剪线和抬压脚机构及缝纫机的制作方法

本发明属于缝纫机技术领域，涉及一种剪线和抬压脚机构。

背景技术：

中国实用新型专利(公开号：CN204608362U，公开日：20150902)公开了一种缝纫机，包括压脚提升机构、剪线机构、松线机构，压脚提升机构、松线机构分别与同一个驱动马达传动连接，剪线机构与独立设置的电磁驱动装置传动连接。

在该缝纫机中，为了实现缝纫机剪线、松线、抬压脚的功能，使用了一个驱动马达和一个电磁驱动装置，其结构较为复杂，成本较高，另外，驱动马达和电磁驱动装置的运行，也使得缝纫机在运行过程中产生的噪音较大。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提出了一种结构较为简单的剪线和抬压脚机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

剪线和抬压脚机构，其特征在于，包括电机，所述的电机输出轴固定有驱动件，所述的驱动件上具有驱动部一和驱动部二，所述的驱动部一和驱动部二位于电机轴线两侧；本机构还包括抬压脚组件和剪线组件，在所述电机的第一转动方向上，驱动部一与抬压脚组件联动设置，在所述电机的第二转动方向上，驱动部二与剪线组件联动设置。

缝纫机进行正常缝制时，电机不转动。当缝制完成，需要进行剪线和抬压脚等动作时，首先，电机往第二转动方向上转动一定角度。由于在电机的第二转动方向上，驱动部二与剪线组件联动，且驱动部二位于驱动件上，当电机带动驱动件转动时，驱动部二摆动一定弧度，从而带动剪线组件动作。剪线完成后，电机复位，继而往第一转动方向继续转动，照样，电机往第一转动方向转动一定角度，驱动部一带动抬压脚组件动作，完成抬压脚动作。

在本机构中，由于缝纫机的剪线和抬压脚动作均由一个电机完成，因此，本机构的结构较为简单。

在上述的剪线和抬压脚机构中，所述的抬压脚组件包括连杆一和组件本体一，所述的连杆一铰接在组件本体一上，所述连杆一靠近电机的一端内具有条状孔一，所述的驱动部一呈柱状且驱动部一位于条状孔一内；在电机的第一转动方向上，电机通过连杆一带动组件本体一动作；在电机的第二转动方向上，驱动部一在条状孔一内移动，连杆一仅绕组件本体一转动。

由于在连杆一上设置了条状孔一，电机往第二转动方向转动以完成剪线动作过程中，连杆一仅绕组件本体一转动，组件本体一不动作。因此，本机构在进行剪线动动作过程中，电机所带动的除剪线组件以外的其它零部件动作较少，因此，使得机构在动作过程中产生的噪音较小。

在上述的剪线和抬压脚机构中，包括连接在缝纫机机壳上的偏心件，所述的偏心件抵靠在组件本体一上。

转动偏心件的过程中，偏心件对组件本体一进行压力的微调，消除抬压脚零件间的间隙，使得结构处于接触状态，以消除突然抬起时的冲击声响，从而使得本机构的噪音较小。

在上述的剪线和抬压脚机构中，所述的剪线组件包括连杆二和组件本体二，所述的连杆二铰接在缝纫机机壳上，所述连杆二与组件本体二相连；在电机的第二转动方向上，驱动部二抵靠在连杆二上并且电机通过连杆二带动组件本体二动作；在电机的第一转动方向上，驱动部二脱离连杆二。

在电机的第二转动方向上，本机构进剪线动作。在电机的第一转动方向上，即当本机构进行抬压脚动作时，驱动部二脱离连杆二，因此，使得本机构在运行过程中产生的噪音较小。

在上述的剪线和抬压脚机构中，所述的连杆二上具有条状孔二，所述的组件本体二上具有呈柱状的定位部，所述的定位部位于条状孔二内。

由于在连杆二上设置条状孔二，在电机的第二转动方向上，连杆二的摆动带动位于条状孔二内的定位部进行直线运动，从而完成剪线动作。

在上述的剪线和抬压脚机构中，所述的组件本体二上连接有导向组件，所述的导向组件包括固定在缝纫机壳体上的支架，支架上穿设有导向杆一，导向杆一的一端固定在组件本体二上，所述导向杆一上套设有弹簧和用于支撑弹簧的固定块，所述的弹簧位于支架和固定块之间。

