一种布料的折边机构及折边方法与流程

本发明涉及布料加工技术领域，特别是涉及一种布料的折边机构及折边方法。

背景技术：

目前，服装企业在服装制作过程中需对布料进行折边。市场上主要有两种折边方式。方式一为：通过卷边器进行折边；此种方式需要耗费人力将布料一点点放入卷边器进行折边，折边质量一般，且折出需进行缝制的布料的折弯效果不持久，容易恢复原状，难以保持要缝制的状态；有些企业可以利用卷边器缝制出品质较高的产品，不过对设备、人、以及辅具的要求较高。方式二为：人工先将布片折边、并熨烫，再用高低压脚对折边进行缝制；此种方式使得缝制的质量高，操作比较简单，但是效率低，且因人工操作不稳定因素导致折边质量不稳定。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能对布料进行折边的布料的折边机构。

为实现上述目的，本发明提供一种布料的折边机构，用于对布料进行折边，所述布料包括布料本体部和位于布料本体部一端的布料折边部，所述布料的折边机构包括位于布料本体部正上方的折边定板、位于布料折边部正下方的折边动板、以及与折边动板相连接的驱动组件，所述驱动组件可带动折边动板沿上下方向移动、以及沿靠近和远离折边定板方向移动。

进一步地，所述折边动板的上表面上设有沿上下方向延伸的定位面，所述定位面用于与布料折边部的端部相抵靠。

进一步地，所述折边动板上安装有位置检测装置，所述位置检测装置用于检测布料折边部在折边动板上的位置是否到位。

进一步地，所述折边动板的下表面上设有与折边定板上表面相平行的第一定型面，所述第一定型面用于与布料折边部相抵靠。

进一步地，所述折边动板的下表面上设有沿上下方向延伸的第二定型面，所述第二定型面用于与布料相抵靠。

进一步地，所述驱动组件包括与折边动板相连接的升降组件和与升降组件相连接的平移组件。

进一步地，所述升降组件包括升降座和安装在升降座上的升降动力装置，所述升降动力装置的输出端与折边动板相连接；所述平移组件包括平移座和安装在平移座上的平移动力装置，所述平移动力装置的输出端与升降座相连接。

进一步地，所述平移座上安装有导轨，所述升降座上安装有导向块，所述导向块与导轨相配合。

进一步地，所述折边动板上安装有沿上下方向延伸的导向杆，所述升降座上设有导向孔，所述导向杆穿设在导向孔中。

进一步地，所述折边定板的下表面上设有加强凸块。

如上所述，本发明涉及的布料的折边机构，具有以下有益效果：

本发明中布料的折边机构的工作原理为：将布料折边部放置在折边动板上；驱动组件带动折边动板向上移动，直至折边动板和布料折边部位于折边定板的上方；驱动组件带动折边动板向靠近折边定板方向移动，折边定板与布料相抵靠，布料折边部滑出折边动板，直至布料折边部全部折叠在布料本体部上，从而实现对布料的折边处理；同时，本发明中布料的折边机构，折边效率、折边质量、以及折边质量稳定性较高，避免了人工折边质量不稳定的情况；另外，本发明中的布料的折边机构，整体结构简单，生产成本较低。

