一种用于绣花机的刺布机构的制作方法

本发明涉及一种用于绣花机的刺布机构。

背景技术：

绣花机在运行时，针头高速运动，容易产生震颤，造成针头运行不稳定，影响绣花质量，并且，容易造成针头断裂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于绣花机的刺布机构，通过采用设置在沉槽内部的支脚和套管相互配合，能够对针头进行支撑，减少针头产生震颤，提高针头运行的稳定性。

本发明通过以下技术方案实现：

一种用于绣花机的刺布机构，包括支架及设置在所述的支架上的针杆，在所述的针杆下端设置有针头，在所述的针杆下端面上设置有沉槽，所述的针头固定连接在所述的沉槽中部，在所述的沉槽内壁上设置有间隔排布的凹槽，所述的凹槽的长度方向平行于所述的针杆的轴线方向，在所述的凹槽内侧设置有支脚，所述的支脚中部向所述的针头方向拱起，所述的支脚两端分别插接在所述的凹槽内侧，在所述的针头位于所述的沉槽内侧的部分外部套装有套管，所述的套管外壁贴合在所述的支脚中部，在所述的沉槽外侧套装有端盖，所述的端盖中部设置有通孔，所述的针头贯穿所述的通孔并伸出所述的端盖外侧。本发明中，将针杆上端固定连接在支架上，利用外部结构带动支架纵向往复运动，实现推动针杆移动，针杆移动过程中，带动针头往复运动，实现绣花过程。针头运动过程中，受到径向的作用力时，其作用力通过套管传递到支脚上，由于支脚呈拱形结构，能够对作用力进行缓冲，避免针头在径向力作用下产生断裂。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的针杆外侧套装有导向管，所述的导向管下端设置有呈圆片状的挡板。在针头高速运动过程中，其与布料迅速接触，由于绣花线和针头与布料之间均存在摩擦力，有可能是布料在摩擦力作用下与针头同步运动，本发明通过采用导向管和挡板结构，当针头运动过程中，可以使导向管和挡板与针头同步运动，当布料在针头的带动下移动时，能够利用挡板将布料阻挡下来，避免布料与针头出现同步运动影响绣花质量。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的支架下端设置有滑板，所述的滑板上端卡接在所述的支架下端面上并能相对所述的支架滑动，在所述的滑板面向所述的针杆一侧设置有2个支板，2个所述的支板相互平行并呈倾斜结构，2个所述的支板之间形成滑道，在所述的导向管外侧设置有触头，所述的触头一端固定连接在所述的导向管侧壁上，所述的触头另一端插接在所述的滑道内侧，在所述的支架下端设置有电机，在所述的电机的转轴上设置有凸轮，在所述的支架下方设置有限位板，在所述的限位板上设置有复位弹簧，所述的复位弹簧一端固定连接在所述的限位板侧壁上，所述的复位弹簧另一端固定连接在所述的滑板远离所述的凸轮一侧，所述的复位弹簧自然状态下所述的滑板一端贴合在所述的凸轮上。本发明中，利用电机带动凸轮转动，凸轮推动滑板沿着支架长度方向滑动，在滑板滑动过程中，设置在滑板上的两个支板同步运动，卡接在滑道内的触头在支板的压力下，会相对滑道呈倾斜的相对移动，当触头在垂直方向上产生移动时，能够带动导向管相对移动，进而带动挡板同步移动，本发明中，通过PLC控制电机的转速，使导向管在垂直方向上的移动与针杆移动频率相同，在支架纵向移动过程中，使电机推动凸轮转动，当针头从布料表面抽出时，使导向管向下移动，当布料在针头的带动下向上移动时，能够通过向下移动的挡板阻挡布料，由于布料会在外部机械的带动下相对水平移动，因此能够避免针头带动布料纵向移动，使布料在相对针头产生水平方向的作用力。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的导向管上端设置有连接杆，在所述的支架上设置有呈弧形的条形通孔，所述的连接杆下端固定连接在所述的导向管上端面上，所述的连接杆上端贯穿所述的条形通孔，在所述的连接杆上端面上设置有圆盘。为了对导向管进行定位，本发明采用连接杆结构，使导向杆相对旋转纵向移动时，在连接杆的限定下，导向管相对移动范围受到限制，并且使条形通孔的长度等于导向管转动的最大距离，继而对导向管的转动范围进行限定，利用设置在上方的圆盘，能够对连接杆上端进行限定，避免连接杆从条形通孔上脱落。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的支架的下端面上设置有T形槽，所述的滑板上端呈T形并能够沿着所述的T形槽相对所述的支架滑动。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过设置在针杆上的沉槽，安装针头之后，在针头高速运行过程中，能够利用内存槽内的支脚和套管，对针头外部进行支撑，能够提高针头的稳定性，减少针头产生震颤，避免针头断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明滑板结构示意图；