在组件本体二上设置导向组件，使得组件本体在进行剪线的动作过程中更加稳定。另外，弹簧的设置，方便本机构剪线后复位。

在上述的剪线和抬压脚机构中，所述的导向杆一的另一端固定有打线架，所述打线架抵靠在支架上，所述的弹簧处于预紧压缩状态。

在连杆二带动组件本体二动作时，导向杆一也一同被带动，由于打线架固定在导向杆一上，打线架也一同被带动，完成打线动作。为了实现剪线动作，组件本体二中一般设有刀盘组件，刀盘组件中一般设有复位扭簧。由于在初始状态时，复位弹簧已处于预紧压缩状态，复位弹簧此状态能够抵消组件本体二中的复位扭簧的弹力，使得本机构的状态较为稳定。

在上述的剪线和抬压脚机构中，所述的支架上还穿设有导向杆二，所述的导向杆二的一端固定在组件本体二上。

导向杆二对组件本体二的动作也起到了导向作用，在与导向杆一的共同配合下，使得组件本体二在动作过程中结构较为稳定。另外，由于导向杆二的设置，使得导向杆一在动作过程中不易绕自身轴线转动，从而使得组件本体二在动作过程中结构更为稳定。

在上述的剪线和抬压脚机构中，所述的电机内藏在缝纫机机壳，通过电机安装板与缝纫机机壳固连。

根据本发明的目的，本发明还提出了一种缝纫机，其技术方案如下：

缝纫机，其特征在于，包括上述的剪线和抬压脚机构。

与现有技术相比，本剪线和抬压脚机构及缝纫机具有以下优点：

1、用一个电机代替原有两个动力元件，通过内置式电机正反转驱动，取代现有两个电磁铁或两个外置式气缸的驱动形式，既可以从根本上解决机器运行中电磁铁温升的问题，在振噪源数目减少的基础上又可以有效地改善机器运行中的振噪特性；同时另一方面还简化了结构，简化了装配的工作量与调试难度，同时使得机器外观得以瘦身美观；

2、进行一个动作时，带动的多余的部件动作数量少，降低了缝纫机运行噪音；

3、设置导向组件，使得剪线时结构稳定。

附图说明

图1是本机构设置在缝纫机上的一种实施例的结构示意图；

图2是本机构的结构示意图；

图3是电机处的结构示意图；

图中，1、电机；2、驱动件；21、驱动部一；22、驱动部二；3、抬压脚组件；31、连杆一；32、组件本体一；33、条状孔一；4、剪线组件；41、连杆二；42、组件本体二；43、条状孔二；44、定位部；5、偏心件；6、导向组件；61、支架；62、导向杆一；63、弹簧；64、固定块；65、导向杆二；7、打线架；8、壳体。

具体实施方式

如图1所示，本剪线和抬压脚机构设置在缝纫机机壳8上。另外，如图2和图3所示，本机构包括固定在机壳8上的电机1，电机1输出轴固定有驱动件2，电机1内藏在缝纫机机壳，通过电机安装板与缝纫机机壳固连。在本实施例中，驱动件2呈条状，驱动件2的中部固定在电机1输出轴上。驱动件2的两端具有驱动部一21和驱动部二22。具体的，驱动部一21和驱动部二22均呈圆柱状。

本机构还包括位于电机1上侧位置的抬压脚组件3和位于电机下侧位置的剪线组件4。在电机1的第一转动方向上，图1中，第一转动方向为逆时针方向，驱动部一21与抬压脚组件3联动设置，驱动部一21与抬压脚组件3联动设置的意思是，在电机逆时针方向上，电机1通过驱动部一21带动抬压脚组件3动作以实现抬压脚功能；在电机1的第二转动方向上，图1中，第二转动方向为顺时针方向，驱动部二22与剪线组件4联动设置，照样，驱动部二22与剪线组件4联动设置的意思是，在电机顺时针方向上，电机1通过驱动部二22带动剪线组件4动作以实现剪线功能。

