本发明涉及纺织
技术领域：
，尤其涉及一种天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺。
背景技术：
：天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。一般需要对棉纤维进行烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光处理。煮练：棉纤维生长时，有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。棉麻混纺织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。漂白：棉麻混纺织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉麻混纺织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。本发明采用一浴法对棉麻混纺织物进行处理，减少废水排放量，降低能源消耗，符合国家对纺织行业的节能降耗、降低废水、废气排放量的要求。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺。一种天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺，包括以下步骤：A、将棉麻混纺织物进行零下40℃以下的冷冻处理，处理时间为3-5h，然后进行真空复温将棉麻混纺织物恢复到常温，真空复温时间控制在1-1.5h；B、将复温的棉麻混纺织物投入一浴法处理液中，浴比为1：(10-20)，再以2-3℃/min的速度升温至100℃并保温25-35min；C、保温结束后将织物取出，再经过硅酸钠溶液冲洗、皂洗、水洗、烘干，即可。优选的，所述的步骤A中，真空复温过程中，真空度控制在-0.2MPa。优选的，所述的步骤B的一浴法处理液，包括以下重量百分比的成分：天然植物染料2-8％表面活性剂2-4％双氧水0.5-1％纯碱1-2％EDTA0.5-1％碱性蛋白酶1-2％碱性果胶酶2-3％碱性木聚糖酶0.5-1.2％水余量。优选的，所述的碱性蛋白酶经过稀释后的酶活为80-150IU/ml，碱性果胶酶经过稀释后的酶活为250-350IU/ml，碱性木聚糖酶经过稀释后的酶活为50-80IU/ml。优选的，所述的步骤B的一浴法处理液，添加酶和染料并调节原料的比例后可以重复使用。优选的，所述的步骤C中，硅酸钠溶液中，含有2-5％的硅酸钠和0.1-0.2％的分散剂。优选的，所述的分散剂为7118W。本方案相比于传统方案的有益之处在于：1、本发明采用一浴法处理工艺，将煮练、漂白、染色一次完成，缩短了工艺流程，减少废水排放量，降低能源消耗，符合国家对纺织行业的节能降耗、降低废水、废气排放量的要求；2、先将棉麻混纺织物进行低温处理，然后采用一浴法处理工艺，可以提升处理效果，从而降低双氧水和纯碱的加入量，缩短处理时间。3、整个染色过程中不使用有机溶剂，对人体和环境的危害性小；4、可以将一浴法处理液重复使用，可降低废水排放量；5、相比于纯棉织物，需要延长染色时间，从而降低棉和麻的色差。6、在一浴法处理后再经过硅酸钠溶液固色以后，固色效果非常好，上染率可以达到95％以上，固色率也可以达到90％以上。具体实施方式实施例1：一种天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺，包括以下步骤：A、将棉麻混纺织物进行零下50℃的冷冻处理，处理时间为3.5h，然后在-0.2MPa真空度下进行真空复温将棉麻混纺织物恢复到常温，真空复温时间控制在1.2h；B、将复温的棉麻混纺织物投入一浴法处理液中，浴比为1：15，再以2.5℃/min的速度升温至100℃并保温30min；C、保温结束后将织物取出，再经过硅酸钠溶液冲洗3min、皂洗、水洗、烘干，即可。所述的步骤B的一浴法处理液，包括以下重量百分比的成分：天然植物染料5％十二烷基磺酸钠3％双氧水0.8％纯碱1.5％EDTA0.8％碱性蛋白酶1.5％碱性果胶酶2.5％碱性木聚糖酶0.8％水余量。所述的碱性蛋白酶经过稀释后的酶活为120IU/ml，碱性果胶酶经过稀释后的酶活为310IU/ml，碱性木聚糖酶经过稀释后的酶活为75IU/ml。所述的步骤C中，硅酸钠溶液中，含有3.5％的硅酸钠和0.15％的分散剂7118W。经检测，染料上染率为98.3％，固色率为92.2％。实施例2：一种天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺，包括以下步骤：A、将棉麻混纺织物进行零下45℃的冷冻处理，处理时间为5h，然后在-0.2MPa真空度下进行真空复温将棉麻混纺织物恢复到常温，真空复温时间控制在1h；B、将复温的棉麻混纺织物投入一浴法处理液中，浴比为1：20，再以2℃/min的速度升温至100℃并保温30min；C、保温结束后将织物取出，再经过硅酸钠溶液冲洗2min、皂洗、水洗、烘干，即可。所述的步骤B的一浴法处理液，包括以下重量百分比的成分：天然植物染料2％表面活性剂4％双氧水0.5％纯碱2％EDTA0.5％碱性蛋白酶2％碱性果胶酶2％碱性木聚糖酶1.2％水余量。所述的碱性蛋白酶经过稀释后的酶活为80IU/ml，碱性果胶酶经过稀释后的酶活为350IU/ml，碱性木聚糖酶经过稀释后的酶活为50IU/ml。所述的步骤C中，硅酸钠溶液中，含有5％的硅酸钠和0.1％的分散剂7118W。经检测，染料上染率为97.3％，固色率为91.5％。实施例3：一种天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺，包括以下步骤：A、将棉麻混纺织物进行零下60℃的冷冻处理，处理时间为3h，然后在-0.2MPa真空度下进行真空复温将棉麻混纺织物恢复到常温，真空复温时间控制在1.5h；B、将复温的棉麻混纺织物投入一浴法处理液中，浴比为1：10，再以3℃/min的速度升温至100℃并保温20min；C、保温结束后将织物取出，再经过硅酸钠溶液冲洗3.5min、皂洗、水洗、烘干，即可。所述的步骤B的一浴法处理液，包括以下重量百分比的成分：天然植物染料8％表面活性剂2％双氧水1％纯碱1％EDTA1％碱性蛋白酶1％碱性果胶酶3％碱性木聚糖酶0.5％水余量。所述的碱性蛋白酶经过稀释后的酶活为150IU/ml，碱性果胶酶经过稀释后的酶活为250IU/ml，碱性木聚糖酶经过稀释后的酶活为80IU/ml。所述的步骤C中，硅酸钠溶液中，含有2％的硅酸钠和0.2％的分散剂7118W。经检测，染料上染率为96.0％，固色率为92.0％。对比实施例1将实施例1中的步骤C中的硅酸钠溶液冲洗步骤去除，其余制备条件不变。经检测，固色率为61.5％。对比实施例2将实施例1中的步骤C中，将硅酸钠溶液中的分散剂7118W去除，其余制备条件不变。经检测，固色率为69.6％。对比实施例3以实施例1中的染色工艺条件为基础，调节一浴化处理保温时间，观察织物中棉和麻的色差，并与纯棉织物进行对比，得到如下数据。保温时间min5101520253035棉麻混纺织物显著显著显著较明显轻微无无纯棉织物较明显轻微无无无无无由实施例3的数据可以知道，延长一浴化处理时间可以减轻棉和麻的色差，提升染色效果。此检测数据只针对上述检测样品。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3