表皮基布既能满足拉力、撕裂及静负荷拉伸强度要求，又能达到减小克重和厚度。减少了使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中单面布针织制造工艺图；

图2是本发明前处理染缸水洗流程示意图；

图3是本发明后处理定型流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，本发明所述的用于汽车内饰表皮的250DQGB提花布，包括如下工艺：

第一步：坯布织造。

原料：200D/96F DTY低弹丝；

织造机台尺寸：直径30英寸；

织针：针数为18针/英寸，总针数为1860枚；

纱长：第一，四路纱长为19cm/50针，第二，三，五，六11cm/50针。

排针工艺：

排针的方式为A、B、B﹑A，以此类推。

第二步：前处理染缸水洗；

1)坯布进染缸；

2)染缸温度设定为120℃，升温速为2℃/分钟，保温时间为30分钟，保温时间到，开始降温，降温速为3℃/分钟，至常温出缸；

3)清洗机清洗2次；

4)用脱水机进行脱水处理；

第三步：后处理定型；

1)过料处理，根据订单需求选用阻燃剂509或亲水硅油整理剂或硬挺剂SST进行过料处理。

2)定型处理，定型时门幅宽度设定为168cm，烘箱温度为190℃，风机转速为1000转/分钟，车速为20M/分钟，定型超喂-3，定型厚度0.7-0.72mm。

3)成品打卷处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。