气电两用节能烫光辊体的制作方法

本发明涉及一种织物烫光设备，特别是一种气电两用节能烫光辊体。

背景技术：

烫光辊体主要包括辊壳、辊体法兰、辊体轴头等，传统的烫光辊有的采用电加热管加热方式，也有采用油加热、熔盐加热等方式。采用电热管加热方式的烫光辊通常是在烫光辊内部安装有多个铝芯，每个铝芯上都有多个孔，电热管安装于铝芯的孔内。电热管首先加热铝芯，铝芯通过传导的方式加热烫光辊体。由于在电热管与铝芯间，铝芯与辊体间均有间隙，因此导致热传递效率不高，电热管的温度通常要比辊体辊面温度高十几度，严重影响了电热管的使用寿命。另外，烫光辊辊体的表面温度也不一致，影响烫光效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种传热效率高、导热快、且辊体表面温度均匀气电两用节能烫光辊体。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种气电两用节能烫光辊体，其特点是：辊体内设有电加热装置和气加热装置，电加热装置和气加热装置既可单独工作加热辊体，也可同时工作为辊体加热，

所述辊体包括辊壳和装在辊壳两端的轴头组件，轴头组件由法兰与轴头连接而成；

所述的电加热装置：包括设在辊壳内部的电加热腔，电加热腔内装有电加热管，并在电加热腔中填充有超导传热介质；

所述的气加热装置包括轴头设置为有中心通孔的空心轴，在辊壳内设置为与两个轴头的中心通孔连通的内部气加热室，气加热室设有燃气喷嘴，燃气喷嘴与设在轴头外部的燃烧器相接。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，内部气加热室由一端轴头至另一端轴头分隔为燃烧室和过烟气室，燃气喷嘴设置在燃烧室内。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，燃烧室靠近进火端的轴头设有挡火板。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的过烟气室内设有一个内筒体，内筒体与辊壳内壁之间构成过烟通道，在过烟气室靠近出烟端部的轴头设有拢烟板，拢烟板的中心设有出烟孔，出烟孔连接有伸出轴头的出烟管。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的过烟气室内设有若干隔墙，隔墙上开有过烟孔，靠近出烟端部轴头的隔墙与出烟管相接。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的辊壳为厚壁管体，电加热腔为在辊壳的内部沿辊壳周向均匀设置的若干直通孔。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的辊壳为包括外壳和内壳的双层结构，所述电加热腔由外壳和内壳之间的环形空腔构成。

本发明与现有技术相比，在辊体内设有电加热装置和气加热装置，电加热装置和气加热装置既可单独工作加热辊体，也可同时工作为辊体加热，在用电高峰时改用气，在用气高峰时改用电，切换自如，达到节能的目的，且在辊体内的电加热腔填充有超导传热介质，其传热效率高、导热快、且辊体表面温度均匀。

附图说明

图1为本发明的结构简图；

图2为夹套结构示意图。

具体实施方式

一种气电两用节能烫光辊体，辊体内设有电加热装置和气加热装置，电加热装置和气加热装置既可单独工作加热辊体，也可同时工作为辊体加热，

所述辊体包括辊壳5和装在辊壳两端的轴头组件1，轴头组件由法兰与轴头连接而成；

所述的电加热装置包括设在辊壳内部的电加热腔，电加热腔内装有电加热管7，并在电加热腔中填充有超导传热介质；

所述的气加热装置包括轴头设置为有中心通孔的空心轴，在辊壳内设置为与两个轴头的中心通孔连通的内部气加热室，气加热室设有燃气喷嘴3，燃气喷嘴3与设在轴头外部的燃烧器相接。

内部气加热室由一端轴头至另一端轴头分隔为燃烧室9和过烟气室，燃气喷嘴设置在燃烧室内。

燃烧室靠近进火端的轴头设有挡火板2。

所述的过烟气室内设有一个内筒体4，内筒体与辊壳内壁之间构成过烟通道6，在过烟气室靠近出烟端部的轴头设有拢烟板10，拢烟板的中心设有出烟孔，出烟孔连接有伸出轴头的出烟管8。

所述的过烟气室内也可以设置有若干隔墙13，隔墙13上开有过烟孔，靠近出烟端部轴头的隔墙与出烟管相接。

所述的辊壳为厚壁管体，电加热腔为在辊壳的内部沿辊壳周向均匀设置的若干直通孔。

所述的辊壳也可以是为包括外壳11和内壳12的双层结构，所述电加热腔由外壳和内壳之间的环形空腔构成。

具体实施方式如图所示：由轴头组件、辊壳等组成，轴头组件由法兰与轴头组成。轴头组件通过螺钉与辊壳联接。辊壳有别于传统的烫光辊体，采用厚壁管制成，辊壳的端面加工有直通孔，一端装有堵板，另一端装有堵头，在堵板与堵头形成的空腔内装有超导传热介质，在堵板上开有孔，装有电热管，电热管通过堵板与支承与辊体联接，在辊壳的空腔内装有隔墙，轴头组件通过轴承与轴承座连接，并通过法兰固定，在辊壳一端的空腔内装有燃烧器，燃烧器与法兰连接。

本专利所述的超导传热介质材料包括但不限于超导传热介质，其它像熔盐、导热油、水以及液态金属等具有优秀热传导性能并具有填充性质的材料均均被认为与本专利有相似之处；

本专利所述的直通孔沿圆周方向分布，可以有规律也可以无规律分布，所述的直通孔的形状可以为圆孔，也可以为方孔或其它不规则形状的孔；

本专利所述的直通孔可以沿圆周方向联通形成环即夹套的形式；

本专利所述的直通孔并不一定是孔，在孔内采用夹套方式并在夹套内填充超导传热介质或其它像熔盐、导热油、水以及液态金属等具有优秀热传导性能并具有填充性质的材料均均被认为与本专利有相似之处，上述的夹套方式并不局限于两层，三层及更多层的夹套式加热方式均均被认为与本专利有相似之处；

本专利所述的堵板与辊壳的连接可采用焊接、螺纹或法兰连接；

本专利所述的电热管与隔套通过焊接的方式联接；

本专利所述的隔墙沿板周围开有槽或孔，燃烧产生的废气可通过槽或孔进入相邻的腔；

本专利所述的隔墙上的槽或孔，并不局限于隔墙的圆周方向，只要在隔墙上开有孔或槽或者在隔墙与辊壳内腔形成环形的、可以流动的通道均被认为与本专利有相似之处；

本专利所述的隔墙，既可以为平板，也可以为弧板，通过将板周边铣平达到形成流动通道的目的亦被认为与本专利有相似之处；

本专利所述的隔墙，最少为件，通过增加隔墙数量以在烫辊内形成多个内腔的结构以达到使废气逐级降低温度后排出的结构均被认为与本专利有相似之处；

本专利所述的辊壳在装有堵头的一端开有直径明显小于直通孔的小孔，用于添加超导传热介质或熔盐、导热油等，本专利所述的堵头与辊壳采用焊接、螺纹或法兰连接；

本专利所述的燃烧器与法兰采用可拆卸的方式连接，包括但不限于螺栓连接、法兰连接等。

本专利所述的支承上开有孔或槽，方便超导传热介质、熔盐或导热油等通过，以达到填满电热管所在的空腔的目的。