一种罗纹小提花面料的制作方法

本实用新型属于面料领域，涉及一种新型结构的罗纹小提花面料。

背景技术：

一般纺织服装，在织造结构上都大同小异。面料技术创新可以根据织物结构去改造，也可以从织物原材料方面去改造。由于考虑到成本，原材料供应，机器种类等各方面因素，市场上针织产品大多以最简单的纬平针为主。因而产品的构造大同小异，缺乏特殊新颖的产品。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型结构并且结合新型材料的罗纹小提花面料。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种罗纹小提花面料，具有罗纹型小提花，花型的最小循环单元包含12路纬纱组成的8个线圈横列和7个线圈纵列：

第一线圈纵列由2、3、5、6、7和10路纬纱在面料正面经过纬编依次串套而成；

第二线圈纵列由1和7路纬纱在面料反面经过纬编串套而成；

第三线圈纵列由2、3、5、6、7和10路纬纱在面料正面经过纬编依次串套而成；

第四线圈纵列由4和10路纬纱在面料反面经过纬编串套而成；

第五线圈纵列由1、4、8、9、11和12路纬纱在面料正面经过纬编依次串套而成；

第六线圈纵列由1和7路纬纱在面料反面经过纬编串套而成；

第七线圈纵列由1、4、8、9、11和12路纬纱在面料正面经过纬编依次串套而成。

进一步的，所述1、4、7、10路纬纱编织的白色线圈为面料的地组织。

进一步的，所述白色线圈反面的高度是正面白色线圈高度的两倍，反面白色线圈的高度是正面2、3、5、6、8、9、11或12路线圈高度的四倍，反面线圈被拉的很长，下机后力图收缩，被架空的线圈就凸出在织物表面，形成明显的凹凸效果。

进一步的，所述1、4、7和10路纬纱为腈纶纱，所述2、3、5、6、8、9、11和12路纬纱为竹丽尔纱，可以增加面料的凹凸感和保暖性能。

本实用新型的有益效果在于：

（1）布面呈明显的凹凸效果，给人视觉上的吸引。

（2）采用腈纶（保暖性材料）及竹丽尔纤维（生态、吸湿透气、轻柔滑爽材料），两者相结合，面料既保暖又具有柔和的手感。

（3）结构采用罗纹小提花组织，不仅能通过染色去改善色彩，更能采用色纱织造，多种效果供选择。

（4）制作面料时，可以选用的生产机器范围比较大。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，一种罗纹小提花面料，具有罗纹型小提花，花型的最小循环单元包含十二路纬纱组成的8个线圈横列和7个线圈纵列，1、4、7、10路纬纱编织面料的地组织的白色线圈。第一线圈纵列由2、3、5、6、7和10路纬纱在面料正面经过纬编依次串套而成；第二线圈纵列由1和7路纬纱在面料反面经过纬编串套而成；第三线圈纵列由2、3、5、6、7和10路纬纱在面料正面经过纬编依次串套而成；第四线圈纵列由4和10路纬纱在面料反面经过纬编串套而成；第五线圈纵列由1、4、8、9、11和12路纬纱在面料正面经过纬编依次串套而成；第六线圈纵列由1和7路纬纱在面料反面经过纬编串套而成；第七线圈纵列由1、4、8、9、11和12路纬纱在面料正面经过纬编依次串套而成，这样完成一个编织循环。其中，1和2、4和5、7和8、10和11路纬纱分别在同一个横列上。反面白色线圈的高度是正面白色线圈高度的两倍，反面白色线圈的高度是正面2、3、5、6、8、9、11或12路线圈高度的四倍，反面线圈被拉的很长，下机后力图收缩，被架空的线圈就凸出在织物表面，形成明显的凹凸效果，这样的结构既保暖又透气，既舒适又美观。

本实用新型中1、4、7和10路纬纱为腈纶纱，2、3、5、6、8、9、11和12路纬纱为竹丽尔纱，腈纶纱具有保暖性能，竹丽尔纤维为生态、吸湿透气、轻柔滑爽的材料，两者相结合，面料既保暖又具有柔和的手感，还可以增加面料的凹凸感。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。