本实用新型涉及印染行业使用的染整设备领域，特别涉及一种染色用节能型纱线染色系统。
背景技术：
染色机应用于羊毛、羊绒、晴纶及棉毛等纱线的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等产品的纱线的漂染处理，是一种适应范围广泛的纱线的漂染设备。
但是，目前市场上使用中的节能型染色机，其染液只能单向流动，染色效果不好，影响了织物漂染质量，且染液中的残渣无法排出染槽，影响后续加工。
也有染液双向流动的染色机，例如在专利号CN 104452141 A中提出了一种筒子纱染色机，包括染槽和储液槽，其特征在于：还包括筒子架、筒子纱、循环泵、循环自动换向装置和加液泵，在染槽内设置有筒子架，筒子架能够安装筒子纱，储液槽通过管路与加液泵相连接，所述加液泵通过进液管与循环泵正向流动口相连接，循环泵通过管路与染槽进液口相连接，染槽出液口通过管路与循环泵反向流动口相连接，循环泵通过出液管与加液相连接，循环自动换向装置与循环泵连接，用于控制循环泵流动方向的变换。
上述结构解决了染色机的染液只能单向流动，染色效果不好，且染液中的残渣无法排出染槽，影响后续加工的问题。但是这种染色机在进行染色时，在进行换向染色时，通过循环自动换向装置切换循环泵工作方向，使得染液反向流动继续染色，因此需要使用到功率较大的循环泵进行工作，否则无法满足其需求，成本较高；该种染色机一次只能对一组筒子纱进行染色，工作效率不高，需要的染液的量也比较多，而且在进行染色时，还需要对染液进行加热，传统的加热方式是采用蒸汽加热的方式，因此相对应的还需要消耗大量的水蒸汽，提高了成本；另外该染色机只能对筒子纱进行染色，染色的纱线的种类比较的单一。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种染色用节能型纱线染色系统，能够有效的降低循环泵的功率，减少染液及蒸汽的使用量，降低生产成本，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种染色用节能型纱线染色系统，其创新点在于：包括
一固定座，所述固定座由一水平设置的底架以及安装在底架两端的竖直设置的支腿共同构成；
一对并列分布的染缸，所述染缸安装在支腿的上端，包括一空心圆柱状筒体，在筒体的上端设置有缸盖，下端焊接有封头；
一对分别安装在两个染缸中的纱架，所述纱架包括一纱盘，该纱盘呈圆盘状，在纱盘内具有一容介质流通的空腔，在纱盘的上端安装有一中心杆，且该中心杆位于纱盘的中心位置，在中心杆的周围沿着纱盘的圆周方向均匀分布有若干安装在纱盘上的纱杆，所述纱杆为一空心管，其底端与纱盘相连通，顶端通过锁头封口，在纱杆上开有若干容介质穿过的通孔；
一循环单元，所述循环单元包括一连通两个染缸的循环管路，所述循环管路的两个端口分别从两个染缸的底部伸入染缸内并与纱盘的底端相连通，在循环管路上安装有一双向循环泵A；
一加热单元，所述加热单元安装在染缸上，包括数个均匀分布在下封头上的换热器；
一检测单元，所述检测单元包括一对设置在染缸上、下两端的高水位探针、低水位探针以及一设置在染缸下端的温度传感器。
进一步的，所述染色系统还包括一均衡水位单元，所述均衡水位单元包括一与两个染缸底端相连通的均衡管路，在均衡管路上安装有一双向循环泵B。
进一步的，所述纱架为筒子纱架、散毛纱架、毛条纱架、经轴纱架、绞纱纱架中的任意一种。
本实用新型的优点在于：在本实用新型中，将传统的一缸染色现改为采用两个染缸对纱线进行染色，循环泵只需将染液从一个染缸中抽向另一个染缸内，从而降低了循环泵的功率需求，降低了成本。
通过两个染缸及两个纱架的设置，一次可对两组纱线进行染色，大大提高了工作效率，并且通过双向循环泵的设置，可实现两个染缸中纱线的正反染色，满足工艺需求，保证染色效果，而且在染色时，相对于传统的染色机，在对等量的纱线进行染色时，使用本实用新型中的染色系统，只需一半的染液即可对纱线进行染色，大大的降低了染液的使用量，同时染液使用量的降低也会减少加热蒸汽的用量，大大降低了生产成本。
