本实用新型涉及一种人造皮革的制造设备，特别涉及是一种人造皮革的发泡装置。
背景技术：
人造皮革的基本构成为一层织物，和在该层织物上涂覆的一层发泡层。其中织物可以为棉、麻、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、压克力等其中之一，而发泡层较为常见的为聚氨酯(PU)和聚氯乙烯(PVC)等。现有技术中，发泡层的发泡一般采用两种途径：其一，在常压下连续发泡，这种工艺的优点在于实现了生产的连续性，并且发泡后的人造皮革的长度可以保持发泡前的母片的长度，但是这种途径也存在缺点，常压下发泡后的人造皮革的孔隙较大，表面不平整，还需后续加工。其二，压合模具发泡，这种途径是通过热流加热模具，使模具内成型室内部发泡层发泡成型，这种工艺的优点在于发泡成型后的人造皮革孔隙细密、人造皮革的各种物理性能均有提高。因此现有技术一般采用第二种途径进行发泡。但这种途径所采用的发泡机生产出人造皮革通常温度比较高，需要对其进行冷却处理。但是在实际生产过程中，人造皮革的冷却效果不理想，人造皮革易变形。
鉴于上述存在的问题及其缺陷，如何开发出一种具有高效冷却且还兼具节能效果的发泡机，使得人造皮革发泡效果好，不易变形，成为本领域从业者迫切想要解决的技术问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种人造皮革的发泡装置，其特征在于包括：烘箱、设置在烘箱中的加热机构及连通烘箱及外部的通风机构，所述加热机构包括上加热板及下加热板，所述上加热板的上表面及下加热板的下表面相互配合成用以夹持人造皮革的夹持空间，所述加热机构对人造皮革发泡成型后，所述通风机构根据烘箱内部的温度调节烘箱与外部的通风面积以降低烘箱内的温度，所述烘箱中还设有电控机构，所述烘箱还包括电连接电控机构的温度传感器，所述通风机构电连接电控机构，所述温度传感器感测烘箱内的温度，所述电控机构根据温度信号控制通风机构,所述加热机构还包括调节件，用于调节上加热板的上表面及下加热板的下表面之间的间距,所述调节件包括固定安装在上加热板和/或下加热板上的螺母及与螺母适配的螺杆，通过调节螺母来调节上加热板上表面与下加热板的下表面之间的间距。
为进一步完善技术方案，本实用新型还包括以下技术特征：
作为进一步改进，所述通风机构包括通风口及风量调节件，所述通风口连通烘箱内部及外界空气，所述风量调节件设置在通风口的一侧，并与通风口转动连接。
作为进一步改进，所述通风机构包括通风口及风量调节件，所述通风口连通烘箱内部及外界空气，所述风量调节件设置在通风口的一侧，并与通风口滑动连接。
作为进一步改进，所述通风口位于烘箱的其中之一的外壁上，所述外壁上设有滑槽，所述风量调节件可滑动式安装于滑槽以封闭或者开启通风口。
作为进一步改进，所述烘箱中还包括用以对发泡成型后人造皮革进行冷却的冷却机构，所述冷却机构包括风机及冷却风道，所述冷却风道一端连通于风机，其另一端则对应上加热板及下加热板设置。
综上，本实用新型至少包括以下技术效果：
1、本实用新型的发泡机通过上、下加热板的加热方式，使得人造皮革的上下表面的温度较为均匀，相对于现有技术中采用热流进行加热的方式，可以使得人造皮革整体的发泡效果更好，皮革孔隙更细密。且发泡机的烘箱上增设有通风机构，通过通风机构可以在发泡完成后，将烘箱内的高温空气向外释放，从而防止高温在炉体内累积，增加冷却负担，甚至使得发泡后的人造皮革的变形。
2、本实用新型的发泡机中通过调节件使得上、下加热板的间距能够根据人造皮革的厚度进行调节，使得人造皮革在的发泡过程是在持续受压状态下完成的，从而通过也就是调节施加在人造皮革的上下表面上的压力，可以改变发人造皮革所处的压力环境来改变人造皮革的物理性能。
3、本实用新型的发泡机的冷却机构、通风机构及加热机构均电连接控制机构，通过温度传感器对发泡机的烘箱内部的温度进行实时监测并分别控制加热机构的加热温度，通风机构的通风面积及冷却机构的冷却风量，从而使得烘箱内部在发泡过程中保持在适宜的温度环境，而在发泡完成后又可以及时的向外界释放热量降低冷却负担，高效冷却且还兼具节能效果。
附图说明
图1为本实用新型的人造皮革的发泡装置的示意图。
