一种拷克拉链压脚的制作方法

本实用新型涉及制衣设备技术领域，尤其涉及一种拷克拉链压脚。

背景技术：

在制衣工艺中，拷克是指车布边处理，布料经过剪裁，会出现很多毛毛须须的缝份，用拷克机车缝布边，就可以把那些毛毛的布料收尾。对拉链位置进行拷克处理是常用的一道制衣流程，而传统的拷克拉链压脚通常在拷克机车原装的压脚上面垫底3毫米以上，以配合机车台下方的送布牙对拉链一侧起到送布及压紧的功能。但这样的改装结构做出线迹不好，且容易断针，使用极不方便。

参阅图1所示，为现有技术中拷克拉链操作时拉链头与压脚的位置示意图，由于布料10上拉链20两侧间具有拉链头30，而原装压脚40的的宽度较宽，使得拉链头30易于卡到压脚40的一侧，进而影响拷克的线迹，严重的会引起断针，具体为拉链头30由于在拉链20上往返拉动时抵靠到压脚40，或者难以往返滑动，使得操作工人进行作业时，需要首先将拉链头30往前拉送一段，再进行这一段拷克过程，往复操作下工人拷克拉链的操作极为不便利，且工作负担较重。

参阅专利号为CN102560912B的中国专利“一种装拉链压脚”，公开了一种装拉链压脚的使用方法，装拉链压脚包括：压脚座和位于压脚座前方的前舌；压脚座包括：左侧座和右侧座；压脚座的宽度比前舌宽1/4英寸～1英寸；前舌两侧分别设有切槽；前舌位于压脚座前方居中；使用方法的具体步骤如下：(A)缝纫机选择直线针迹；(B)将装拉链压脚的左侧座安装在压脚支架上；(C)将布边折叠3/4英寸，然后将拉链放在折叠部分的下面，启动缝纫机，慢速行驶，确认缝纫针不会碰到装拉链压脚；(D)将拉链的一侧 从底部缝制到顶部；一侧拉链缝制完成；(E)将装拉链压脚从压脚支架上拆下，然后将装拉链压脚的右侧座装上压脚支架上；然后按照同样的方法，将拉链的另外一侧从底部缝制到顶部，完成拉链的缝制。

上述专利能够解决装拉链压脚时不碰到拉链针的问题，但仍未能很好的解决操作工人作业时需要先将拉链头往前拉送一段再进行拷克的过程，且缝制过程较为繁琐。因此，需求一种能够方便快捷的完成拷克拉链操作的压脚，以减轻操作工人的作业负担。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种能够方便快捷的完成拷克拉链操作的压脚，操作工人作业时无需将拉链头往前拉送一段再进行拷克，从而可得到良好的线迹并不易于断针，且有效减轻操作工人的作业负担。

具体技术方案如下：

一种拷克拉链压脚，包括压脚座和压脚支架；

其中，压脚座的前端向上翘起形成前舌结构，中间端纵向贯穿开设有走针槽，后端向上弯折形成一连接部；

压脚支架整体呈弯板状，且一端与连接部可拆卸相连，另一端与拷克机车可拆卸相连，并且，在布料向前行进过程中，中间端面向拉链头的一侧与拉链头间存在间隙。

在本实用新型提供的拷克拉链压脚中，还具有这样的特征，压脚座的中间端面向拉链头的一侧设置有与走针槽相连通的开口。

在本实用新型提供的拷克拉链压脚中，还具有这样的特征，压脚座的后端和压脚支架的一端分别开设有一通孔，且通孔内嵌装有一螺栓螺母组，用以可拆卸且位置可调的连接压脚座和压脚支架。

在本实用新型提供的拷克拉链压脚中，还具有这样的特征，通孔内具有内螺纹。

在本实用新型提供的拷克拉链压脚中，还具有这样的特征，压脚支架的另一端与拷克机车通过螺栓相连。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)压脚座和压脚支架可拆卸相连，且在布料向前行进过程中，中间端面向拉链头的一侧与拉链头间存在间隙，使得操作工人作业时无需将拉链头往前拉送一段再进行拷克，可方便快捷的直接进行拷克拉链操作的压脚，从而可得到良好的线迹并不易于断针，且能够有效减轻操作工人的作业负担；