本发明的另一个目的在于提供一种能实现对布料进行折边的布料的折边方法。

为实现上述目的，本发明提供一种采用所述布料的折边机构的折边方法，依次包括如下步骤：

S1、将布料折边部放置在折边动板上；

S2、驱动组件带动折边动板向上移动，直至折边动板和布料折边部位于折边定板的上方；

S3、驱动组件带动折边动板向靠近折边定板方向移动，折边定板与布料相抵靠，布料折边部滑出折边动板，直至布料折边部全部折叠在布料本体部上。

如上所述，本发明涉及的布料的折边方法，具有以下有益效果：

本发明中布料的折边方法实现了对布料的折边处理；同时，本发明中布料的折边方法，折边效率、折边质量、以及折边质量稳定性较高。

附图说明

图1为本发明中布料的折边机构在使用过程中初始状态示意图。

图2为本发明中布料的折边机构在折边定板向上升起时的状态示意图。

图3为本发明中布料的折边机构完成一次折边的状态示意图。

图4为本发明中布料的折边机构的俯视图。

图5为本发明中布料的折边机构的右视图。

图6为图5中A圈放大图。

图7为图6中导向块与导轨的配合示意图。

图8为本发明中布料的折边机构的立体图。

图9为本发明中布料的折边机构完成一次折边的第一视角立体图。

图10为本发明中布料的折边机构完成一次折边的第二视角立体图

图11为本发明中导向杆与导向孔的配合示意图。

图12为本发明中折边动板的立体图。

元件标号说明

1 布料 416 限位螺母

11 布料本体部 417 限位块

12 布料折边部 418 耐磨套

2 折边定板 42 平移组件

21 定板固定孔 421 平移座

22 圆角 4211 固定部

23 斜面 4212 平移部

3 折边动板 422 平移动力装置

31 第一定型面 423 导轨

32 放置平面 4231 导向槽

33 缺角 5 定位板

34 第二定型面 51 定位面

4 驱动组件 52 第一固定孔

41 升降组件 6 螺栓

411 升降座 7 位置检测装置

412 升降动力装置 71 漫反射光纤传感器

413 导向块 72 传感器固定板

4131 导向凸起 721 第二固定孔

414 导向杆 8 连接板

415 导向孔 9 加强凸块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明实施例中：如图1所示，将纸面的左右方向定义为左右方向，并将纸面的上下方向定义上下方向；如图4所示，将纸面的上下方向定义为前后方向。

如图1至图3所示，本发明提供一种布料的折边机构，用于对布料1进行折边；布料1包括布料本体部11和位于布料本体部11一端的布料折边部12。同时，该布料的折边机构包括位于布料本体部11正上方的折边定板2、位于布料折边部12正下方的折边动板3、以及与折边动板3相连接的驱动组件4。其中，驱动组件4可带动折边动板3沿上下方向移动，且驱动组件4还可带动折边动板3沿远离和靠近折边定板2方向移动。本发明中布料的折边机构的工作原理为：如图1所示，将布料折边部12放置在折边动板3上；驱动组件4带动折边动板3向上移动，直至折边动板3和布料折边部12位于折边定板2的上方，见图2所示；驱动组件4带动折边动板3向靠近折边定板2方向移动，折边定板2与布料1相抵靠，布料折边部12滑出折边动板3，直至布料折边部12全部折叠在布料本体部11上，见图3所示，从而实现对布料1的折边处理。同时，本发明中布料的折边机构，折边效率、折边质量、以及折边质量稳定性较高，避免了人工折边质量不稳定的情况；另外，本发明中的布料的折边机构，整体结构简单，生产成本较低。

同时，本发明还提供一种基于上述布料的折边机构的折边方法，依次包括如下步骤：

S1、将布料折边部12放置在折边动板3上，见图1所示；

S2、驱动组件4带动折边动板3向上移动，直至折边动板3和布料折边部12位于折边定板2的上方，见图2所示；

S3、驱动组件4带动折边动板3向靠近折边定板2方向移动，折边定板2与布料1相抵靠，布料折边部12滑出折边动板3，直至布料折边部12全部折叠在布料本体部11上，见图3、图9和图10所示。

本发明中布料的折边方法实现了对布料1的折边处理；同时，本发明中布料的折边方法，折边效率、折边质量、以及折边质量稳定性较高。

如图1至图3、以及图10所示，上述折边动板3的上表面上设有沿上下方向延伸的定位面51。同时，如图1所示，在上述步骤S1中，需使布料折边部12的端部与该定位面51相抵靠；从而利用该定位面51实现对布料折边部12的定位，有效保证布料折边部12在折边动板3上的放置位置达到设定要求，方便了布料折边部12的放置工作；且有效保证本发明折边精度较高。

如图1所示，本实施例中布料1沿左右方向平铺设置，且布料折边部12位于布料本体部11的右端。布料本体部11位于工作台(图中未示)上；上述步骤S1中，将布料折边部12放置在折边动板3上，且使布料折边部12的右端与定位面51相抵靠。

另外，如图1至图3、以及图10所示，本实施例中折边动板3上安装有定位板5，上述定位面51位于定位板5的左侧面上。本实施例中定位面51为平面。本实施例中定位板5通过螺栓6固定在折边动板3上。如图4所示，定位板5上设有3个沿前后方向间隔分布的第一固定孔52，3个螺栓6分别穿过3个第一固定孔52与折边动板3固接。且本实施例中第一固定孔52均为沿左右方向延伸的长孔，从而通过调整第一固定孔52中不同位置与螺栓6配合连接，实现定位板5在折边动板3上左右方向上安装位置的调整，进而实现定位面51在左右方向上的调整。这样，在使用时，通过调整定位面51在左右方向上的位置；再在上述步骤S1中，使布料折边部12的端部与定位面51相抵靠，从而实现对布料折边部12宽度、即在左右方向上的尺寸的调整，进而调整后续折边的宽度。因此，本实施例中通过调整定位板5在折边动板3上的安装位置，从而满足不同折边宽度的折边需求。