具体实施方式
在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例的特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本实用新型中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文的细节描述将不欲被视为是一种限定，反的，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。
如图1所示，本实用新型提供了一种人造皮革的发泡装置包括：烘箱1、设置在烘箱1中的加热机构2及连通烘箱1及外部的通风机构3。
于本实施例中，所述加热机构2包括上加热板21及下加热板22，所述上加热板21的上表面及下加热板22的下表面相互配合成用以夹持人造皮革5的夹持空间。且为了人造皮革5能够在较好的受压环境中进行发泡成型。所述加热机构2还包括调节件，所述调节件包括固定安装在上加热板21和下加热板22上的螺母231及与螺母231适配的螺杆232，通过调节螺母231来调节上加热板21上表面与下加热板22的下表面之间的间距。在其他实施例中为了更好的调节间距，可以在上加热板21或下加热板22的左右两端均设置调节件，或者只在上加热板21或下加热板22上均设置调节件。且上加热板21及下加热板22的外表面上分别包覆有导热层，所述加热机构分别对导热层加热。受热后的导热层为母片的人造皮革5提供热环境，以促使其发泡。导热层可以设置成独立装置也可设置成一体装置，且导热层可以根据加工需要设定不同的温度值。藉此，本实用新型的发泡机中通过调节件使得上、下加热板的间距能够根据人造皮革5的厚度进行调节，使得人造皮革5在的发泡过程是在持续受压状态下完成的，从而通过也就是调节施加在人造皮革5的上下表面上的压力，可以改变发人造皮革5所处的压力环境来改变人造皮革5的物理性能。
所述加热机构2对人造皮革5发泡成型后，所述通风机构3根据烘箱1内部的温度调节烘箱1与外部的通风面积以降低烘箱1内的温度。所述通风机构3包括通风口及风量调节件，所述通风口连通烘箱1内部及外界空气，所述风量调节件设置在通风口的一侧，并与通风口转动连接。当需要进行通风时，将风量调节件相对于通风口转动翻开，从而将通风口露出以连通烘箱1内部及外界空气，从而进行自然散热。而在发泡成型阶段，则使用风量调节件盖住通风口，使得烘箱1内部形成一个密闭空间，避免热量外散，影响发泡成型。
于本实施例中，所述烘箱1中还包括用以对发泡成型后人造皮革5进行冷却的冷却机构4，所述冷却机构4包括风机41及冷却风道42，所述冷却风道42一端连通于风机41，其另一端则对应上加热板21及下加热板22设置。通过通风机构3的自然散热效果后，将烘箱1中的热量散掉，而后则通过冷却机构4对人造皮革5进行进一步的冷却，且在冷却过程中，同时打开通风机构，还可以使得内部的热量能够及时散出，如此一来，可以及时的向外界释放热量降低冷却负担，高效冷却且还兼具节能效果。
于本实施例中，为了更好的控制加热机构2、通风机构3及冷却机构4，烘箱1中还设有电控机构，且烘箱1还包括电连接电控机构的温度传感器，所述通风机构3电连接电控机构，所述温度传感器感测烘箱1内的温度，分别控制上加热板21和/或下加热板22的发热温度及发热时间、控制所述电控机构根据温度信号控制风量调节件的开闭或控制冷却机构4的风量及时间。藉此，可以使得烘箱1内部在发泡过程中保持在适宜的温度环境，而在发泡完成后又可以及时的向外界释放热量降低冷却负担，高效冷却。且整个过程智能化控制，更能保证发泡成型的质量，防止人造皮革5变形。
在其他实施例中，所述通风机构除了上述实施例的结构外，还可以是采用通风口及风量调节件，所述通风口连通烘箱内部及外界空气，所述风量调节件设置在通风口的一侧，并与通风口滑动连接。所述通风口位于烘箱的其中之一的外壁上，所述外壁上设有滑槽，所述风量调节件可滑动式安装于滑槽以封闭或者开启通风口。
以上所述仅为本实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。