循环往复式精割机的制作方法

本发明涉及一种循环往复式精割机，属于织物加工成型技术领域。

背景技术：

西装是人们在社交过程中较为常见的一种服饰，其笔挺、明朗的线条赋予穿着者良好的职业形象。在西装加工过程中，由于面料自身的特性，成衣通常是由多个衣片构成的，不仅仅是衣身部分，肩、背、袖、领等部位同样需要经过裁剪、拼接，才能形成完整的衣服。而常规的方式中，通常是采用手工裁剪的方式进行衣片的裁剪，这种方式不仅工作效率低，而且操作误差较大，尤其容易产生操作人员不同导致的个人误差，并最终影响成品西装的穿着舒适度和外形挺括性。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有西装衣片裁剪过程中所存在的上述缺陷，本申请提供一种可实现一体化切割、实现精确切割的循环往复式精割机。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

循环往复式精割机，包括循环刀、打磨机构、驱动辊、传送轨道、风管和转换轴，所述的转换轴设置有若干个，循环刀套装在驱动辊与转换轴上，并形成闭合回路；打磨机构包括左磨盘和右磨盘，左磨盘与右磨盘分居循环刀上下两侧或左右两侧，并分别与循环刀接触以进行循环刀的打磨；传送轨道罩盖在循环刀上，风管与该传送轨道连通，并为传送轨道提供负压，以抽吸循环刀表面的杂质。

进一步的，作为优选：

所述的左磨盘、右磨盘均倾斜设置，更优选的，所述的左磨盘居下、右磨盘居上，且左磨盘、右磨盘均向两者之间倾斜。左磨盘、右磨盘错位设置，并使两者均向中间倾斜，既方便了打磨，又有利于约束循环刀的位置。

所述的转换轴包括转换轴一和转换轴二，转换轴一位于驱动辊正下方，打磨机构位于驱动辊与转换轴一之间，循环刀在驱动辊、打磨机构与转换轴一之间保持竖直上下；传送轨道和风管位于驱动辊与转换轴二之间。更优选的，所述的转换轴一与转换轴二水平设置。驱动辊、传送轨道和转换轴决定了循环刀的运行路径，按照上述方式设置，循环刀在经过打磨后送至驱动辊处，然后在驱动辊的罩壳和传送轨道中完成抽吸，将循环刀表面的杂质（如打磨碎屑、切割碎布等）去除，避免携带有杂质的循环刀进入切割工序，有利于保护循环刀。

所述的驱动辊外设置有罩壳，罩壳与传送轨道连通，以实现更好的抽吸效果。

所述的传送轨道倾斜设置，更优选的，所述的传送轨道倾斜向下安装，倾斜安装的传送轨道一方面可以顺势引导循环刀运行，而无需增加额外的动能。

所述的打磨机构下方设置有校位机构，用于微调循环刀的位置，避免循环刀高速运转过程中，循环刀与左磨盘、右磨盘的错位，以确保有效打磨。更优选的，所述的校位机构上设置有过槽，循环刀从过槽中经过；校位机构侧边设置有校位栓，校位栓与过槽配合，当循环刀从过槽经过时，实现循环刀的微调。

所述的打磨机构中还设置有调压弹簧，调压弹簧位于左磨盘与右磨盘之间，用于调整左磨盘、右磨盘的倾斜角度。更优选的，所述的调压弹簧两端分别设置有左压紧块、右压紧块，左磨盘安装在左压紧块上，右磨盘安装在右压紧块上，调压弹簧的移动引起左压紧块、右压紧块位置的移动，进而改变两者之间夹角的改变，并最终改变左磨盘、右磨盘的倾斜角度。

所述的左磨盘连接有左调位栓，用于调节左磨盘在水平方向上的位置。

所述的右磨盘连接有右调位栓，用于调节右磨盘在水平方向上的位置。

左调位栓、右调位栓可以配合使用，同时调节左磨盘、右磨盘在水平方向上的相对位置，也可单独使用，仅调节其中一个磨盘的位置；调压弹簧和左压紧块、右压紧块可以单独使用，也可与左调位栓、右调位栓配合使用，在调节角度的同时，调节左磨盘、右磨盘的水平位置。

