本发明涉及一种非织造布的制备方法，具体涉及一种灰色抗紫外线超薄非织造布的制作方法。
背景技术：
纺粘法非织造布用于遮阳材料时的抗紫外线性能差，且大部分都是普通白色非织造布。例如，聚丙烯纺粘法非织造布纺丝前不需要干燥，聚丙烯的熔点为170℃，纺丝温度大约170～190℃，随面密度的增大，UVA、UVB透过率的变化趋势成指数规律下降，并随着日晒时间的增加，抗紫外线性能效果会逐渐变差。因此，亟待研发一种利用纺粘法制得的抗紫外线效果优异的非白色非织造布，来满足市场需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种抗紫外线良好的灰色抗紫外线非织造布。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种灰色抗紫外线非织造布的制备方法，包括以下步骤：
(1)向主料仓中加入聚酯切片，经结晶、165～175℃干燥(优选干燥温度为170℃)去除切片中的水分，然后进入螺杆熔融；接着向小料仓中加入的黑色母粒和抗紫外线母粒，其中，黑色母粒的添加比例为聚酯切片用量的0.5～2％，抗老化母粒的添加比例为聚酯切片用量的1.5～3％，经过85～95℃干燥(优选干燥温度为90℃)3～5小时，加入大螺杆熔融混合；
(2)聚酯切片与黑色母粒和抗紫外线母粒混合后经螺杆挤出，纺丝、冷却，牵伸管牵伸，成网，制得产品80～150g/m2；
(3)通过针刺机的针刺密度为30～40刺/cm2(优选32刺/cm2)，针刺深度为8～10mm(优选8.5mm)对成网的非织造布进行加固使其具有一定的强力；然后通过在线厚度控制设备压辊温度为0～225℃(优选225℃)，压力0～70bar(优选60bar)，控制产品的厚度。
进一步，步骤(2)中，螺杆挤出机的一区温度为275℃，二区温度为280℃，三区温度为285℃，四区温度为290℃，五区温度为288℃，六区温度为288℃；冷却温度为15～25℃
本发明制得的灰色抗紫外线非织造布产品具有抗紫外线效果优异，主要用于铺在草坪上面起到部分保温的效果。实验证明，本发明产品在500小时紫外线灯照射后，强力保留率可达79％。
附图说明
图1为本发明灰色抗紫外线非织造布生产主要工艺流程。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
原料为聚酯切片，黑色母粒(厂家：奥美凯聚合物(苏州)有限公司，型号：25203-F1-400)，抗紫外线母粒(厂家：奥美凯聚合物(苏州)有限公司，型号：30950-D1-400)。
实施例1
1、向主料仓中加入聚酯切片，经结晶、170℃干燥去除切片中的水分，然后进入螺杆熔融；接着向小料仓中加入由计量装置将占聚酯切片加入量0.5％的黑色母粒，2％的抗老化母粒混合，经过90℃干燥3～5小时，加入大螺杆混合熔融。
2、混合后经螺杆挤出机熔融挤出，螺杆挤出机的一区温度为275℃，二区温度为280℃，三区温度为285℃，四区温度为290℃，五区温度为288℃，六区温度为288℃；熔体经过过滤器过滤和计量泵计量后，进入纺丝箱体纺丝，再经侧吹风，风温20℃冷却后，由牵伸管输送至分丝摆片上，在分丝摆片上进行分丝后均匀铺至成网帘上，产品克重90g/m2。
3、通过针刺机针刺密度为32刺/cm2，针刺深度为8.5mm对成网的非织造布进行加固使其具有一定的强力，然后通过在线厚度控制设备控制产品的厚度，压辊温度为225℃，压力60bar，有效工作幅宽为5米，通过厚度控制设备能降低到0.2～0.3mm。
4、根据客户需要分切不同幅宽的产品。
实施例1制得的非织造布的颜色为灰白色，对其进行抗老化测试：在500小时紫外线灯照射后，强力保留率73％。
实施例2
1、向主料仓中加入聚酯切片，经结晶、170℃干燥去除切片中的水分，然后进入螺杆熔融；接着向小料仓中加入由计量装置将占聚酯切片加入量1％的黑色母粒，2％的抗老化母粒混合，经过90℃干燥3～5小时，加入大螺杆混合熔融。
