本发明涉及面料及其织造领域,具体地,涉及一种高强耐磨结构的针织面料及其制造方法。
背景技术:
生活中我们常发现衣服的领子、袖口和裤脚等部位,是非常容易快速磨损的,对于从事体力劳动的工作者的衣物更是如此。常见的涤纶、棉、尼龙及包芯纱等制作和编制的面料,做成衣领、袖口罗纹等不能很好解决,衣物关键部位的耐磨问题。
在传统工艺中,往往通过以下方案来提高衣服耐磨性能,如:组织越是紧密、厚度越大越耐磨,例如:帆布耐磨,是因为帆布比一般的布厚得多。但是同等厚度下比较,帆布就未必能实现相当的耐磨程度。此外,由于组织过于紧密影响面料的花型和后续印染的效果。
此外,在传统的工艺中,还往往通过耐磨整理剂来提高织物的耐磨性能,但是,一方面,通过整理剂的处理会增加处理成本,另一方面,整理剂在多次洗涤后会失效的问题也往往困扰着用户。
技术实现要素:
本发明旨在克服上述缺陷,采用芳纶材料和双层结构提高面料的耐磨性能,解决了面料表面,特别是解决了制作于手腕、手肘、膝盖部位的面料耐磨性能差的问题。
本发明提供的一种高强耐磨结构的针织面料,其特征在于:上述针织面料为,由包含有芳纶的纤维织造而成的面料;
其中,上述面料为具有凹凸的双层结构。
进一步地,本发明提供的一种高强耐磨结构的针织面料,还具有与这样的特点:即、上述芳纶为细旦或超细旦芳纶纱线或纤维。
进一步地,本发明提供的一种高强耐磨结构的针织面料,还具有与这样的特点:即、上述面料由表层和里层组成;
上述表层和里层均编织为凹凸构型;
上述表层的凹部与里层的凹部相重合;
上述表层的凸部与里层的凸部相重合。
进一步地,本发明提供的一种高强耐磨结构的针织面料,还具有与这样的特点:即、上述面料由表层和里层组成;
上述表层和里层均编织为凹凸构型;
上述表层的凹部与里层的凹部相交错的设置。该交错的幅图可以为略为错开,或表层的凹部对应里层的凸部,表层的凸部对应里层的凹部这样的凹凸结构对向设置的结构。
进一步地,本发明提供的一种高强耐磨结构的针织面料,还具有与这样的特点:即、上述面料由表层和里层组成;
上述表层编织为凹凸构型;
上述里层编织为平面构型;
上述表层和里层从上至下的层叠设置。
进一步地,本发明提供的一种高强耐磨结构的针织面料,还具有与这样的特点:即、采用双面机织造;
其中,罗纹对针,上针筒有两道织针交替排列、下针筒只有一道高脚针、另一道底脚针抽掉。
另外,本发明还提供了上述高强耐磨结构的针织面料的制造方法,其特征在于:
上述双面机织造选用迈耶一4-1 1.6QC型号的双面针织大圆机;
上述双面针织大圆机为18G针距,筒径为34。
进一步地,本发明提供的高强耐磨结构的针织面料的制造方法,还具有这样的特点:即、由如下线圈编织方法来实现:
第1路:下1号高脚针单边成圈;
第2路:上针高低脚针单边成圈;
第3路:下针高脚针、上针高脚针对吃集圈;
第4路:下1号高脚针单边成圈;
第5路;上针高低脚针单边成圈;
第6路:下针高脚针、上针低脚针对吃集圈。
进一步地,本发明提供的高强耐磨结构的针织面料的制造方法,还具有这样的特点:即、上述第1-6路的纱线选自纯纺纱或混纺纱;
上述纯纺纱选自芳纶、涤纶、棉纱、尼龙、棉、麻纱、真丝、天丝、羊毛、晴纶、粘纤、绢纺纱;
上述混纺纱由选自芳纶、涤纶、棉纱、尼龙、棉、麻纱、真丝、天丝、羊毛、晴纶、粘纤、绢纺纱中的一种以上混纺编制而成;
其中,上述第1-6路中的至少一路的纱线必须含有芳纶的成分。
进一步地,本发明提供的高强耐磨结构的针织面料的制造方法,还具有这样的特点:即、上述第1,4路穿40s/2芳纶并线纱;
