干衣机的制作方法

本发明涉及，更具体地，涉及一种干衣机。

背景技术：

相关技术中的热泵干衣机中，蒸发器位于底座内部，前表面与地面垂直。干燥气体流到底部时，主要在蒸发器的底端呈漩涡流动，不能被蒸发器有效利用，换热效果不佳。而且，蒸发器底部集聚的绒毛等杂质较多，很难手动进行清理，清洗不方便。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种干衣机，所述干衣机能够避免产生涡流，利于气体流动，可以增大实际换热面积，提高干燥气体的利用率，改善换热效果，而且方便清理杂质。

根据本发明实施例的干衣机，包括：干衣筒、热泵系统、第一管体、第二管体和风机组件，所述干衣筒内限定有干衣腔，所述干衣腔具有进气口和出气口；所述热泵系统包括换热壳体和依次相连构成热泵回路的蒸发器、压缩机、冷凝器和节流装置，所述冷凝器和所述蒸发器设在所述换热壳体内，所述换热壳体上设有换热进口和换热出口，所述冷凝器邻近所述换热进口且所述蒸发器的朝向所述换热进口的迎风面的至少一部分相对于竖直方向形成为向上且向远离所述换热进口的方向延伸的斜面；所述第一管体连接在所述出气口和所述换热进口之间，所述第二管体连接在所述进气口和所述换热出口之间；所述风机组件设在所述第一管体和所述第二管体的其中一个上，以驱动气体流动。

根据本发明实施例的干衣机，能够避免产生涡流，利于气体流动，可以增大实际换热面积，提高干燥气体的利用率，改善换热效果，而且方便清理杂质。

另外，根据本发明上述实施例的干衣机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述蒸发器的迎风面的下部形成为相对于竖直方向向上且向远离所述换热进口的方向倾斜延伸的斜面。

根据本发明的一些实施例，所述蒸发器的迎风面整体形成为相对于竖直方向向上且向远离所述换热进口的方向倾斜延伸的斜面。

根据本发明的一些实施例，所述斜面相对于竖直方向的倾斜角α的取值范围为：20°-50°。

可选地，所述斜面相对于竖直方向的倾斜角α的取值范围为：30°-40°。

根据本发明的一些实施例，所述换热壳体设在所述干衣筒下方，所述第一管体的至少一部分向下延伸设置，所述换热进口设在所述换热壳体的侧壁上。

可选地，所述第一管体包括沿竖直方向延伸的竖直管，所述竖直管与所述换热进口导通。

根据本发明的一些实施例，所述风机组件包括一个且设在所述第二管体上。

根据本发明的一些实施例，所述干衣机还包括：

清洗喷头，所述清洗喷头设在所述蒸发器的迎风面上方，以向所述迎风面喷水。

可选地，所述清洗喷头具有开口向下的出水口，所述出水口形成为长条形且邻近所述迎风面的上端。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一些实施例的干衣机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的干衣机中气体在蒸发器处的流动示意图，其中，箭头所指的方向为气体的流动方向；

图3是根据本发明另一些实施例的干衣机的结构示意图。

附图标记：

100：干衣机；

1：干衣筒；2：热泵系统；3：蒸发器；4：压缩机；5：冷凝器；6：节流装置；7：第一管体；8：第二管体；9：风机组件；10：清洗喷头；

11：干衣腔；111：进气口；112：出气口；

21：换热壳体；22：热泵回路；211：换热进口；212：换热出口；

31：迎风面；71：竖直管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的干衣机100，其中，上下方向以干衣机100正常使用时的上下方向为准。

参照图1和图3所示，根据本发明实施例的干衣机100可以包括：干衣筒1、热泵系统2、第一管体7、第二管体8和风机组件9。

具体而言，如图1和图3所示，干衣筒1内可以限定有干衣腔11，待烘干的衣物可以放置在干衣腔11内进行烘干，干衣腔11具有进气口111和出气口112，以实现干衣气体的循环。

热泵系统2包括换热壳体21和依次相连构成热泵回路22的蒸发器3、压缩机4、冷凝器5和节流装置6，如图1和图3所示，蒸发器3和冷凝器5可以设在换热壳体21内，换热壳体21上可以设有换热进口221和换热出口212，冷凝器5邻近换热进口221，并且蒸发器3的朝向换热进口221的迎风面31的至少一部分可相对于竖直方向形成为向上且向远离换热进口221的方向延伸的斜面。