抬压脚组件3包括连杆一31和组件本体一32，图1中，连杆一31大致竖直设置。连杆一31铰接在组件本体一32上。连杆一31靠近电机1的一端内具有条状孔一33，驱动部一21呈柱状且驱动部一21位于条状孔一33内；在电机1的第一转动方向上，电机1通过连杆一31带动组件本体一32动作；在电机1的第二转动方向上，驱动部一21在条状孔一33内移动，连杆一31仅绕组件本体一32转动。

由于在连杆一31上设置了条状孔一33，电机1往第二转动方向转动以完成剪线动作过程中，连杆一31仅绕组件本体一32转动，组件本体一32不动作。因此，本机构在进行剪线动动作过程中，电机1所带动的除剪线组件4以外的其它零部件动作较少，因此，使得机构在动作过程中产生的噪音较小。

本机构还包括连接在缝纫机机壳8上的偏心件5，偏心件5抵靠在组件本体一32上。在本实施例中，偏心件5的具体结构为偏心销子。转动偏心件5的过程中，偏心件5对组件本体一32进行压力的微调，消除抬压脚零件间的间隙，使得结构处于接触状态，以消除抬压脚突然抬起时的冲击声响，从而使得本机构的噪音较小。

剪线组件4包括连杆二41和组件本体二42，连杆二41铰接在缝纫机机壳8上，连杆二41与组件本体二42相连；在电机1的第二转动方向上，驱动部二22抵靠在连杆二41上并且电机1通过连杆二41带动组件本体二42动作；在电机1的第一转动方向上，驱动部二22脱离连杆二41。

在电机1的第二转动方向上，本机构进剪线动作。在电机1的第一转动方向上，即当本机构进行抬压脚动作时，驱动部二22脱离连杆二41，因此，使得本机构在运行过程中产生的噪音较小。

连杆二41上具有条状孔二43，组件本体二42上具有呈柱状的定位部44，定位部44位于条状孔二43内。由于在连杆二41上设置条状孔二43，在电机1的第二转动方向上，连杆二41的摆动带动位于条状孔二43内的定位部44进行直线运动，从而完成剪线动作。

组件本体二42上连接有导向组件6，导向组件6包括固定在缝纫机壳8体8上的支架61，支架61上穿设有导向杆一62，导向杆一62的一端固定在组件本体二42上，导向杆一62上套设有弹簧63和用于支撑弹簧63的固定块64，弹簧63位于支架61和固定块64之间。导向杆一62的另一端固定有打线架7，打线架7抵靠在支架61上，复位弹簧63处于预紧压缩状态。支架61上还穿设有导向杆二65，导向杆二65的一端固定在组件本体二42上。

在组件本体二42上设置导向组件6，使得组件本体在进行剪线的动作过程中更加稳定。另外，弹簧63的设置，方便本机构剪线后复位。

在连杆二41带动组件本体二42动作时，导向杆一62也一同被带动，由于打线架7固定在导向杆一62上，打线架7也一同被带动，完成打线动作。为了实现剪线动作，组件本体二42中一般设有刀盘组件，刀盘组件中一般设有复位扭簧。由于在初始状态时，复位弹簧63已处于预紧压缩状态，复位弹簧63此状态能够抵消组件本体二42中的复位扭簧的弹力，使得本机构的状态较为稳定。另外，导向杆二65对组件本体二42的动作也起到了导向作用，在与导向杆一62的共同配合下，使得组件本体二42在动作过程中结构较为稳定。另外，由于导向杆二65的设置，使得导向杆一62在动作过程中不易绕自身轴线转动，从而使得组件本体二42在动作过程中结构更为稳定。

缝纫机进行正常缝制时，电机1不转动。当缝制完成，需要进行剪线和抬压脚等动作时，首先，电机1往第二转动方向上转动一定角度。由于在电机1的第二转动方向上，驱动部二22与剪线组件4联动，且驱动部二22位于驱动件2上，当电机1带动驱动件2转动时，驱动部二22摆动一定弧度，从而带动剪线组件4动作。剪线完成后，电机1复位，继而往第一转动方向继续转动，照样，电机1往第一转动方向转动一定角度，驱动部一21带动抬压脚组件3动作，完成抬压脚动作。

在本机构中，由于缝纫机的剪线和抬压脚动作均由一个电机1完成，因此，本机构的结构较为简单。

根据本发明的目的，本发明还提出了一种缝纫机，其技术方案如下：

缝纫机，包括上述的剪线和抬压脚机构。