如图1至图5、以及图8至图10所示，上述折边动板3上安装有位置检测装置7，该位置检测装置7用于检测布料折边部12在折边动板3上的位置是否到位。上述步骤S2中，首先当位置检测装置7检测到布料折边部12在折边动板3上的位置到位后，驱动组件4再带动折边动板3向上移动。本发明利用该位置检测装置7来检测布料折边部12在折边动板3上的位置是否到位，且在布料折边部12放置到位后再进行折边，从而保证本发明中折边的准确性、以及质量较高。

如图1至图3所示，本实施例中位置检测装置7包括安装在上述定位板5上的漫反射光纤传感器71。漫反射光纤传感器71安装在传感器固定板72左端，传感器固定板72通过螺栓6安装在定位板5上。传感器固定板72上设有两个第二固定孔721；第二固定孔721为沿左右方向延伸的长孔。通过调整第二固定孔721不同位置与螺栓6连接配合，从而实现传感器固定板72和漫反射光纤传感器71在定位板5上的固定位置，且本实施例中漫反射光纤传感器71的检测端对应于定位面的左侧；以保证在上述步骤S1中布料折边部12的右端与定位面51相抵靠；上述步骤S2中漫反射光纤传感器71能准确检测到布料折边部12到位。同时，上述位置检测装置7有多个，利用多个位置检测装置7分别检测布料折边部12端部的多处是否都到位，从而保证本发明中折边宽度的一致性。且本实施例中位置检测装置7有两个，两个位置检测装置7在折边动板3上沿前后方向间隔分布。上述步骤S2中，当两个漫反射光纤传感器71均检测到布料折边部12到位后，驱动组件4再带动折边动板3向上移动；从而保证布料折边部12到位检测的准确性，并保证本发明折边精度较高，折边宽度保持一致。

如图1至图3、以及图12所示，上述折边动板3的下表面上设有与折边定板2上表面相平行的第一定型面31。同时，上述步骤S3中，在布料折边部12全部折叠在布料本体部11上后，布料折边部12会产生一定的恢复形变，此时第一定型面31与布料折边部12相抵靠，有效防止布料折边部12复原，见图3所示。本实施例中第一定型面31和折边定板2的上表面均为水平面。

如图1至图4、以及图8至图10所示，本实施例中折边动板3的上表面设有放置平面32；上述定位面51垂直于放置平面32，且位于放置平面32的右端。上述步骤S1中将布料折边部12放置在折边动板3的放置平面32上；这样，放置平面32在左右方向上的尺寸、即宽度，就是布料折边部12的宽度。通过调整上述定位板5在左右方向上的安装位置，就能调整放置平面32的宽度，进而实现布料折边部12宽度的调整，满足不同折边宽度的加工要求。同时，本实施例中放置平面32的宽度大于上述折边定板2的上表面的宽度；从而保证在上述步骤S3中，当布料折边部12全部滑出折边动板3后，布料折边部12全部折叠在布料本体部11上，且布料折边部12的端部的位于折边定板2的外侧，见图3和图10所示；在后续对折边的缝制过程中，缝制线沿布料折边部12的端部与布料本体部11相对应的部分进行缝制。且本实施例在后续的缝制过程中，布料1沿折边定板2长度方向、即前后方向进料，因此，本实施例中折边定板2在后续缝制过程中，对布料的进料起到导向作用。本实施例中折边动板3和折边定板2的后端均设有缺角33，在后续对折边的缝制过程中，缝纫机压脚与该缺角33相对应，将折边、即料折边部12与布料本体部11相对应的部分的后端放在缝纫机压脚下，结合缝纫机的拉力，即可对折边进行缝制。

如图1至图3、以及图12所示，折边动板3的下表面上设有沿上下方向延伸的第二定型面34。同时，上述步骤S3中，在布料折边部12全部折叠在布料本体部11上后，布料折边部12会产生一定的恢复形变，此时，第二定型面34与其对应的布料1相抵靠，见图3所示，从而有效防止布料折边部12复原。如图所示，本实施例中第二定型面34位于第一定型面31的右端。

如图1至图3所示，上述驱动组件4包括与折边动板3相连接的升降组件41和与升降组件41相连接的平移组件42。在上述步骤S2中，升降组件41带动折边动板3向上移动。且上述步骤S3中，平移组件42带动升降组件41和折边动板3一起向靠近折边定板2方向移动。

如图1至图3、以及图6所示，上述升降组件41包括升降座411和安装在升降座411上的升降动力装置412，且该升降动力装置412的输出端与折边动板3相连接。上述平移组件42包括平移座421和安装在平移座421上的平移动力装置422，该平移动力装置422的输出端与升降座411相连接。上述步骤S2中，升降动力装置412的输出端带动折边动板3向上移动。且上述步骤S3中，平移动力装置422的输出端带动升降座411、升降动力装置412、以及折边动板3一起向靠近折边定板2方向移动。