2、混合后经螺杆挤出机熔融挤出，螺杆挤出机的一区温度为275℃，二区温度为280℃，三区温度为285℃，四区温度为290℃，五区温度为288℃，六区温度为288℃；熔体经过过滤器过滤和计量泵计量后，进入纺丝箱体纺丝，再经侧吹风，风温20℃冷却后，由牵伸管输送至分丝摆片上，在分丝摆片上进行分丝后均匀铺至成网帘上，产品克重90g/m2。
3、通过针刺机针刺密度为32刺/cm2，针刺深度为8.5mm对成网的非织造布进行加固使其具有一定的强力，然后通过在线厚度控制设备控制产品的厚度，压辊温度为225℃，压力60bar，有效工作幅宽为5米，通过厚度控制设备能降低到0.2～0.3mm。
4、根据客户需要分切不同幅宽的产品。
实施例2制得的非织造布的颜色为灰色，对其进行抗老化测试：在500小时紫外线灯照射后，强力保留率75％。
实施例3
1、向主料仓中加入聚酯切片，经结晶，170℃干燥去除切片中的水分，然后进入螺杆熔融；接着向小料仓中加入由计量装置将占聚酯切片加入量1.5％的黑色母粒，2％的抗老化母粒混合，经过90℃干燥3～5小时，加入大螺杆混合熔融。
2、混合后经螺杆挤出机熔融挤出，螺杆挤出机的一区温度为275℃，二区温度为280℃，三区温度为285℃，四区温度为290℃，五区温度为288℃，六区温度为288℃；熔体经过过滤器过滤和计量泵计量后，进入纺丝箱体纺丝，再经侧吹风，风温20℃冷却后，由牵伸管输送至分丝摆片上，在分丝摆片上进行分丝后均匀铺至成网帘上，产品克重90g/m2。
3、通过针刺机针刺密度为32刺/cm2，针刺深度为8.5mm对成网的非织造布进行加固使其具有一定的强力，然后通过在线厚度控制设备控制产品的厚度，压辊温度为225℃，压力60bar，有效工作幅宽为5米，通过厚度控制设备能降低到0.2～0.3mm。
4、根据客户需要分切不同幅宽的产品。
实施例3制得的非织造布的颜色为灰色，纺丝过程中由于色母粒添加量变高，纺丝困难滴浆严重，对其进行抗老化测试：在500小时紫外线灯照射后，强力保留率77％。
实施例4
1、向主料仓中加入聚酯切片，经结晶、170℃干燥去除切片中的水分，然后进入螺杆熔融；接着向小料仓中加入由计量装置将占聚酯切片加入量1％的黑色母粒，1.5％的抗老化母粒混合，经过90℃干燥3～5小时，加入大螺杆混合熔融。
2、混合后经螺杆挤出机熔融挤出，螺杆挤出机的一区温度为275℃，二区温度为280℃，三区温度为285℃，四区温度为290℃，五区温度为288℃，六区温度为288℃；熔体经过过滤器过滤和计量泵计量后，进入纺丝箱体纺丝，再经侧吹风，风温20℃冷却后，由牵伸管输送至分丝摆片上，在分丝摆片上进行分丝后均匀铺至成网帘上，产品克重90g/m2。
3、通过针刺机针刺密度为32刺/cm2，针刺深度为8.5mm对成网的非织造布进行加固使其具有一定的强力，然后通过在线厚度控制设备控制产品的厚度，压辊温度为225℃，压力60bar，有效工作幅宽为5米，通过厚度控制设备能降低到0.2～0.3mm。
4、根据客户需要分切不同幅宽的产品。
实施例4制得的非织造布的颜色为灰色，对其进行抗老化测试：在500小时紫外线灯照射后，强力保留率68％。
实施例5
1、向主料仓中加入聚酯切片，经结晶、170℃干燥去除切片中的水分，然后进入螺杆熔融；接着向小料仓中加入由计量装置将占聚酯切片加入量1％的黑色母粒，2.5％的抗老化母粒混合，经过90℃干燥3～5小时，加入大螺杆混合熔融。
2、混合后经螺杆挤出机熔融挤出，螺杆挤出机的一区温度为275℃，二区温度为280℃，三区温度为285℃，四区温度为290℃，五区温度为288℃，六区温度为288℃；熔体经过过滤器过滤和计量泵计量后，进入纺丝箱体纺丝，再经侧吹风，风温20℃冷却后，由牵伸管输送至分丝摆片上，在分丝摆片上进行分丝后均匀铺至成网帘上，产品克重90g/m2。
3、通过针刺机针刺密度为32刺/cm2，针刺深度为8.5mm对成网的非织造布进行加固使其具有一定的强力，然后通过在线厚度控制设备控制产品的厚度，压辊温度为225℃，压力60bar，有效工作幅宽为5米，通过厚度控制设备能降低到0.2～0.3mm。
4、根据客户需要分切不同幅宽的产品。
实施例5制得的非织造布的颜色为灰色，对其进行抗老化测试：在500小时紫外线灯照射后，强力保留率79％。
表1-实施例1-5制备的灰色抗紫外线非织造布性能测试结果