附图说明

图1为本申请的立体结构图；

图2为本申请另一视角的立体结构图；

图3为本申请的正面图；

图4为本申请中打磨机构的局部放大图。

其中标号：1. 循环刀；2. 校位机构；21.过槽；22. 校位栓；3. 打磨机构；31. 外罩；32. 左磨盘；33. 右磨盘；34. 调压弹簧；35. 左调位栓；36. 右调位栓；37. 左压紧块；38. 右压紧块；4. 罩壳；5. 传送轨道；6. 风管；7. 转换轴；71. 转换轴一；72. 转换轴二。

具体实施方式

实施例1

本实施例循环往复式精割机，结合图1（图1中M为带切割面料铺展的工作台面）、图2和图3，包括循环刀1、打磨机构3、驱动辊、传送轨道5、风管6和转换轴7，转换轴7设置有两个，即转换轴一71和转换轴二72，循环刀1套装在驱动辊与转换轴一71、转换轴二72之间，并形成闭合回路；打磨机构3包括外罩31、左磨盘32和右磨盘33，左磨盘32与右磨盘33位于外罩31内，循环刀1贯穿外罩31，并使左磨盘32、右磨盘33分居循环刀1上下两侧（该种方式在附图中未有显示）或左右两侧（如图1所示），左磨盘32、右磨盘33分别与循环刀1接触以进行循环刀1的打磨；传送轨道5罩盖在循环刀1上，风管6与该传送轨道5连通，风管6连接有风机，在风机作用下，为传送轨道5提供负压，以抽吸循环刀1表面的杂质。

其中，左磨盘32、右磨盘33均倾斜设置，本实施例中，左磨盘32居下、右磨盘33居上，且左磨盘32、右磨盘33均向两者之间倾斜。左磨盘32、右磨盘33错位设置，并使两者均向中间倾斜，既方便了打磨，又有利于约束循环刀1的位置。

转换轴一71与转换轴二72水平设置，转换轴一71位于驱动辊正下方，打磨机构3位于驱动辊与转换轴一71之间，循环刀1在驱动辊、打磨机构3与转换轴一71之间保持竖直上下；传送轨道5和风管6位于驱动辊与转换轴二72之间；驱动辊外设置有罩壳4，罩壳4与传送轨道5连通，以实现更好的抽吸效果。罩壳4（驱动辊）、传送轨道5和转换轴7决定了循环刀1的运行路径，按照上述方式设置，循环刀1在经过打磨机构3打磨后送至驱动辊处，然后在驱动辊的罩壳4和传送轨道5中完成抽吸，将循环刀1表面的杂质（如打磨碎屑、切割碎布等）去除，避免携带有杂质的循环刀进入切割工序，有利于保护循环刀1。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：传送轨道5倾斜向下安装，倾斜安装的传送轨道5一方面可以顺势引导循环刀1运行，而无需增加额外的动能，另一方面也可使循环刀1处于倾斜向下的方式，有利于循环刀1上的杂质掉落在传送轨道5中。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：打磨机构3下方设置有校位机构2，校位机构2上设置有过槽21和校位栓22，循环刀1从过槽21中经过，过槽21侧边设置的校位栓22与过槽21配合，实现循环刀1的微调，避免循环刀高速运转过程中，循环刀1与左磨盘32、右磨盘33的错位，以确保有效打磨。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图4，打磨机构3中还设置有调压弹簧34，调压弹簧34位于左磨盘32与右磨盘33之间，用于调整左磨盘32、右磨盘33的倾斜角度，具体来讲，调压弹簧34两端分别设置有左压紧块37、右压紧块38，左磨盘32安装在左压紧块37上，右磨盘33安装在右压紧块38上，调压弹簧34的移动引起左压紧块37、右压紧块38位置的移动，进而改变两者之间夹角的改变，并最终改变左磨盘32、右磨盘33的倾斜角度；移动并固定左压紧块37、右压紧块38，即可将调压弹簧34的形变固定。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图4，左磨盘32连接有左调位栓35，用于调节左磨盘32在水平方向上的位置；右磨盘33连接有右调位栓36，用于调节右磨盘33在水平方向上的位置。