如图1至图3、图6、以及图10所示，上述平移座421上安装有导轨423，升降座411上安装有导向块413；且导向块413与导轨423相配合。这样，上述步骤S3中，导向块413与导轨423相配合，在平移动力装置422的输出端带动升降座411向靠近折边定板2方向移动的过程中，起到导向作用；进而保证升降座411、升降动力装置412、以及折边动板3移动的准确性。

如图2、图3、图6、以及图11所示，上述折边动板3上安装有沿上下方向延伸的导向杆414，升降座411上设有导向孔415，上述导向杆414穿设在导向孔415中。上述步骤S2中，导向孔415与导向杆414相配合，在升降动力装置412的输出端带动折边动板3向上移动过程中，起到导向作用；进而保证折边动板3移动的准确性。

本实施例中平移动力装置422和升降动力装置412均为气缸。同时，在其他实施例中平移动力装置422和升降动力装置412可采用液压缸、电机、或电磁铁等执行元件。如图1至图3所示，本实施例中平移座421前视角度呈L型，包括沿上下方向延伸的固定部4211和两个垂直于固定部4211、即沿左右方向延伸的平移部4212。上述平移动力装置422安装在固定部4211上。如图11所示，本实施例中导轨423有两条，且均沿左右方向延伸；上述升降座411上安装有两个导向块413。两条导轨423分别安装在两个平移部4212上。上述步骤S3中，平移动力装置422带动升降座411、升降动力装置412、以及折边动板3向左移动，直至布料折边部12全部折叠在布料本体部11、并覆盖在折边定板2上。同时，如图7所示，本实施例中导轨423的前后两侧面上设有沿左右方向延伸的导向槽4231，导向块413上设有两个分别嵌在两条导向槽4231中的导向凸起4131，导向凸起4131与导向槽4231的配合作用即可以实现对升降座411沿左右方向移动的导向作用，又能保证升降座411在上下方向上相对于平移座421不动。如图11所示，本实施例中导向杆414和导向孔415均有两个。导向杆414的下端安装有限位螺母416，且在限位螺母416与升降座411之间套设有限位块417。上述步骤S2中，在升降动力装置412推动折边动板3向上移动过程中，限位块417与升降座411相抵靠，从而限制折边动板3向上移动的最大行程，见图6所示。如图11所示，本实施例中，导向孔415内壁上安装有耐磨套418，且该耐磨套418的材质为铜。另外，如图5和图6所示，本实施例中折边动板3下端面安装有连接板8，上述升降动力装置412的输出端、以及两个导向杆414的上端与该连接板8固接。

如图1至图3所示，上述折边定板2的下表面上设有加强凸块9，从而增强折边定板2的强度，避免在长期使用中，折边定板2产生变形。同时，本实施例中为便于加工，加强凸块9由一块独立的板材构成，加强凸块9焊接在折边定板2的下端面上。折边定板2一端设有多个定板固定孔21，通过定板固定孔21与其他固定部件连接，从而将该折边定板2固定住。本实施例中折边定板2在与折边动板3对应侧面的上端设有圆角22，该圆角22在折边定板2与折边动板3相接触时起到导向作用。另外，本实施例中，折边定板2的左端设有斜面23。

本发明中布料的折边机构，可通过调整折边定板2和折边动板3的长度，即在前后方向上的延伸长度，来满足不同尺寸的布料的折边需求。本发明可满足较大尺寸的布料的折边需求。同时，通过调整定位板5的安装位置来满足不同折边宽度的要求。本发明可一次性完成折边，自动化程度及折边效率较高；且避免了人工折边质量不稳定的情况。本发明中利用上述定位板5、以及多个位置检测装置7有效保证折边整体宽度的一致性，进而保证后续缝制过程中，线迹宽度的一致。

另外，本发明中布料的折边方法还依次包括如下步骤：

S4、驱动组件4带动折边动板3向远离折边定板2方向移动，直至折边动板3与折边定板2错开；驱动组件4带动折边动板3向下移动，直至折边动板3恢复到初始位置；从而实现折边动板3的复位。

本实施例中折边动板3位于初始位置时，折边动板3的上表面与用于承载布料本体部11的工作台的上表面齐平。且上述步骤S4中，平移动力装置422带动升降组件41和折边动板3向右移动，直至折边动板3与折边定板2错开；升降动力装置412再带动折边动板3向下移动，直至折边动板3恢复到初始位置；从而可继续进行后续的折边工作。

另外，本实施例中平移座421和折边定板2相对固定，且平移座421和折边定板2通过相应的连接结构与工作台固接。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。