图3为本发明支架俯视图。

其中：101.支架，102.针杆，103.针头，104.支脚，105.套管，106.端盖，107.导向管，108.挡板，109.滑板，110.支板，111.滑道，112.触头，113.电机，114.凸轮，115.限位板，116.复位弹簧，117.连接杆，118.条形通孔，119.圆盘，120.沉槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种用于绣花机的刺布机构，包括支架101及设置在所述的支架101上的针杆102，将针杆上端固定连接在支架的下端面中部，在所述的针杆102下端设置有针头103，在所述的针杆102下端面上设置有沉槽120，所述的针头103固定连接在所述的沉槽120中部，使针头部分位于沉槽内侧，部分伸出沉槽外侧，在所述的沉槽120内壁上设置有间隔排布的凹槽，使凹槽沿沉槽内壁呈周向等间隔排布，所述的凹槽的长度方向平行于所述的针杆102的轴线方向，在所述的凹槽内侧设置有支脚104，支脚为金属薄片支撑的条状结构，本发明中，可以使凹槽为T型槽，使支脚两端呈T形结构，所述的支脚104中部向所述的针头103方向拱起，所述的支脚104两端分别插接在所述的凹槽内侧，使支脚能够沿着凹槽长度方向滑动，安装多个支脚结构，使支脚相同弧度位于沉槽内侧，所述的针头103位于所述的沉槽120内侧的部分外部套装有套管105，可以采用橡胶支撑套管，所述的套管105外壁贴合在所述的支脚104中部，当针头受到径向作用力时，能够利用套管和支脚结构，对作用力进行缓冲，避免针头瞬间手里产生断裂，在所述的沉槽120外侧套装有端盖106，通过端盖结构，对支脚进行限定，避免支脚沿着凹槽滑出，所述的端盖106中部设置有通孔，所述的针头103贯穿所述的通孔并伸出所述的端盖106外侧。

实施例2：

本发明中，为了避免布料随着针头向上移动，优选地，在所述的针杆102外侧套装有导向管107，所述的导向管107下端设置有呈圆片状的挡板108。

如图2所示，为了使布料随着针头向上移动时，能够对布料进行限定，本发明在所述的支架101下端设置有滑板109，所述的滑板109上端卡接在所述的支架101下端面上并能相对所述的支架101滑动，本发明中，在所述的支架101的下端面上设置有T形槽，所述的滑板109上端呈T形并能够沿着所述的T形槽相对所述的支架101滑动，在所述的滑板109面向所述的针杆102一侧设置有2个支板110，2个所述的支板110相互平行并呈倾斜结构，2个所述的支板110之间形成滑道111，在所述的导向管107外侧设置有触头112，所述的触头112一端固定连接在所述的导向管107侧壁上，所述的触头112另一端插接在所述的滑道111内侧，在所述的支架101下端设置有电机113，在所述的电机113的转轴上设置有凸轮114，在所述的支架101下方设置有限位板115，在所述的限位板115上设置有复位弹簧116，所述的复位弹簧116一端固定连接在所述的限位板115侧壁上，所述的复位弹簧116另一端固定连接在所述的滑板109远离所述的凸轮114一侧，所述的复位弹簧116自然状态下所述的滑板109一端贴合在所述的凸轮114上。

如图3所示，在所述的导向管107上端设置有连接杆117，在所述的支架101上设置有呈弧形的条形通孔118，所述的连接杆117下端固定连接在所述的导向管107上端面上，所述的连接杆117上端贯穿所述的条形通孔118，在所述的连接杆117上端面上设置有圆盘119。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。