防静电功能类鞋靴内底导电线的快速缝纫模板的制作方法

本发明属于制鞋模板化技术领域，具体涉及一种防静电功能类鞋靴内底导电线的快速缝纫模板。

背景技术：

防静电类鞋靴主要是通过内底、鞋垫以及大底将人体静电导向大地，从而消除静电。内底及鞋垫使用普通材料制作无法达到导电作用，需要在其上缝制防静电线，一般缝纫位置位于前脚掌第一跖趾到第五跖趾之间，缝制形状为W型、N型或其他复杂形状。由于缝制形状复杂，普通缝纫机缝纫效率低下，一般情况下，生产厂家会采用外部专门生产此类内底及鞋垫的企业代生产，因此增加了运输费用、代生产费用及其他不必要的风险因素，增加了此类鞋靴的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防静电功能类鞋靴内底导电线的快速缝纫模板，能够使制鞋生产厂家自主生产防静电类鞋靴内底，降低生产成本，提高利润。

本发明的技术方案具体为：

一种防静电功能类鞋靴内底导电线的快速缝纫模板，包括盖板和底板，盖板和底板单边连接，所述盖板上设有缝纫槽，底板上设有与缝纫槽对应的轨道槽，在盖板和底板之间与轨道槽对应的位置上设有放料槽。

所述放料槽设置在底板上表面或者设置在盖板下表面或者底板上表面与盖板下表面均设有槽组合而成；或者在底板与盖板之间单独设置一中夹板，放料槽为中夹板上通透的缺口。

所述中夹板固定在底板上。

所述盖板与底板通过铰链连接，盖板与中夹板和底板通过铰链连接。

所述缝纫槽与轨道槽的槽宽与缝纫机的缝纫针定位座对应。

所述放料槽对应的底板上设置有防滑层。

所述轨道槽的宽度小于3mm。

所述中夹板通过强力快干胶粘剂粘贴在底板上，或者中夹板通过铆钉固定在底板上。

相对于现有技术，本发明是将缝纫材料放入放料槽中，盖上盖板，使缝纫针沿着缝纫槽在轨道槽中快速走针，能够快速准确的将导电线缝至内底或鞋垫上，使企业能够自主化生产防静电类鞋靴内底，降低了生产成本，减少了其他不必要的风险因素，大大提高了防静电类鞋靴的利润。

附图说明

图1是本发明分解示意图；

图2是本发明打开盖板后的结构示意图；

图3是本发明结构示意图；

图4是本发明使用时放置材料示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种防静电功能类鞋靴内底导电线的快速缝纫模板，包括盖板1、底板2、中夹板3，盖板1和底板2单边连接，中夹板3在盖板1和底板2之间，盖板1上设有缝纫槽11，底板2上设有与缝纫槽11对应的轨道槽21，中夹板3上设有放料槽31，放料槽为中夹板上通透的缺口。中夹板3上的放料槽31尺寸与材料5匹配，用来放置和固定材料5；缝纫槽11的形状和轨道槽21一致，保证缝纫机的缝纫针能通过缝纫槽11沿轨道槽21走针。中夹板3通过强力快干胶粘剂粘贴在底板2上，或者中夹板3通过铆钉固定在底板2上。

本发明还可以不设中夹板3，放料槽31是设置在底板2上表面或者设置在盖板1下表面或者底板2上表面与盖板1下表面均设有槽组合而成。

本发明的中夹板3固定在底板2上，保证放料槽31与轨道槽21位置对应，防止因两者相对位置的移动导致的缝纫轨迹偏差。

本发明的盖板1与中夹板3、底板2均通过铰链连接，方便物料的放置和取出，同时又不影响三者间的定位。

本发明的缝纫槽11与轨道槽21的槽宽与缝纫机的缝纫针定位座对应，进一步对缝纫针进行定位，减少偏差。

本发明的放料槽31大于或等于内底材料，放料槽31对应的底板2上设置有防滑层，以免缝纫时发生偏移现象。

本发明的所述轨道槽21的宽度小于3mm，缝线轨迹使用电脑软件进行对准、调试，导入花样机程序内后再进行更加精确的校对。

本发明的工作过程是：如图4所示，打开盖板1，将材料5放入中夹板3的放料槽31内，盖上盖板1，将整个模板放在电脑花样机中，将设置好的缝线轨迹4导入电脑花样机程序，使缝纫针沿缝线轨迹4进行缝纫，通过缝纫槽11和轨道槽21进一步保证缝纫轨迹4的质量。