在本实用新型中，通过设置一均衡水位单元，利用该均衡水位单元来平衡两个染缸中的染液的量，避免其中一个染缸中出现没有染液的现象，导致双向循环泵A无法正常工作，影响染色的顺利进行。
通过高水位探针、低水位探针的设置，可实时检测两个染缸中的染液的液位高度，保证染色的顺利进行；通过温度传感器可对染缸中的染液的温度进行实施检测，保证染色效果。
另外，本实用新型中的染色系统可用对于筒子纱、散毛纱、毛条纱、经轴纱及绞纱多种纱线进行染色，解决了传统染色单一的现象，实现了染色的多样化。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的染色用节能型纱线染色系统的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种染色用节能型纱线染色系统，包括固定座、染缸、纱架、循环单元、加热单元、检测单元及均衡水位单元。
固定座由一水平设置的底架1以及安装在底架1两端的竖直设置的支腿2共同构成。
染缸一共有两个，分别为染缸A3及染缸B4，染缸A3及染缸B4对称安装在固定座两端的支腿2的上端，染缸包括一空心圆柱状筒体6，在筒体6的上端设置有缸盖5，在筒体6的下端设置有封头7，封头7与筒体6焊接成一体。
纱架有两组，分别安装在染缸A3及染缸B4内，纱架包括一纱盘8，该纱盘8呈圆盘状，在纱盘8内具有一容介质流通的空腔9，在纱盘8的上端安装有一中心杆11，且该中心杆11位于纱盘8的中心位置，在中心杆11的周围沿着纱盘8的圆周方向均匀分布有若干安装在纱盘8上的纱杆12，纱杆12为一空心管，纱杆12的底端与纱盘8的内腔9相连通，纱杆12的顶端通过锁头10封口，在纱杆12上开有若干容介质穿过的通孔，该通孔可以为圆孔，也可以为矩形孔，具体可根据纱线的不同进行选择。在本实用新型中纱架为筒子纱架、散毛纱架、毛条纱架、经轴纱架、绞纱纱架中的任意一种。
循环单元包括一连通染缸A3及染缸B4的循环管路13，循环管路13的两个端口分别从染缸A3、染缸B4的底部伸入染缸A3、染缸B4的内部并与纱盘8的底端相连通，在循环管路13上安装有一双向循环泵A14。通过双向循环泵A14的设置，可实现染缸A3及染缸B4中纱线的正反染色，满足工艺需求，保证染色效果。
加热单元安装在染缸上，包括数个均匀分布在下封头7上的换热器15。
检测单元包括一对设置在染缸上、下两端的高水位探针16、低水位探针17以及一设置在染缸下端的温度传感器18。通过高水位探针16、低水位探针17的设置，可实时检测两个染缸中的染液的液位高度，保证染色的顺利进行；通过温度传感器18可对染缸中的染液的温度进行实施检测，保证染色效果。
均衡水位单元包括一与染缸A3及染缸B4的底端相连通的均衡管路19，在均衡管路19上安装有一双向循环泵B20。
工作原理：在进行染色时，首先，在染缸A3及染缸B4内均加入有一定量的染液，染缸A3中的染液的液位要高于高水位探针16，染缸B4中的染液的液位要高于低水位探针17，并低于高水位探针16，然后双向循环泵A14开始正转，将染缸A3内的染液抽向染缸B4中，此时，染缸A3中的染液在双向循环泵A14的作用下，会从染缸A3内进入纱杆12内，并进入纱盘8的空腔9中，在这一过程中，实现了染缸A3内的纱线的正向染色，空腔9中的染液会从循环管路13进入染缸B4内安装的纱盘的内腔中，再从染缸B4内的纱杆上的通孔内喷出，从而进入染缸B4中，而这一过程中，可实现染缸B4中的纱线的反向染色，在上述染色过程中，在染色一定时间后，打开双向循环泵B20，双向循环泵B20反转，将染缸B4中的染液再抽向染缸A3内，保证染缸A3内的液位保持在高水位的位置。
同时，根据工艺需要，再将染缸A3内染液抽向染缸B4中，使得染缸B4中的染液的液位要高于高水位探针16，染缸A3中的染液的液位要高于低水位探针17，并低于高水位探针16，此时，双向循环泵A14反转，而双向循环泵B20正转，从而实现对染缸B4中的纱线的正向染色，染缸A3中的纱线的反向染色。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。