左调位栓35、右调位栓36可以配合使用，同时调节左磨盘32、右磨盘33在水平方向上的相对位置，也可单独使用，仅调节其中一个磨盘的位置。

实施例6

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图4，打磨机构3中还设置有调压弹簧34，调压弹簧34位于左磨盘32与右磨盘33之间，用于调整左磨盘32、右磨盘33的倾斜角度，具体来讲，调压弹簧34两端分别设置有左压紧块37、右压紧块38，左磨盘32安装在左压紧块37上，右磨盘33安装在右压紧块38上，调压弹簧34的移动引起左压紧块37、右压紧块38位置的移动，进而改变两者之间夹角的改变，并最终改变左磨盘32、右磨盘33的倾斜角度；移动并固定左压紧块37、右压紧块38，即可将调压弹簧34的形变固定。

左磨盘32连接有左调位栓35，用于调节左磨盘32在水平方向上的位置；右磨盘33连接有右调位栓36，用于调节右磨盘33在水平方向上的位置。

左调位栓35、右调位栓36可以配合使用，同时调节左磨盘32、右磨盘33在水平方向上的相对位置，也可单独使用，仅调节其中一个磨盘的位置。左压紧块37、右压紧块38可单独使用，仅调节其中一个磨盘的角度，也可配合使用同时调节左磨盘32、右磨盘33的倾斜角度；左调位栓35、右调位栓36与左压紧块37、右压紧块38也可配合使用，在调节角度的同时，调节左磨盘32、右磨盘33的水平位置。

实施例7

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：传送轨道5倾斜向下安装，倾斜安装的传送轨道5一方面可以顺势引导循环刀1运行，而无需增加额外的动能，另一方面也可使循环刀1处于倾斜向下的方式，有利于循环刀1上的杂质掉落在传送轨道5中。打磨机构3下方设置有校位机构2，校位机构2上设置有过槽21和校位栓22，循环刀1从过槽21中经过，过槽21侧边设置的校位栓22与过槽21配合，实现循环刀1的微调，避免循环刀高速运转过程中，循环刀1与左磨盘32、右磨盘33的错位，以确保有效打磨。

实施例8

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：传送轨道5倾斜向下安装，倾斜安装的传送轨道5一方面可以顺势引导循环刀1运行，而无需增加额外的动能，另一方面也可使循环刀1处于倾斜向下的方式，有利于循环刀1上的杂质掉落在传送轨道5中。打磨机构3下方设置有校位机构2，校位机构2上设置有过槽21和校位栓22，循环刀1从过槽21中经过，过槽21侧边设置的校位栓22与过槽21配合，实现循环刀1的微调，避免循环刀高速运转过程中，循环刀1与左磨盘32、右磨盘33的错位，以确保有效打磨。

打磨机构3中还设置有调压弹簧34，调压弹簧34位于左磨盘32与右磨盘33之间，用于调整左磨盘32、右磨盘33的倾斜角度，具体来讲，调压弹簧34两端分别设置有左压紧块37、右压紧块38，左磨盘32安装在左压紧块37上，右磨盘33安装在右压紧块38上，调压弹簧34的移动引起左压紧块37、右压紧块38位置的移动，进而改变两者之间夹角的改变，并最终改变左磨盘32、右磨盘33的倾斜角度；移动并固定左压紧块37、右压紧块38，即可将调压弹簧34的形变固定。

左磨盘32连接有左调位栓35，用于调节左磨盘32在水平方向上的位置；右磨盘33连接有右调位栓36，用于调节右磨盘33在水平方向上的位置。

左调位栓35、右调位栓36可以配合使用，同时调节左磨盘32、右磨盘33在水平方向上的相对位置，也可单独使用，仅调节其中一个磨盘的位置。左压紧块37、右压紧块38可单独使用，仅调节其中一个磨盘的角度，也可配合使用同时调节左磨盘32、右磨盘33的倾斜角度；左调位栓35、右调位栓36与左压紧块37、右压紧块38也可配合使用，在调节角度的同时，调节左磨盘32、右磨盘33的水平位置。

以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。