本实用新型涉及针织机械领域,尤其涉及一种新型带有染液循环机的纤维染色装置。
背景技术:
染色机采用全不锈钢制造,机械调速具有无噪音、调速方便等优点,适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。
现有技术公开了申请号为:200710131896.7本发明公开一种散纤维染色机。它含有缸体,缸体内由外而内依次有纤维笼和中心喷管。笼底之下有加热盘管。缸体底部有电机和叶轮,缸体一侧有化料筒,该化料筒与缸体内腔相连通。其特点是缸体底部有中心孔,其下面有导向筒。该导向筒上端与缸体内腔相连通,其内有导流筒,其侧壁上有通孔,通孔外面接有横向短筒。横向短筒口部有封盖。导流筒为弯筒,其上端依次伸入缸体和中心喷管内,其下端处于横向短筒内并与封盖间留有间距,从而使导向筒与导流筒相连通。所说叶轮处于导流筒的横向段内,其轮轴伸出在封盖之外,并与电机的输出轴相接。但该染色机,功能单一,不可使染液循环,不可显示罐内压力,不可多样式加热。
技术实现要素:
针对上述问题,本实用新型提供了一种新型带有染液循环机的纤维染色装置,解决了功能单一,不可使染液循环,不可显示罐内压力,不可多样式加热的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种新型带 有染液循环机的纤维染色装置,其特征在于:其结构包括主缸、缸盖、支板、合页、染液循环泵、直接加热阀、间接加热阀、冷却水排出口、主泵、底座、排水阀、料泵、进水阀、压力显示器、固定杆、化料排污口、支板、螺旋扇、搅拌器、辅缸、第一管道、液位显示器、第二管道、第三管道、第四管道;所述主缸与缸盖相连,所述支板通过合页与固定杆相连,所述直接加热阀和间接加热阀通过第三管道与主缸相连,所述冷却水排出口通过第四管道与主缸相连,所述主缸通过主泵底座相连,所述主泵通过第二管道与压力显示器相连,所述主泵通过第二管道与辅缸相连,所述主泵通过第一管道与染液循环泵相连,所述染液循环泵通过第一管道与相连排水阀和进水阀相连,所述液位显示器与主缸相连。所述辅缸通过支板与第二管道相连。
进一步的,所述染液循环泵包括叶轮、入口、前护板、蜗壳、机械密封、托架、轴。
进一步的,所述前护板与蜗壳相连,所述机械密封与托架相连,所述轴与托架相连。
进一步的,所述螺旋扇与搅拌器相连。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:本实用新型一种新型带有染液循环机的纤维染色装置设有染液循环泵、压力显示器以及液位显示器等功能大大提高了产品的使用率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实 用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型一种新型带有染液循环机的纤维染色装置的结构示意图;
图2为本实用新型染液循环泵的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
参考图1、参考图2一种新型带有染液循环机的纤维染色装置,其结构包括主缸1、缸盖2、支板3、合页4、染液循环泵5、直接加热阀6、间接加热阀7、冷却水排出口8、主泵9、底座10、排水阀11、料泵12、进水阀13、压力显示器14、固定杆15、化料排污口16、支板17、螺旋扇18、搅拌器19、辅缸20、第一管道21、液位显示器22、第二管道23、第三管道24、第四管道25;所述主缸1与缸盖2相连,所述支板3通过合页4与固定杆15相连,所述直接加热阀6和间接加热阀7通过第三管道24与主缸1相连,所述冷却水排出口8通过第四管道25与主缸1相连,所述主缸1通过主泵9与底座10相连,所述主泵9通过第二管道23与压力显示器14相连,所述主泵9通过第二管道23与辅缸20相连,所述主泵9通过第一管道21与染液循环泵5相连,所述染液循环泵5通过第一管道21与相连排水阀11和进水阀13相连,所述液位显示器22与主缸1相连。所述辅缸 20通过支板17与第二管道23相连。所述染液循环泵5包括叶轮51、入口52、前护板53、蜗壳54、机械密封56、托架57、轴58,所述前护板53与蜗壳54相连,所述机械密封56与托架57相连,所述轴58与托架57相连,所述螺旋扇18与搅拌器19相连。
本实用新型一种新型带有染液循环机的纤维染色装置设有染液循环泵5、压力显示器14以及液位显示器22等功能大大提高了产品的使用率。
使用者开启新型带有染液循环机的纤维染色装置后,压力显示器14可以显示压力防止压力过高存在危险,液位显示器22可以显示也为防止加入量过多,染液循环泵5可以循环染液。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。