如图1和图3所示，第一管体7可以连接在出气口112和换热进口221之间，以将干衣筒1内的气体导流至换热壳体21内，进行换热，第二管体8可以连接在进气口111和换热出口212之间，完成换热的气体可以从换热壳体21的换热出口212流出，然后从进气口111流入干衣筒1，实现循环干衣。

风机组件9可以设在第一管体7和第二管体8的其中一个上，以驱动气体流动，提高气体的循环速度。

这样，干衣机100在运行时，干衣气体从换热进口221进入换热壳体21，与蒸发器3换热，迎风面31上的至少部分斜面可以在一定程度上增大蒸发器3与换热气体的接触表面积，增大实际换热面积，从而可以增大蒸发器3的表面加热面积，让蒸发器3更多地利用干燥空气，提高干燥气体的利用率，在一定程度上提高换热效果。

并且，将蒸发器3的朝向换热进口221的迎风面31的至少一部分相对于竖直方向设置为向上且向远离换热进口221的方向延伸的斜面，可以避免干衣气体流经蒸发器3时在迎风面31处产生涡流和气旋，利于干燥气体流动，从而可以进一步改善换热效果。

同时，斜面的设计可以方便用户清理粘附在迎风面31上的绒毛等杂质，用户用刷子清理时，可沿斜面向下对迎风面31进行清理，清理方便顺手，而且可以提高清理效果，从而可以辅助换热，优化干衣机100的性能。

根据本发明的一些实施例，蒸发器3的迎风面31的下部可以形成为相对于竖直方向向上且向远离换热进口221的方向倾斜延伸的斜面。也就是说，蒸发器3的迎风面31上，位于下部的部分表面可以形成为斜面，从而可以避免蒸发器3底部的气流打旋，提高气体的利用率，进而可以改善换热效果。

根据本发明的一些实施例，蒸发器3的迎风面31可以整体形成为相对于竖直方向向上且向远离换热进口221的方向倾斜延伸的斜面。由此，可以进一步增大蒸发器3与换热气体的接触表面积，可以增大蒸发器3的表面加热面积，从而增大气体与蒸发器3的实际换热面积，让蒸发器3更多地利用干燥空气，使干燥气体的利用率更高。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，蒸发器3的迎风面31上的斜面相对于竖直方向的倾斜角α的取值范围可以为20°-50°。换言之，斜面与竖直面之间的夹角α可以在20°-50°之间取值。不仅利于气体流动，避免气体与迎风面31接触时出现涡流和气旋，而且可以增大蒸发器3与干衣气体的有效接触面积，提高换热效果。

例如，在图2所示的示例中，斜面与竖直面之间的夹角α可以是40°。当然，本发明的结构不限于此，斜面的倾斜角还可以是其他角度，例如25°、30°、45°等。这对于本领域的技术人员来说是可以理解的，在此不再详细描述。

进一步地，斜面相对于竖直方向的倾斜角α的取值范围可为：30°-40°。由此，能够进一步避免气体与迎风面31接触时出现涡流和气旋，增大蒸发器3与干衣气体的有效接触面积，使换热效果更好。

根据本发明的一些实施例，如图1和图3所示，换热壳体21可以设在干衣筒1的下方，第一管体7的至少一部分可以向下延伸设置，换热进口221可以设在换热壳体21的侧壁上，以优化干衣机100的布局，使干衣机100的结构紧凑合理，同时利于气体进入蒸发器3进行换热。

可选地，如图1和图3所示，第一管体7可以包括沿竖直方向延伸的竖直管71，竖直管71可与换热进口221导通，这样，干衣筒1内的气体可以从出气口112流入第一管体7，然后从竖直管71流向换热进口221，并从换热进口221进入换热壳体21，依次流经蒸发器3和冷凝器5，完成循环。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，风机组件9可以包括一个，并且风机组件9可以设在第二管体8上，以驱动第二管体8内的气体流动，提高换热效率。

根据本发明的一些实施例，如图3所示，干衣机100还可以包括：清洗喷头10，清洗喷头10可以设在蒸发器3的迎风面31上，以向迎风面31喷水，对迎风面31进行冲洗，去除粘附在迎风面31上的绒毛等杂质。由此，可以实现自动清洗，方便且省力，可以改善蒸发器3的换热效果，提高干衣效率。

可选地，清洗喷头10可具有开口向下的出水口(图中未示出)，出水口可以形成为长条形，并且出水口邻近迎风面31的上端，从出水口喷出的水可以从迎风面31的上端流下，在重力的作用下将粘附在迎风面31上的绒毛等杂质进行冲洗，而且长条形的出水口可以使水流形成水幕，实现对迎风面31整体的冲洗，使清洗效果更佳。

根据本发明实施例的干衣机100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。