(2)压脚座的中间端设有与走针槽相连通的开口，使得缝纫针的安装更为便利，且走针位置具有更大的空间；

(3)压脚座和压脚支架通过螺栓螺母组可拆卸且位置可调的相连，从而可根据各种款型的布料上拉链头的尺寸及位置对压脚座所在位置进行相应调整，使得有效保持压脚座面向拉链头的一侧始终不与拉链头相接触。

附图说明

图1为现有技术中拷克拉链操作时拉链头与压脚的位置示意图；

图2为本实用新型的一种拷克拉链压脚的实施例的立体图；

图3为本实用新型的一种拷克拉链压脚的实施例中操作时拉链头与压脚的位置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至3对本实用新型提供的垂直冲击试验机作具体阐述。

图2为一种拷克拉链压脚的实施例的立体图，图3为一种拷克拉链压脚的实施例中操作时拉链头与压脚的位置示意图，如图2和图3中所示，首先定义在压脚如图3所示位置安置时为标准方向，则图示垂直纸面向外的方向为向上方向，图示向上的方向为向前方向，则图示凹字形开口方向为向左方向，图示布料1及拉链2缝纫中前进方向为图示向上的方向，即前方向。

本实用新型提供的拷克拉链压脚包括压脚座4和压脚支架7，且压脚座4的前端41向上翘起形成前舌结构，中间端42纵向贯穿开设有走针槽5，后 端43向上弯折形成一连接部，压脚支架7整体呈弯板状，且一端71与连接部可拆卸相连，另一端72与拷克机车可拆卸相连，并且，在布料1向前行进过程中，中间端42面向拉链头3的一侧与拉链头3间存在间隙。

在上述技术方案中，压脚座4和压脚支架7可拆卸相连，且在布料1向前行进过程中，中间端42面向拉链头3的一侧与拉链头3间存在间隙，使得操作工人作业时无需将拉链头3往前拉送一段再进行拷克，可方便快捷的直接进行拷克拉链操作的压脚，从而可得到良好的线迹并不易于断针，且能够有效减轻操作工人的作业负担。

在一种优选的实施方式中，具体如图2和图3中所示，压脚座4的中间端42面向拉链头3的一侧设置有与走针槽5相连通的开口，即图示的左侧方向，走针槽5的左侧与外部相连通，且走针槽5用以通过缝纫针对拉链进行缝纫操作，使得缝纫针的安装更为便利，且走针位置具有更大的空间。

作为进一步优选的实施方式，压脚座4的后端43和压脚支架7的一端71分别开设有一通孔(图中未示出)，且通孔内嵌装有一螺栓螺母组8，用以可拆卸且位置可调的连接压脚座4和压脚支架7。进一步的，通孔内具有内螺纹。从而可根据各种款型的布料1上拉链头3的尺寸及位置对压脚座4所在位置进行相应调整，使得有效保持压脚座4面向拉链头3的一侧始终不与拉链头3相接触。

作为进一步优选的实施方式，压脚支架7的另一端72与拷克机车通过螺纹紧固件相连。

在上述技术方案中，压脚座4和压脚支架7可拆卸相连，且在布料1向前行进过程中，中间端42面向拉链头3的一侧与拉链头3间存在间隙，使得操作工人作业时无需将拉链头3往前拉送一段再进行拷克，可方便快捷的直接进行拷克拉链2操作的压脚，从而可得到良好的线迹并不易于断针，且能够有效减轻操作工人的作业负担；压脚座4的中间端42设有与走针槽5相连通的开口，使得缝纫针的安装更为便利，且走针位置具有更大的空间；压脚座4和压脚支架7通过螺栓螺母组8可拆卸且位置可调的相连，从而可根据各种款型的布料1上拉链头3的尺寸及位置对压脚座4所在位置进行相应调 整，使得有效保持压脚座4面向拉链头3的一侧始终不与拉链头3相接触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。