上述第2,3,5,6路穿150D/48FDTY涤纶低弹丝。
本发明的作用和效果:
在本发明中,采用芳纶材料和双层结构提高面料的耐磨性能,解决了面料表面,特别是解决了制作于手腕、手肘、膝盖部位、领口等部位的面料耐磨性能差的问题。
在本发明中,所选的材料为芳纶,全称为"聚对苯二甲酰对苯二胺",英文为Aramid fiber,是一种新型高科技合成纤维,具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的5~6倍,模量为钢丝或玻璃纤维的2~3倍,韧性是钢丝的2倍。但是,由于采用芳纶制造的产品,往往存在硬度大、柔韧性能差等等问题,故而,往往被应用于防弹制品等特殊产品的制造领域。
在本发明的研究中发现,当选择高强细旦芳纶(如:细旦或超细旦芳纶纱纱或纤维等含有芳纶的纯纱或混纺纱),配以凹凸的双层结构,能有效改善针织纬编面料耐磨强度的问题,解决面料染色后的外观颜色一致性问题的同时,也能保持织物的穿着舒适性和轻盈度。
附图说明
附图1、本实施例涉及的面料的编织图;
附图2、本实施例涉及的面料的三角排列图。
具体实施方式
本实施例提供了一种高强耐磨结构的针织面料,该针织面料为,由包含有芳纶的纤维织造而成的面料;具有凹凸的双层结构。
该凹凸的双层结构的织造方法如下所示:
1、本实施例中,选用的纱线为:
40s/2芳纶并线纱,150D/48FDTY涤纶低弹丝。
根据实际面料织造的需要,该40s/2芳纶并线纱还可以被替换为芳纶与涤纶、棉纱、尼龙、棉、麻纱、真丝、天丝、羊毛、晴纶、粘纤、绢纺纱中的任一一种或几种纱混纺编制而成的混纺纱;
该150D/48FDTY涤纶低弹丝也可以被替换为选自芳纶、涤纶、棉纱、尼龙、棉、麻纱、真丝、天丝、羊毛、晴纶、粘纤、绢纺纱中的任一一种纯纺纱或混纺纱。
2、本实施例中,选用的织造机器为:
迈耶一4-11.6QC型号的双面针织大圆机,机号26#,18G针距,筒径为34。
根据实际面料织造的需要,该编织机还可以为其他型号的双面针织机。
3、本实施例中,具体的织造方法为:
如图1所示的编织图和如图2所示的三角排列图所示:
(a)对针:罗纹对针。
(b)排针:上针筒有两道织针交替排列、下针筒只有一道高脚针、另一道底脚针抽掉。
(c)穿纱方式:
第1,4路40s/2芳纶并线纱;第2,3,5,6路穿150D/48FDTY涤纶低弹丝。
(d)线圈编织:
第1路用40s/2芳纶并线纱作下1号高脚针单边成圈;
第2路用150D/48FDTY涤纶低弹丝作上针高低脚针单边成圈;
第3路用150D/48FDTY涤纶低弹丝作下针高脚针、上针高脚针对吃集圈;
第4路用40s/2芳纶并线纱作下1号高脚针单边成圈;
第5路用150D/48FDTY涤纶低弹丝作上针高低脚针单边成圈;
第6路用150D/48FDTY涤纶低弹丝作下针高脚针、上针低脚针对吃集圈。
耐磨性能测试:
(1)、穿着实验:将本实施例的面料应用于衬衫的领口和袖口,制作为衬衣A,与全棉衬衣B做比较。
同一实验员,穿着衬衣A和B,每日换洗,分别就穿着10次后,穿着30次后和穿着60次后,就领口和袖口的磨损情况进行评分(按磨损表现在织物的形态:破损、质量的损失、外观出现变色、起毛起球等变化的情况,评分为0-10分),结果表明,当穿着60次后,衬衣A的评分远高于衬衣B的评分。
(2)、通过GB/T21196.2-2007《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定》法,对面料进行耐磨性实验。
可见,该面料的耐磨性远高于普通面料的平均水平。