本发明涉及一种高性能的十二股绳缆，属于绳缆技术领域。
背景技术：
现有技术中的绳缆一般有多股绳缆绞合而成，而绳缆的使用寿命一般由有经验的 师傅根据绳缆表面的磨损状况判断而出，尤其实在船舶中用到的绳缆，然而根据经验判断 绳缆的使用寿命，其准确精度较差，容易存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种具备高性能的十二股绳缆。
为此本发明采用的技术方案：本发明具备以下特征，
聚酯原料的改性；选用分子量10-20万分子量聚丙烯，加30-60万分子量的高密度聚乙烯10%-40%，加常规抗此外线光稳定剂、添加有光敏添加剂、相融剂和抗氧化剂5%-8.5%，经混合改性成高分子共聚物；
双螺杆挤压机调整螺杆，长径比增大15%-30%，并在螺杆塑化段增加混炼装置；
将喷丝板的喷丝孔设计为；外径0.5-1.0mm，长径1:8-10，达到高压喷丝；
喷丝后进行骤冷，冷却液温度0-15℃，骤冷时间停留在15-30秒钟，使纤维单丝快速提高结晶度；
高温油浴拉伸，拉伸6-10倍，油浴温度80-100℃，高温油浴时间5秒-10秒钟，使纤维分子链排列均匀伸展；
高温蒸汽拉伸，拉伸0.5-3倍，过热热气温度为120-140℃，过热蒸气停留时间为3-8秒。
本发明的优点是：本发明采用强度相对尼龙绳较低的聚酯材料制成，在使用过程中，该根绳缆的使用寿命相对较短，当该根绳缆发生断裂时，则意味整根绳缆需要更换通过在尼龙绳中夹设聚酯绳，从而可根据聚酯绳的使用状况判断整体绳缆的使用寿命，使得工作人员可方便做出判断，消除了安全隐患。
为了进一步提高绳缆使用寿命的可识别性，所述聚酯绳中添加有光敏添加剂。由于绳缆中加入光氧化材料，可根据光氧化作用对绳缆颜色深度的影响来进行判断。
具体实施方式
实施例一：
本发明具备以下特征，
聚酯原料的改性；选用分子量15万分子量聚丙烯，加45万分子量的高密度聚乙烯20%，加常规抗此外线光稳定剂、添加有光敏添加剂、相融剂和抗氧化剂6.5%，经混合改性成高分子共聚物；
双螺杆挤压机调整螺杆，长径比增大20%，并在螺杆塑化段增加混炼装置；
将喷丝板的喷丝孔设计为；外径0.8mm，长径1:9，达到高压喷丝；
喷丝后进行骤冷，冷却液温度10℃，骤冷时间停留在20秒钟，使纤维单丝快速提高结晶度；
高温油浴拉伸，拉伸8倍，油浴温度90℃，高温油浴时间7秒钟，使纤维分子链排列均匀伸展；
高温蒸汽拉伸，拉伸2倍，过热热气温度为120℃，过热蒸气停留时间为5秒。
实施例二：
本发明具备以下特征，
聚酯原料的改性；选用分子量20万分子量聚丙烯，加40万分子量的高密度聚乙烯25%，加常规抗此外线光稳定剂、添加有光敏添加剂、相融剂和抗氧化剂7%，经混合改性成高分子共聚物；
双螺杆挤压机调整螺杆，长径比增大20%，并在螺杆塑化段增加混炼装置；
将喷丝板的喷丝孔设计为；外径0.8mm，长径1: 10，达到高压喷丝；
喷丝后进行骤冷，冷却液温度12℃，骤冷时间停留在15-30秒钟，使纤维单丝快速提高结晶度；
高温油浴拉伸，拉伸9倍，油浴温度95℃，高温油浴时间6秒钟，使纤维分子链排列均匀伸展；
高温蒸汽拉伸，拉伸2.5倍，过热热气温度为130℃，过热蒸气停留时间为6秒。